双面机操作规程

篇2：和面机使用方法安全操作规程

一、和面机安全操作规程

1、和面机在开机前应认真价差设备情况及电路情况,确认无误后方可开机使用。

2、和面机反转时间不能过长,翻斗倾斜到位后应用刀断面团,正反转时手必须离开箱斗。

3、和面机操作人员在机器运转过程中,不能将手放入箱斗内。

4、和面机操作人员每天应往注油孔内加注润滑油;坚持每天清理,保持和面机清洁,三个月更换一次机油。

5、每台和面机都应有专人管理,维修或和面完毕需清理剩面时,应先察看是否断电,再进行下一步操作。

6、如果发现设备运转异常,应立即关掉电源,通知保障部维修。

二、使用说明:

1、接通电源,是运行无异常后,方可进行下一步。

2、把待和制面粉、水及添加剂先后倒入和面斗内,将盖子盖好,到顺开关手柄扳在“顺”上,搅拌机开始正转。

3、一般连续运转6-10分钟,面团和好,停机(手柄扳到“停”上),再拉动翻斗手柄,将面斗反倒,使手柄复位,档块受力,面斗固定后,扳动“顺”或“倒“开关,面团即被甩出。。

4、若有剩余,停机后,用刀将面团切断,在扳动“顺”或“倒”开关,面团即被甩出。

房压面机安全操作规程

1、严禁戴任何手套上机操作。

2、工作服的衣扣要齐全并扣牢。

3、女工长发必须将头发盘起放进头巾里。

4、作业前,应开机空载运行3分钟,确认正常,方可投入使用。

5、机械运转,严禁用手触摸压辘附近正在加工的物品和转动部位。

6、应缓慢调整压辘间距,不得快速调整。机械运转,不得离开工作岗位,人离停机。

7、发现异常情况,应立即停机,向值班工程师报告,由技术人员检修。

8、工作完毕,关闭电源开关,清扫干净机体,严禁用水冲刷。

9、操作指引;首先调节后轮宽度;按起动开关按钮开机;放入面团压面;按停止开关按钮停机;使用完毕,应清洁压面机。

一、要严格按使用说明对电蒸车进行安全操作,严禁敲击电蒸车内部各部件,严禁用湿手操作开关,严禁用水冲洗电器。

二、电蒸车内严禁存放任何易燃易爆物品,以免发生爆炸。

三、在电蒸车加热过程中,严禁将门打开。

四、清理电蒸车时,应切断电源,待室内温度下降冷却后在进行。

五、在清理电蒸车电加热时,应切断电源,待加热管温度下降冷却后在进行,严禁用金属等硬物敲击加热管。

篇3：铣面机安全操作规程

一、目的明确铸锭铣面的作业方法、程序和技术要求。二、适用范围本规程适用于铝深加工熔铸分厂SNK铣面机及其辅助设备等。三、设备参数表一铣面机技术指标与参数内容数据备注铸锭厚度330mm-640mm铸锭宽度960mm-2410mm铸锭长度4500mm-8650mm铸锭重量≤35700kg­­腹部鼓起≤28mm锥度(宽度方向)≤1/30角度(宽度方向)≤200°曲面宽度方向≤15mm厚度方向≤15mm综合≤15mm铣削深度厚度方向(上下面)15mm单侧自动≤20mm单侧≤30mm宽度方向(侧面)10mm单侧自动≤20mm单侧≤22mm四、内容(一)双机架联动作业1、确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常。2、锯床下游辊道将铸锭输送到加紧工作台。3、启动工作台对中装置对中扁锭,对中完成后启动夹紧装置。4、启动测量装置,通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量,利用传感器测量传感器与铸锭表面的距离,计算出加工前铸锭的宽度和厚度,并进一步根据测量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度,并且由此计算出铣削后的铸锭的宽度和厚度。5、测量完成之后,夹紧工作台返回初始位置,主铣刀盘、侧铣刀盘则根据测量结果各自进入相应最佳铣削位置。6、启动工作台,在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面、两个上侧倾斜面及一个侧立面,共4面进行加工。在加工完成后,夹紧工作台对中和卡紧松开。7、铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进,在此,操作人员进行目测检验、按下OK或NG按钮并将铸锭移送至翻锭机,在宽度方向上对中卡紧后翻转180度,然后对中和卡紧松开。8、启动中间辊道,把铸锭从翻锭机经由中间辊道移到用于下表面加工的2号机夹紧工作台上,再次对中并夹紧。9、与第4步类似,利用传感器测量传感器与铸锭上表面的距离,计算出主铣刀盘的加工位置,并根据1号机的相关测量结果计算出侧铣刀盘的加工位置。10、在夹紧工作台移动过程中,对剩下的4个面(原下表面、2个下侧倾斜面、侧立面)进行加工。加工方法与第6步相同。加工完成之后,夹紧工作台对中和夹紧松开。11、启动输送辊道,将铸锭从夹紧工作台移送至出口辊道1。每次当加工完毕的铸锭移送至出口辊道1后,夹紧工作台立即快速退回到铣削开始位置,以接收下一个工件。12、加工后的铸锭被移送至出口辊道1后,操作人员在此对下表面的加工质量进行目测检验,然后通过1号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量。出口辊道1的后端配备有打标装置,打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管理编号。(同时将相关数据上传到上位计算机)。13、加工好的铸锭在完成打标之后,进入出口辊道2。此处的出口辊道2仅是一段缓冲辊道。当出口辊道3可以接受下一块铸锭时,相关铸锭随之进入出口辊道3。14、进入出口辊道3的铸锭在旋转90度之后,通过天车卸下或者通过加热炉侧的输送辊道运走。(二)单机架作业当出现其中一个机架检修维护、机械故障的原因无法工作时,参照本规程进行作业。1、确保一号机加紧工作台与锯床下游输送辊道衔接正常,将铸锭输送到加紧工作台(二号机单独作业时,直接用天车将扁锭吊至二号机夹紧工作台)。2、启动工作台对中装置对中扁锭,对中完成后启动夹紧装置。3、启动测量装置,通过传感器前后移动对铸锭尺寸进行测量,利用传感器测量传感器与铸锭表面的距离,计算出加工前铸锭的宽度和厚度,并进一步根据测量和计算结果求出铸锭表面的不平整度和切削深度,并且由此计算出铣削后的铸锭的宽度和厚度。4、测量完成之后,夹紧工作台返回初始位置,主铣刀盘、侧铣刀盘则根据测量结果各自进入相应最佳铣削位置。5、启动工作台,在夹紧工作台移动过程中对铸锭上表面、两个上侧倾斜面及一个侧立面,共4面进行加工。在加工完成后,夹紧工作台对中和卡紧松开。6、铸锭在侧立面加工完成后进入检验平台并暂时停止行进,在此,操作人员进行目测检验、按下OK或NG按钮并将铸锭移送至翻锭机,在宽度方向上对中卡紧后翻转180度,然后对中和卡紧松开。7、启动中间辊道,将铸锭返回至一(二)号夹紧工作台。8、对剩余几个面进行加工,按上述第2步至第5步的顺序操作。9、加工后的铸锭移送至出口辊道1,操作人员在此对下表面的加工质量进行目测检验,然后通过1号出口辊道下的称重装置自动测量加工后的铸锭重量。出口辊道1的后端配备有打标装置,打标装置将在铸锭前端面打印铸锭识别管理编号。(同时将相关数据上传到上位计算机)。10、加工好的铸锭在完成打标之后,进入出口辊道2。此处的出口辊道2仅是一段缓冲辊道。当出口辊道3可以接受下一块铸锭时,相关铸锭随之进入出口辊道3。11、进入出口辊道3的铸锭在旋转90度之后,通过天车卸下或者通过加热炉侧的输送辊道运走。

篇4：自动压面机:安全操作规程

1、压面机在使用前,应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正,确认正确牢固时,方可进行运行。

2、压面操作时,严禁手指接近滚轮,不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。

3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上,以防掉下砸伤脚面或其他。

4、使用完毕后切断电源,要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗,严禁用水冲洗带电设备。

篇5：压面机:安全操作规程

一、压面机安全操作规程

1、压面机在使用前,应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况

下进行安装调正,确认正确牢固时,方可进行运行。

2、压面操作时,严禁手指接近滚轮,不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。

3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上,以防掉下砸伤脚面或其他。

4、使用完毕后切断电源,要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗,严禁用水冲洗带电设备。

二、使用方法

1、轧片工序:先将准备好的水和面按0.28:1或0.3:1h混合均匀,再将两轧辊调成较小间隙。(调节旋钮旋转一周前进1.75毫米),轧辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹缝内,使混合不均匀的颗粒碾平,第二便是当增大间隙,将其轧成面片,七条前的面片映在3-5毫米,用卷面辊卷好,放在面棍支架上。

2、切条工序:将所要切制面条规格的切面丝刀推入丝刀口,使丝刀传动齿轮预计内齿轮接触,用手转动带轮或由扳手转动轴头,顺时针旋转时向里推进丝刀,轧辊可转动时证明齿轮咬合好。将轧面棍调至无间隙,然后旋钮送回约0.7-1圈,即为出条片厚1.5毫米,这时可进行切条工作。将放在面斗支架上的面片端用手领入转动的两辊间隙,经再次轧制后自动进入丝刀,切出面条垂入托盘。见到出片端头弯曲不能入丝刀时,客厅机将弯头去掉(弯头一般由于面硬或过厚造成),操作者应及时将切出的面条领出、断开。放入其它器皿。更换丝刀时先断开主机电源用扳手按逆时针转动带轮轴头,丝刀即可拉出,使用完毕后,将扳手取下。