吹膜工序安全操作规程
1.给配电柜送电检查电压电流是否有异常。
2.检查设备与预加热各区电流表是否工作。
3.设备到达预加热温度后保温半小时。
4.开启上牵引展平辊及收卷使其速度一致。
5.把风机气路劫门打开按照技术要求调节膜的宽度和厚度。
6.调节收卷松紧度使收卷整齐平整。
7.吹膜完毕后用低密度聚乙烯洗车然后关闭电源。
试车和操作
1.检查气、电系统,然后检查所有转动系统及运动部件,均应安全可靠,检查主电机和冷却风机的转向的正确性。试车前向主轴支承座内加注20号机油,油位要达到油标刻度线处。调好机头模口间隙;调整风环位置和间隙,并做通风试验;初调和检查牵引装置上的弹簧压紧机构,检查人字导板张开角度是否合适。
2.按工艺要求调整各区段温控仪的温度设定值,通电加热,观察升温情况,设备预热。达到温度设定值后,保温30分钟,方可投料开机。
3.开动辅机,牵引辊与压紧辊的旋向为V,卷取轴的旋向从调压器一侧看,应逆时针。投料试车先低速运转,然后逐步提高转速至试车规定值(注意加料斗的料位,防止断料).
4.引膜后,调节主机、牵引、卷取速度,使其协调一致。
5.记录试车数据和情况。
6.停车前用低密度PE将生产粒料顶出。在下次开车前必须充分预热和保温,必要时可开低速把旧料挤出。
7.保养:平时要注意保护电气控制设备,加强检修。主机不允许空载运行,以免螺杆与机筒刮伤。机筒内有存料,不到温度绝对禁止开车。注意加油,最初三个月换一次油。以后每半年一次,推力轴承每半年清洗一次;被加工的物料,必须干净,严防金属和沙子等进入料口,发现不正常,立即停车:要取出螺杆时,先要旋出压紧螺塞,用力拉出螺栓和拔销器拔出过度弯头,再用随机工具螺杆顶出杆将螺杆顶出。在停机时间内,牵引压紧辊要松开,以免长时间不工作,橡胶变形。
8.旋转机头的使用说明:旋转机头电机电源是从电控柜端子板U6/V6/W6接引,机头加热电源是从端子板V10接引;旋转机头内的轴承要三个月清洗一次,加少量的7020润滑脂。
操作安全注意以下事项
1.在吹膜时要佩戴劳保防护用具,不可用手触摸机头,以免发生烫伤。
2.膜的厚度不一致,在调节时,应注意加热片的接线柱,防止触电。
3.开动辅机牵引辊、压紧辊后,在提膜时,应注意当膜穿过牵引辊、压紧辊时,不要压手。
4.开启主机与辅机时,应主意要从低速开始,当穿膜与收卷完成后,才能逐步提高转速。
篇2：吹膜车间安全操作规程
机吹膜车间现有设备:高速搅拌机,造粒机,吹膜。
一、高速搅拌机
1)在配料前检查一下设备是否平稳,设备平稳再通电。
2)原材料按比例全部加入搅拌机后,合上盖子,启动搅拌系统。严禁边搅拌边往搅拌机中投料。
3)严禁在搅拌过程中把手和其他东西放入搅拌机中。
4)配料时,原材料的总重量不能超过搅拌机的最大搅拌量(100公斤)。
5)搅拌3分钟后,关闭搅拌机电源再放料。
6)在原材料配完后,关闭电源。
二、造粒机
1)设备在加热过程中,必须有人在旁边监护,防止意外情况出现。
2)开机时,应先点开2~3次后,观察设备是否转动正常,正常即可开机,如有异常响声及时通知设备科检修。
3)在向造粒机加料时,手不能深入加料斗的1/3处,以免因料把手带入里面,造成安全事故。
4)生产过程中原材料在加料处堵塞时,应用PE棒向下压,不能用铁器、木棒和其他比较硬的材质,以免把造粒机螺杆弄坏。
5)切粒机必须放好防护盖,往切粒机中送料时注意手不要进入夹辊。
6)停机后必须及时关闭电源和水源。
三、吹膜机
1)开机时应严格按照吹膜机的安全操作规程开机、停机。
2)在设备加热3~4小时的过程中应检查个加热部位是否正常,电压电流指针是否正常,如有异常情况及时通知设备科检修。严禁带故障开机。
3)开机时,主机以10~15转/min的速度开机,观察物料的塑化状况、主机的压力、电流是否正常。正常可开机。严禁强行开机以免造成模口错位和成品薄厚不均。
4)在清理膜口和换网板时,应戴好防护手套以免烫伤,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤,清理膜口和换网板时必须用铜铲,不准用铁和其他硬度大的材料清理膜口,以免伤及膜口和换网板
5)停机时,严禁启动电晕处理机并升压,在开机和生产过程中不能将手和其他东西深入到电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16KV。
6)开机引膜时,严禁先启动牵引辊后引膜,以免在引膜的过程中把手带入夹棍里。
7)人字形夹板应时刻保持清洁和光滑,以免膜泡在夹板上造成划伤和污染。
8)测量PE膜的宽度时,应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不能在收卷部位,避免造成安全事故。
9)生产过程中,每停20分钟在线测量一次厚度。操作人员不能远离收卷部位
10)停机时,首先关闭电晕处理机,再关闭主机,上牵引、下牵引、风机,A、B收卷,把调速器旋转到零位。
11)生产的膜卷直径不能超过600MM,以免下料时碰伤人或后道工序使用时膜碰到设备。
12)停机后,马上关闭水、电、气,作到人走灯灭。
吹膜车间
2004-12-21
篇3：吹瓶机安全操作规程
〈1〉每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨)
〈2〉摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条、小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
〈3〉生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
〈4〉起动机器时必须先启动电动机,延迟30秒启动加温机,以防电压波动。启动加温之前先确定冷却水有没打开。
〈5〉检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
〈6〉检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
〈7〉检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
〈8〉检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
〈9〉检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
〈10〉全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶5万清洗一次〉。
〈11〉吹瓶模具必须定期清洗,抛光。
〈12〉开启高低压气源开关时必须缓慢动作,以防气源流速太快脏物吹进电磁阀,同时打开排气阀门30秒钟,确保空气干净。
〈13〉全自动吹瓶机起动时必须确信机械部分良好,机器内部无人,无异物。特别是摇把位置,以免伤人。同时关好安全门。
〈14〉检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
〈15〉加温启动(2—3)分钟后,待烘箱温度上升均匀,在按下胚按钮。同时吹瓶上电也要开启,不然是不会吹瓶。
篇4：吹膜机安全操作规程
1、开机前准备工作:
1.1进入工作岗位前穿好工作服戴好工作帽,做到着装整齐、整洁。
1.2保持设备及周边环境卫生清洁。
1.3将各导向辊擦洗干净,防止在开机过程中造成膜划伤。
2、开机过程:
2.1接通水、电、气,并检查是否正常,如有异常情况及时找设备科维修人员检修。
2.2先将挤出机第四、五区及旋转模头1、2、3、4区加热至120℃,保温2个小时,然后再升至工艺温度,同时将挤出机的1、2、3区温度升至工艺温度,保温1.5小时。
2.3启动主电机,以10~15转/分的速度低速运转,观察物料塑化状态,逐渐调整挤出机各段加热温度、转速,使其达到最佳工艺条件。
2.4物料挤出后,接通压缩机气路,使环形熔料膨胀成泡管。
2.5开启风机,并适当根据膜泡的霜线调整风量(风量过大膜泡上飘,风量过小膜冷却不好挺度不好)。
2.6将膜泡管送入上牵引夹辊,通过后启动牵引辊、夹紧上牵引辊,然后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速和冷却风量,并根据厚度要求调整上牵引速度。
2.7.将管膜穿过电晕处理机,送入下牵引夹辊,通过启动牵引辊、夹紧牵引辊,并刨边分膜,使A、B两轴分别进行收卷,注意观察上下牵引之间、下牵引与收卷辊之间的张力情况,并进行适当调整,直至工作正常。
2.8待膜管基本稳定后,启动电晕处理机,根据电晕处理要求升压至合适的输出电压值及电流值,使薄膜电晕处理达到42达因
2.9待管膜正常稳定后,开启膜头旋转按钮使模头旋转,严禁模头温度未达到设定值时就开启旋转。
2.10收卷直径达到预定要求后进行换卷,将备卷轴放置在换卷摆轴上,搬下摆轴至收卷工位置,完成收卷。
3、停机:
3.1如生产任务结束,停机时先关掉电晕处理机。
3.2再将内、外、中主电机转速降到零。
3.3关掉风机转速、上牵引转速、下牵引转速、旋转模头、AB轴收卷按扭扭回零。
3.4关闭挤出机第1、4、5区加热,膜具1、2、3、4温区及主机挤出机第2、3区降至100℃~120℃保温半小时。3.5关闭总电、水、气开关。
4、注意事项:
4.1在设备加热3到4小时过程中应检查每个加热部位是否正常及电压电流表指针是否正常,如有问题及时找设备科人员检修。
4.2启动后,主机以10~15转/分的速度开机,观察物料的塑化情况、主机的压力、电流是否正常,严禁加热未到强行开机(如加热未到会导致模具错位和膜厚薄不均)。
4.3生产过程中操作人员不得远离收卷部位,防止意外情况不能及时发现和进行处理。
4.4每停15分钟在线测量一次厚度,每卷下机后,必须及时用42达饮水测量电晕面和厚度(测量厚度时每两点距离间隔5厘米)。
4.5清理膜口和换网版时,应戴好防护手套,注意机头部分的接线柱有裸露部位,避免被电击伤;清理膜口和换网版时必须用铜铲,以免伤及膜口和换网版。
4.6停机后,严禁启动电晕处理机,生产过程中不能将手或其他物品伸入电晕处理机内部,电晕处理机工作时严禁升至16KV以上。
4.7开机引膜时严禁先启动牵引辊,以免在引膜过程中把手带入夹辊。
4.8PE膜的宽度应在电晕处理机下第二根导辊处测量,不可在收卷部位,避免造成安全事故。
4.9停机时,首先停电晕处理机,再依次关闭主机、上下牵引、风机、AB收卷、旋转模头,最后把调速器旋转到零位。
4.10生产的膜卷不能超过600MM,以免下料时碰伤人或造成后道工序使用不便。
4.11停机后,马上关闭水、总电、气,做到人走灯灭。
篇5：吹塑机操作规程
1.目的
控制吹塑机的使用,保证吹塑操作员正确使用。
2.适用范围
包装车间吹塑车间的吹瓶机的使用
3.工作程序
3.1吹塑机的开机
3.2吹塑机开机前的准备工作
3.2.1检查电源电压确保与设备要求相符;
3.2.2检查高低压气源,冷却循环水系统是否正常,以保证符合生产要求;
3.2.3检查各按钮、线路、操作手柄有无损坏或失灵现象,各开关在开机前应保证在切断位置上;
3.2.4红外线烘箱需提前预热十分钟,观察温度是否稳定;
3.2.5检查模具是否安装正确。
3.3开机
3.3.1打开电源开关,红外线烘箱开始升温后,应及时打开冷却风和冷却水阀门;
3.3.2打开吹瓶机电源、气源,进行手动、半自动试机,检查各项动作是否正常;
3.3.3各方面检查正常后,根据需要采用相应的操作方式进行生产。
3.4吹塑机的停机
3.4.1吹瓶机停机应先关闭红外线烘箱的温度;
3.4.2切断模具冷却水,喷上防锈剂;
3.4.3关闭整机的电源、气源、冷却水系统。
4.吹塑机使用的注意事项:
4.1开机前的安全要求
4.1.1进入工作岗位前必需将工作服、鞋、帽穿戴整齐;
4.1.2检查紧急开关是否灵敏可靠,当班所用工具是否齐备;
4.1.3节假日或长期停机,重新开机前要检查设备有否漏电、漏水、漏气,各润滑点是否需加润滑油。
4.2开机生产的安全要求
4.2.1操作吹塑机时,操作工必须两手同时按下锁模键进行生产,禁止单手操作或紧急停机开关失灵时,继续开机生产;
4.2.2设备正常运转时,操作员工不得随意调校设备工艺参数;
4.2.3生产中严禁操作人员将手、脚等人体部位靠近机械传动部位,同时设备各安全门不得随意打开;
4.2.4操作工发现产品有缺陷或设备动作不协调需立即通知当班领班或相关技术人员处理,不得随意私自处理;
4.2.5一旦设备出现故障,需要修理时,必须切断动力源(气、电),以防止出现动作伤人。
4.3停机注意事项
4.3.1停机时必须将动力源(高低压气源、电源、循环冷却水源)切断,需较长时间停产时,需做好模具、
设备的防锈处理。
4.3.2清理设备机台的环境卫生。
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