挤塑机工操作规程
1、开车前准备
1.1按工艺卡片给定的时间,夏天可减少半小时,冬天增加半小时,提前预热好机器(控温表用自动控温)。
1.2根据电缆外径,按工艺要求,选择好挤出模具,提前预热。
1.3检查半成品的跟踪卡,和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。
1.4将合格的半成品架到放线架上,并作好头子。
1.5按要求选好收线盘。
1.6检查机器是否按工艺要求清理干净。
1.7将所有的材料准备好,并检查是否符合材料标准要求。
1.8检查料中有无异物。续料时要注意料里是否混有杂物,是否受潮,不合适的料禁用,续料时严防纸袋上的尘土和线头进入料内。
1.9把引线通过水槽领到机头处,水槽内放好水。
1.10检查各转动部位,适当加油并调到使用的档距。
1.11检查挤塑机及辅助设备是否完好。
1.12将所用的工量卡具等准备齐全。
1.13根据不同产品,上好产品所需的印字轮或设置好喷码机需印标识。
2、操作规程
2.1按照工艺规定的挤塑机各部位温度,调节控温表定温指针,对机器进行预热。
2.2挤塑机达到预热要求后,首先打开机头,将糊料排出后合好机头锁紧。
2.3按工艺要求装好模具、排料、测胶温,调整毫伏计控温表,使胶温符合要求,对模。待挤出的材料达到塑化要求时,再停机穿线。
2.4根据产品的需要和设备的不同,将放线架上的半成品,依次穿过导向辊筒,直线式张紧装置(或张力轮,调直装置),计米器、导轮、模芯与引线接牢。
2.5打开水门,在冷却槽内放入冷却水。
2.6开动主机、真空泵、牵引,并调速接头子,各机接头长度不得大于1米。
2.7电缆端头的塑胶应用手捏紧,电缆端头不应进水。
2.8电缆出水槽要测量护套厚度和偏差,做进一步调整,确保被挤出之护套厚度要求。
2.9剪下引线,将电缆收入线盘,排线要整齐。
2.10对于铠装电缆外护套,在正常挤出时,应按照工艺卡片所给定的电压进行打电。为此,要保证钢带可靠接地。
2.11续料人员要集中精神,防止杂质及大块料进入料斗,不准带脏手套接触塑料,以免带杂质。
2.12挤出将近结束要提前把进料闸门关好,将料斗内余料收入袋中。
2.13挤出完毕,应将机膛内余料排空,停机清理机头、模具。
2.14每个收线盘上,都应栓上标签,注明单号、规格、长度、生产日期及操作人员姓名等。
2.15按工艺规定绑好电缆外头,并将线盘存放整齐。
2.16关闭水门、电门,搞好设备及环境卫生。
2.17写好交班日报及质量记录。
3、操作注意事项
3.1由于本工序所采用的聚氯乙烯原材料厂家、批号不同,要根据材料塑化情况调节台车温度,以保证产品的质量。
3.2不同规格、型号、电压级不允许收入同一线盘。
3.3排线时要详细检查电缆表面的质量,有质量问题要及时告诉台车负责人作好标志,下轮时单放一处,待重新处理。
3.4收线要码排整齐,不许有交叉和高低不平排列,中间有盘头或有挤塑缺陷时,跟踪卡应写清情况。
3.5装盘不要过满,但又应充分利用线盘,装盘边余量一般为40-100mm。
3.6电缆首端露出轮外不少于400mm,交联电缆应不小于1.5米。
3.7收线速度与牵引速度要搭配适应,以防拉断和打弯。
3.8使用完毕的模芯、模套,除大的模具指定由小组自己保管外,其余一律送回模具室,放回原处。
3.9护套试电前,应认真检查各接地点,是否全部接地。
3.10穿戴好安全防护用品。
4、关于清理机器的规定
4.1每次挤出末班(包括产品不衔接、停机)必须清理机头。
4.2挤出不同耐温等级护套料时应将料排空,清理机头。
5、挤出设备的维护与保养
5.1挤出机要有专职人员(台车长)进行操作。
5.2挤出机一般不允许在空载下运转,以免螺杆与机筒刮磨。
5.3机器的各润滑点要经常按期加注齿轮油(工业指3#)润滑,从压注油咀中加入,一般情况齿轮油半年调换一次,润滑脂三个月加一次。
5.4严防金属杂质及小工具等物落入进料口中,以免螺杆与衬套擦伤。
5.5在运转过程中,发现不正常现象,应立即停车进行检查、修理。
5.6经常检查热电偶是否损坏,接触是否良好,发现损坏应立即更换。
5.7严格控制收线的轮具直径,不得超出所规定的范围。
篇2：绞线机工安全操作规程
1、操作前准备
1.1准备好生产用工具、量具及材料。
1.2检查所用材料是否符合工艺要求。
1.3检查绞线机,辅助设备的主要部件是否完好,安全装置是否齐全、有效。
1.4每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。
2、操作过程
2.1按产品规格及工艺卡片规定,调整好绞笼转速,绞向、牵引手柄,并配好压模和压辊。
2.2将放线盘分别放入外放线加架,和绞笼中线盘架上,并注意配重,销好安全销,调整好张力。
2.3将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模,与予置的引线绳绑好。
2.4调整好线的位置,压好压模,并用皮带绑好并线模后的线。多层绞线,要由里到外,分层依次进行。
2.5按规定上好收线盘,并检查收线盘质量,不合格的不能使用。
2.6上好压辊,将绞线带到牵引轮上后,调整压辊,使扇高或紧压外径达到工艺要求。并作好标记。
2.7对采用拉拔方法紧压的线芯,要将紧压模放在并线模后,由外到里分层、依次穿线,为防止断线,最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿,最后检查紧压外径是否合格,并作好标记。
2.8检查绞线节距,绞向,表面质量。
2.9将绞线端部绑好,放到穿线孔内,并固定好。
2.10调整好排线宽度和速度,保证收线紧密,不松驰及交叉。
2.11将绞线及设备全部调整好后,正式开车。
2.12当放线盘上的单线用完后,更换线盘,其焊接应符合工序检验标准的规定。
2.13按规定长度下货,将端头绑紧,固定在侧板上,检查绞线质量后,拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签,有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。
3、操作结束
3.1操作结束后,要清理工作场地,并擦拭保养设备,将所有线盘放在指定地方。
3.2填好生产日报,并写好交接班记录。
3.3本班操作结束,要切断设备电源。
4、绞线机的维护用保养
4.1定期检查紧固件的情况,特别是转动体的紧固件要经常检查有无松动,及时排除隐患,以免发生事故。
4.2上、下线盘时,线笼要做慢动定位运转,此时切忌两组人员同时操作。
4.3开车前应鸣警铃,人员全部退到安全处。
4.4开车时应从慢到快逐步进档,不可一次起车到工艺规程转数。
4.5严格遵守质量平衡原则和最高转速的原则,若平衡条件较差,应降速使用,保证机器运转平衡。
4.6各线盘的张力要调整适应,装盘后线要拉紧。
4.7定期检查计米器,应做到准确无误。
4.8各变速齿轮箱,应先停车后换档,严禁开车换档。
4.9设备停止工作后,应将总电源开关断开。
4.10认真做好润滑工作后,各齿轮箱的油位应经常检查,发现不足者应及时补充,供油系统也应经常检查,如有堵塞及故障应及时排除。油箱的锭子油及各处的润滑脂应定期更换。
4.11经常检查各部位有无不正常噪音,各齿轮箱有无漏油现象,发现故障应及时排除。
篇3：复绕工安全操作规程
一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品,袖口、下摆要收紧,女工必须戴帽子,并把发辫放入帽内,不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴围巾,上岗前不准饮酒。
二、检查设备上的安全防护装置是否齐全完好,各传动部位是否灵活、正常,发现有不完好的必须修复后方能开车。
三、启车时要慢慢启动,在确保安全的情况下,逐渐加速至正常速度,生产中要保持中速,人与收线盘的距离不得小于0.5米,当底线只剩3圈时,必须把车速减慢,防止线尾甩伤人及损伤产品。
四、设备运转时,不准用手触摸导轮上、收线盘上的进线处。
五、下线轴时,动作要小心,防止压伤手脚。
六、推线盘时用力要适中,保证线盘在操作者的控制范围内。
七、设备在开动状态下,不准擦拭、修理、润滑、清扫卫生,不准用手触摸转动部分。
八、收线及传动部位附近不准摆放任何物品。
九、生产过程中发现设备有异常,要立即停车,切断电源,请专业人员修理,严禁非专业人员修理、拆卸。
十、生产中要集中精力,坚守岗位,随时观察设备运行是否正常,不准擅自把工作交给他人,不准打闹、睡觉、做与工作无关的事情。
十一、工作结束后,应将所有电源、气源关闭,清扫现场,搞好卫生,做到文明生产。
篇4：铜铝大拉线机工安全操作规程
一、上岗前按规定穿戴好劳动保护用品,衣扣扣好,袖口、衣襟下摆要收紧,女工必须戴帽子并将发辫放入帽内,不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴围巾进入生产岗位,上岗前不准饮酒。
二、检查设备上的安全防护装置是否处于正常位置并齐全完好,各传动部位是否灵活、正常,发现有不正常、完好的必须修复后方能开车。
三、收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动,防止生产过程中线盘掉下损坏设备,或者将线拉断,线头甩出伤人。
四、开车前,检查转动部位上不得有工具、用具和未固定的产品等。
五、传动部位附近不准摆放任何物品,人员不得站立于传动轴、皮带附近。
六、上下线盘时必须在设备停稳后且在中间护板挡住对面收线盘后进行,防止挤压手脚;收线设备转动时应关闭操作门;启动设备时,应先响警铃,警示人员离开转动部位,再慢速启车,在确保安全的情况下,逐渐加速至正常。
七、点动开车穿模时,手和衣服不能接触拉丝鼓轮及附近产品,以防被卷入拉丝鼓轮造成事故。
八、使用接头机接线时,必须先检查电器部位是否正常,电源线是否破损,发现问题要及时找电工修理。
九、设备在开动状态下,不准擦拭、修理、润滑、清扫卫生,不准用手触摸转动部分。
十、生产过程中发现设备有异常,要立即停车,切断电源,请专业人员修理,严禁非专业人员修理、拆卸。
十一、设备正常运行时,应关闭主拉丝箱箱盖、牵引轮箱门、退火柜门、张力轮柜门。
十二、铜、铝杆放线时,应防止打结、缠绕放出,以免拉断后断头甩出伤人,紧急情况应停车处理。
十三、使用蒸汽退火保护时,应注意蒸汽出口处人员离开的情况下开启阀门。使用中,经常检查蒸汽压力,若超压应关电停止加热,防止超压引发事故。设备操作人员不得擅自拆卸、调整限压保护装置。
十四、设备周围严禁长期拉扯临时电线,维修或辅助设备使用完后,立即将临时电线收好,避免绊人、漏电伤人。
十五、使用天车时,要先检查钢丝蝇、挂钩是否完好可靠,挂位要正确、合理、牢靠,以防止线盘翻倒、脱落;起吊后要先检查,确认稳妥后方可运行;天车在吊运过程中,吊件尽可能处于低位,严禁吊件下面有人。
十六、生产中要集中精力,坚守岗位,提醒其他人员不得靠近转动部位,随时观察设备运行是否正常,不准擅自把工作交给他人,不准打闹、睡觉、做与工作无关的事情。
十七、工作结束后,应将所有水、电、汽关闭,清扫现场,搞好卫生,做到文明生产。
篇5：扒皮工及液压机操作规程
1、在使用扒皮设备前需检查各电气及机械是否正常后,方可使用。
2、操作时根据废线的大小,必须安装挡板、严禁用手直接与机械齿轮接触。
3、控制箱严禁摆放杂物,不准用手直接盘转动带。
4、扒皮机出线口禁止站人,工作人员必须与出线口斜站45度角进行操作。
5、开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及平安防护装置是否完善,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠。
6、工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。
7、严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
8、严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。
9、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
10、保持液压油的油质,工作油温度不许超过45,若出现异常,即停机。
11、工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查,并垫放平稳。
12、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,再关闭控制油泵。
13、工作完毕下班时应先关闭工作油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。
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