脱水机房安全操作制度

篇2：热压机安全操作规程

一、热压机的操作必须由专人负责,应了解设备的结构和性能,经培训合格后方能上岗操作。

二、机架

1、整机试运行后,应重新校验上下横梁的平行度及立柱的垂直度。

2、新安装的热压机运行200个周期后,应将所有紧固件重新紧固。

三、热压板

1、工作过程中,要常保持热压板上下表面的清洁,及时清理杂物,以免损坏热板表面和影响压制品表面质量。

2、热压机停机时,热压板应处于闭合状态,长期停止使用时必须采取防腐措施。

四、油缸

生产过程中,注意柱塞的清洁,如果油液中有杂质或赃物粘到柱塞上,都可能在运动中划伤柱塞表面,磨损坏密封圈,出现漏油现象。如出现此情况,应及时和维修人员联系,更换柱塞和密封圈。

五、对热压板主供热的热源应满足下列条件

1、使用导热油作热传递的系统,选用热油泵时,应满足热油流速在热板中大于0.5m/s。

2、热源系统应在热油泵进油口前加入便于拆装清洗的过滤器,过滤精度不大于0.5mm,过滤器的流量应大于油泵流量的3倍。

3、每块热压板的流通截面积为6.28cm2。

六、液压油

1、使用液压油必须清洁,视实际情况定时更换或过滤油液,最长时间应六个月过滤或更换一次,并定时排污清洗或更换滤油器。

2、系统正常工作温度在25℃~55℃之间。

七、液压系统

1、液压阀的安装面、接头、法兰处如有漏油现象,应更换密封圈。

2、液压系统在工作前应调整好,主要应调整压力表的上下指针,工作时不得擅自调整,以免损坏系统,如果在生产中需要维修,必须请专业人员重新调试,在调试时高压指针应归零,严禁带高压维修。

篇3：真空异型热压机安全操作规程

一、在操作机器前必须进行班前例行检查,确保无误后开始进行操作。在机器运行中必须有操作人员操作机器,巡查机器,发现问题,马上处理。

二、机器周围必须留有足够的安全空间,机器旁不得堆放杂务,以免影响安全操作及遇到意外时人员撤离。在设备正常使用时必须将设备的所有护板安装在机器上,不得在不安全装护板的情况操作机器。

三、带硅胶板操作时必须先行预热,不得在不加温情况下启用程序,以免损坏硅胶板。

四、机器在运行过程中遇到异常,应立即按下紧急停止开关,停止工作程序,并检查排除故障。

五、如遇到突然停电或意外应切断电源和气源再离开,不得不做任何处理擅自离开。

六、在工作过程中如在液压加压,空气冲气状态下出现故障应立即切断电源,并进行检查,可先把转换开关转到手动状态,按卸压按按纽,如果放气,则按工作台下降按纽。如果不能找出故障,则应立即通知专业维修人员进行处理,必要时可调整安全阀放出仓内空气。

七、不得单人单班操作此设备,特别是夜班,不允许单人单班作业。

八、操作此设备之前操作者必须经过必要的专业培训,对设备熟悉后方可操作。

九、无论和种原因查看工件情况都必须出台操作,不得在未出台的情况下把手或头伸入上下腔之间进行查看和操作。以免机器突然启动造成人身伤害。

十、机器之加热仓在工作时温度大约在100°C左右,工作过程中必须避免皮肤直接接触,以免烫伤。

十一、工作过程中如遇设备异常需要检修平衡部分、液压管路和液压缸时必须在工作台升到顶端闭合,确保液压不泄漏,切断电源,有人保护,并在工作台托盘与液压缸支撑板之间垫有可靠物品(一般为方木或千斤顶)时方可进行作业,不允许单人现场进行此作业。

十二、在操作设备前须详细阅读其使用说明书,了解其性能及正确的操作方法。

十三、设备连接电源前须连接可靠的接地装置。

十四、设备的电源线必须接在有保护开关的电源上,并检查电源的电压、频率是否合适。

十五、在操作设备前,须先确认油泵的运转方向是否正确,否则,须改变电源相线的接线位置。

十六、操作设备前,先检查各安全防护装置是否正常、各部件有否松动及损坏,否则应及时调整、更换,以确保其正常之功能。并切记将调整所用的工具移开。

十七、操作设备时,必须穿紧身的衣服,严禁穿着宽松的衣服或佩带领带、手表、手链,留长发者需戴工作帽套住长发。

十八、设备在运行时,所有的防护装置都不能擅自拆卸或打开。

十九、设备在运行时,严禁操作人员离开工作岗位。

二十、严禁加工超出本机床原设计功能的工件和使用超出设备设计功能的配件。

二十一、身体状况不佳或酒后严禁操作设备。

二十二、检查、维修和清洁设备前须切断机床总电源。

二十三、机床操作完毕须切断总电源,并待设备完全停止运行后才能离开。

二十四、为防止设备有发生误动作的可能,故无论在什么情况下,操作人员在取放工件时都不能让身体的任何部位进入到设备的压合区域。

二十五、在取放工件时,可借助手动夹具进行,以确保人身安全。

二十六、硅胶板使用注意事项:

A.当上加热盘温度大于120℃时,将会损害硅胶板的拉伸性能和物理强度;

B.根据相关工艺要求,尽量降低机床工作温度和压力,温度与压力越低越利于延长硅胶板的使用寿命;

C.加工时,尽量在硅胶板与工件贴膜之间加垫较光滑的过渡薄膜(如亮光pvc膜等),用以保护硅胶板;

D.避免使硅胶板接触胶水、油污、稀料、溶剂、酸碱等具有腐蚀性的物体;

E.避免加工边角尖锐的工件,必须加工时,可在工件的边角处加垫合适的保护膜(如橡皮膜、湿木皮等);

F.工件边沿与工作台内壁水平距离不得少于工件厚度的2.5~3倍,工件间距不得小于工件厚度的3倍;

G.保持工件贴膜和硅胶板表面干净,无灰尘、尖锐颗粒物等赃物,减少摩擦和划伤,以免损坏硅胶板;

H.当加工第五、六、七感等较长工件时,可将工件两端的空间用废板件填平至工件表面略低,以缩减硅胶板在加工此处时的拉伸度,防止拉裂硅胶板;经常调换或移动硅胶板,以延长其使用寿命;

二十七、操作人员应随时保持工作现场整齐有序,杂乱的工作场所易导致人身或设备意外事件发生;

二十八、每天做好各项设备维护保养工作,填写设备保养记录;下班前必须完全断开机床气源电源开关后方可离开。

设备处

篇4：机修负责机修工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴劳保护具(安全帽、工作服、劳保鞋、手套等)。严禁卷起袖口、穿短袖以及敞开衣领等进行焊接作业。

2、严禁站在运转的设备上检查、检修。合理使用检修工具和设备,杜绝野蛮操作使用。

3、在锌粉箱及其周围,禁止用电焊机、氧气等明火维修,必要时采取万全措施,备好灭火器,并有专人看管,以防发生火灾。其它任何操作也都要做好防火措施。

4、使用割枪时,氧气瓶与乙炔瓶之间至少保持10米的安全距离。施焊现场10米范围内,不得堆放易燃、易爆品。气瓶间距离、气瓶与焊接现场距离均不少于10米。高空施焊时,必须挂好安全带,地面应设明显标志,焊件周围和下方应采取防火措施并设专人监护。

5、维修前必须掌握所修设备的现状,防止意外发生。必须关闭电源,并悬挂警示标志。

6、电焊机接零(地)线及电焊工作线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规程。

7、在使用焊接设备前,必须检查焊机机壳、电源线接零或接地情况;一、二次接线柱处均应有保护罩;合拉闸刀时,头部不得正对电闸。电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。二米及其以上的的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。

8、严禁在带压力的容器或管道上施焊。焊接带电的设备,必须先切断电源,然后操作。

9、焊接贮存过易燃、易爆物的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。

10、在密封容器内施焊时,容器必须接地可靠,外面必须设监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

11、焊接予热工件时,应有石棉板或隔热措施。雷雨天,禁止露天使用电焊机。

12、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得持把线爬梯登高。

13、在人多的地方或多台焊机在一起集中施焊时,应安设遮拦挡住弧光。无遮拦时应提醒周围人员不要直视弧光。

14、焊机启动后,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体,如焊钳或焊枪的带电部位,工作台、所焊工件等。在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天情况下应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。

15、设备上电气线路器件,以及电动工具肯发生故障,应交电工修理,自己不得拆卸,不准自己安装临时电源。

16、工作中拆卸零件应放置稳固。安装设备时,严禁用手插入连接面。工作中注意周围人及自身的安全,防止因挥动工具脱落。两人以上一起工作要注意协调配合,工件放入到工具袋内。

17、工作完毕或因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必须清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定位置上。

18、定期检查气带老化情况,操作前发现气带老化、裂纹、漏气,打折、破损浸油情况,应予以更换气带。

19、在工作中,如发现氧气阀门失灵或不能关闭时,应让瓶内氧气自动跑尽后进行修理,开启瓶阀时,应站在瓶阀侧面,开启要缓慢,以免减压阀滑丝伤人

20、发现回火,应立即关闭切割氧气阀门,然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门,并使割矩充分冷却后,吹尽余灰方可使用。

21、遇到乙炔瓶着火时,应用干沙或二氧化碳灭火器灭火,不得用泡沫、四氯化碳灭火机灭火。氧气软管着火时,不得折弯轮管断气,应迅速关闭氧气阀门,停止供氧,乙炔软管着火时,应先熄灭矩火,可用折弯前面一段胶管的办法来将或熄灭。

22、若出现作业人员烧伤、烫伤、灼伤事故,应立即用清水冲洗伤口后到医疗点进行包扎,若出现重大伤亡和设备事故,现场人员应立即采取急救措施,使伤员脱离事故区,一面进行现场急救,一面拨打120救援,同时上报领导,并保护好现场。

23、出现机械性外伤事故,现场人员应对伤者采取止血措施,进行简单包扎后火速送医疗点抢救,同时报告主管领导及时处理。

24、焊条头、废料件不得乱仍,应就地放置,离开时及时清理送入废料堆,废旧棉纱及浸油棉纱要集中回收,送入污沙池,杂物与废纸、板应送入垃圾池。

25、对接作业时,应避免高空对接,以免对接不当造成人员挤伤或摔伤,工具使用符合规范,不得超限使用工具。

26、装配工作时,应遵循内向外,由下向上的原则,拆卸设备时与装配方法相反,且不可硬拉乱卸,造成装配时位置不当而伤人。

27、搬运或运输设备时,应找准设备重心,运输工具必须能承受设备重量且放置平稳,必要时对设备加以固定,搬抬设备前,应先清理现场道路上的杂物,以防设备滑落或摔倒伤人。

28、处理生锈或变形工件时,应注意锈腐程度或变形走向,使用前,必须除锈或校正后方可使用。

篇5：换热站换热器操作规程

一、启动前的检查

1、在启动换热器前检查各管路接口是否正确;

2、检查进出口阀门是否开启;

3、检查压力表、温度计是否完好

4、检查换热器是否漏水。

二、运行

1、启动水泵时,先开启换热器进口阀门1/4,全开出口阀门;

2、待热交换器内部充满水时,再开进水阀门1/2及3/4,直至全开;

3、如果进、出压差与设计压力差异很大时,应冲洗过滤器后,再进行运行。

三、停运

1、逐渐关闭出口阀门;

2、逐渐关闭进口阀门;

3、将换热器的温度降到室内温度。

四、安全注意事项

在焊接时禁止把地线搭在换热器的支座上。