机械设备安装安全操作规程
1、参加安装的各岗位员工,应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目,必须由项目负责人统一指挥,设安全负责人,监督检查,互相配合。
2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练;取得相应的资格证书方能上岗。
3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性,严禁超负荷使用。
4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品,要了解安装现场的情况和安装设备的性能,绝不可违章作业。
5、所有进入安装的零部件均应检验合格,去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检,合格后方可进入装配和安装。
6、安装工作中,所有的零部件应妥善放置,严禁空中掉落物品,
以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时,必须支撑牢固。
7、使用扳手时,应注意以下几点:
①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。
②扳手和螺轮要紧密配合,防止使用时打滑掉下或碰手,在高空作业时应特别注意。
③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点,活面作为辅助面,避免损坏扳手或伤人。
④不准使用爪部变形、破裂的扳手。
⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时,不要用力过猛,要逐渐施力慢慢扭紧。
8、起重工作规程:
(1)起重工作前,应认真检查工作场地,以及所用工具,设备的性能是否良好、可靠。
(2)多人操作时,应由一人负责指挥,起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。
(3)根据物体重量、体积、形状等,采用适当的吊运方法和选用适当工具设备,不许斜吊,不许吊固定或掩埋不明物件,不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
(4)起重物下面严禁有人停留或通过,起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
(5)不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔,必要时要经过有关部门同意,经计算后,方可进行,吊环要焊接牢固可靠。
(6)厂房内吊装孔、每层之间,必须有可靠的信号联系装置和自动装置,各吊装孔,必须有牢固盖板或栏杆,临时吊装孔眼,必须设置临时栏杆和盖板,并加醒目标志,以防行人跌落。
(7)严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运,厂房内吊装孔下严禁行人。
(8)严禁在不坚固的建筑物或其它物体上,固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
(9)各种起重工具都要符合规格,经常检查,定期检修,维护电动葫芦,检修后,必须作超载20%的试验,合格后方可继续使用。
(10)各种设备的起重吨位,必须明确、清楚,以及信号装置、安全自动装置等,必须灵活可靠。
(11)吊钩、吊环禁止补焊,有下列情况应予更换:
①表面有裂纹、破口。
②危险断面及钩环变形。
③挂绳处断面磨损超过高度10%。
(12)钢丝绳有下列情况之一者应当报废:
①钢丝绳烧坏或断一股。
②钢丝绳表面钢丝被腐蚀,达到40%(直径)以上。
③受过死角擦扭,部分受压变形。
④钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的:
A、全系数在6以下的为钢丝总数的10%。
B、安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3%。
9、高空作业:
(1)凡离地面2米以上为高空作业,所有高空作业者,不论工程,什么地点,什么时间,不论专职或临时,均应执行规程。在进行高空作业前,高空作业所用的防护绳、吊篮、安全帽、高空作业安全带等防护用品必须经检查可靠、有效方可使用。
(2)进行高空作业时,应在地面危险范围内设立危险警示标志。
(3)凡患有高血压,心脏病、癫痫病、手脚残病,深度近视等,其它不适宜高空作业者,不得从事高空作业。
(4)登高作业前,应先检查所用的登高工具和安全用具,若有不符合要求,应禁止使用或拒绝登高作业。
(5)高空作业要穿软底鞋,不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋,以防滑倒或摔下,戴安全帽和安全带,安全带要高挂低用,并栓在结实,牢固的构件上,不能栓在有尖锐棱角的物件上,以免被其割断造成事故。
(6)进行高空作业时,特别要注意周围环境,如电缆、电线,各种机械设备,管道、支架等,如有危害工作人员安全现象,应立即排除或停止工作。
(7)使用梯子登高时,梯子中间不得缺层,并应牢固地支撑在墙柱上,梯角要有防滑措施,靠放斜度不小于30°度,使用人字梯必须挂牢挂钩。
(8)在高处进行电焊、气割等动火作业时,电线、气体软管不得随意缠绕。氧气瓶、乙炔瓶必须远离动火点,行车下必须有专人看护。不允许火星、飞溅物和熔渣落到气体软管或气瓶上。严禁气瓶放在动火作业点正下方。
(9)高空作业时,应将手持工具、小型材料等放在工具袋内,严禁工具袋由高空掉下或使用破损的工具袋。
(10)高空作业时所有的材料和工具应用绳索或起重工具传递,不可向下投掷或向上抛送物件。
(11)学徒工在没有专职师傅的带领下,禁止单独高空作业。
(12)遇大雨、大雪、光线不足、风力达6级以上等不良环境时,安全管理处将进行通知,作业人员必须听从指挥,禁止私自进行高空作业。
篇2：变配电设备安装安全操作规程及施工用电安全技术措施
一、变配电设备安装安全操作规程
1、安装电工必须持证上岗,佩戴必要的劳动防护用品。
2、应使用合格的绝缘检测工具和仪表,使用前应进行检查。
3、施工用的临时用电设施应按照规范要求安装、架设,并按要求办理审批手续。
4、施工用工作手灯应采用安全电压。
5、夜间施工临时照明线路及灯具高度应不低于2.5米。开关、灯口及插座等应正确接入火线及零线。
6、手持电动工具应按规定接地(接零),安装漏电保护装置,并在使用前对引线、外壳等进行检查,如有损伤不得使用。
7、吊装作业时,对吊索具、机具(手搬葫芦等)必须先进行检查,不合格者不准使用。
8、吊装时,吊索应穿过设备吊环;无吊环时,吊索应挂在四角主要承力结构处,严禁挂在设备部件上吊装。吊索的长度应一致。
9、搬运配电柜时,应在地面垫木板用滚杆移动,并有专人统一指挥。用撬杠拨动时,应防止配电柜倾斜。
10、在基础上调整柜体时,动作应协调一致,防止挤伤手脚。当柜内有人时,柜外人员应听从柜内人员的口号进行。
11、在安全防护用品未准备好时,不得进行送电调试。在送电调试中必须严格服从指挥,严格按送电调试大纲进行。
12、在柜顶作业时应防止掉东西,上下传递物件禁止抛掷。
13、使用人字梯必须牢固,要设好拉绳,并做好防滑措施;使用单梯上端要绑牢,必要时需要有人扶持保护。
二、施工用电安全技术措施
1、施工人员在施工时必须按规定穿戴劳动防护用品。
2、施工临时用电应按规定办理审批手续,且必须由持证人员进行电工作业。
3、施工现场临时用电应为三相五线制系统,开关设备符合相应规范要求并做好固定。
4、用电设备应做到一机一闸,移动式电气设备和手持电动工具应装设漏电保护器。
5、对临时供电线路应做好防护,防止机械损伤。
6、电焊机的一次侧电源线长度不应大于5米,二次线长度不应大于30米。
7、用电设备使用前使用人应进行检查。
8、施工人员对停用的设备必须断电。
9、移动电气设备,必须切断电源并作妥善处理后进行。
10、每天施工结束后,施工人员应断开所有用电设备的电源。
11、送电调试前施工负责人应编写送电调试大纲,送电调试时施工负责人负责监督执行。
三、电气防火措施
1、施工现场开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电线。
2、进行电焊作业时,作业人员应将作业处的电缆、电线做好遮挡。落地焊渣应及时清理。
3、施工人员应对漏电保护装置进行维护检查,发现不符合规范要求的及时更换。
4、灯线应在接线柱上固定,不得靠近灯具表面。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。
5、不许使用易燃物做灯具的遮光罩。
篇3：采掘设备安装工:安全技术操作规程
一、上岗条件
第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条采掘设备安装工必须具备一定的钳工、起重工基本操作及机械、液压基础知识。具备电工基础知识,了解所安装设备的结构、性能、技术特征、工作原理、设备电气系统图和矿井供、配电线路情况。
第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关煤矿机电设备安装方面的标准、规定和要求。
第4条掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。
第5条无妨碍本职工作的病症,身体状况适应井下机电设备的安装工作。
二、安全规定
第6条上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情。
第7条进行安装(或拆卸)作业时,应设施工负责人、安全检查员,必要时应配瓦斯检查员。施工地点支护安全,起吊架固定牢固在吊、运物件时,应随时注意检查周围环境有无异常现象,禁止在不安全的情况下作业。
第8条在斜巷进行安装作业时,上部车场各出口处,应设警示标志。
第9条在倾角大于15°的工作场所进行安装(或拆卸)作业时,下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时,应制定严密的安全防护措施。
第10条当安装现场20米以内风流中的瓦斯浓度超过1%时,严禁送电试车;瓦斯浓度大于l.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
第11条安装工应能正确使用安装工具,活扳手、管钳等不得加长套管、加长力臂,不得代替手锤使用。
第12条井下需要电、气焊作业时,必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
第13条人井安装的防爆设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标标志”。
三、操作准备
第14条了解所需安装(或拆卸)设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准,熟悉图纸资料、安装质量标准、安装工作环境、进出路线及相关环节的配合关系。?
第15条下井前要由施工负责人向有关工作人员传达施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。
第16条按当日工作需要和分工情况选择合适的起重用具、安装工具、器械等,检查吊梁、吊具、绳套、滑轮、千斤顶等起重设施和用具是否符合安全要求,确认安全可靠后方可使用。
第17条检测、校对安装的设备、电缆、技术参数及安装时所用材料。各种技术数据及技术要求与设计相符并符合《煤矿安全规程》的规定。
第18条合理选择起重运输工具,按照《起重工操作规程》中的有关要求进行作业;不得用带式输送机、刮板输送机运送设备、器材。
第19条对安装的设备、器材等在下井前及运到安装位置后,均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求,逐件清点数量、检查质量、校核尺寸。对需要分部件运输的设备,应由专人做上明显标记、编号装车,对部件结合面要用软质材料妥善保护。
四、正常操作
第20条按安装施工图纸及有关技术文件认真校核基础尺寸,找准设备的安装中心线和标高。
第21条清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔,以保证安装后二次灌浆的质量。
第22条将所需安装的设备或部件的基座按照技术文件及安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上,操平找正后上好基础螺栓,按要求进行灌浆。
第23条将设备或部件置于基座上,按图纸及说明书等技术文件的要求校核尺寸后、上紧各连接件、销子、螺栓等。
第24条安装带式输送机时要保持辅送带子直,若巷道底板起伏不平,则应保持平缓过渡;做输送带接头时,应使接头两端中心线在同一直线上,并应远离转动部位5米以外作业。如需点动开车并拉动输送带时,应叫作业人员离开带式输送机;严禁直接用手拉或脚踩输送带。
第25条安装刮板输送机后试车时,如有漂链现象,应调整中部槽的平直度,严禁用脚蹬、手搬和撬棍别运行中的刮板链。
第26条安装过程中,对隐蔽工程必须由施工负责人和技术负责人进行中间验收、各连接尺寸等技术数据要进行详细记录。
第27条设备安装后,试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查:
1、各部螺栓应齐全、紧固。
2、减速器、油箱的油质应符合要求,油量应适当,无渗漏油。
3、输送带、刮板链的张力应适当。
4、联轴节间隙应符合要求。
5、各转动部位的防护罩应完好、丰固。
6、各仪表应齐全、完整。
7、焊接部位应牢固,无开焊、裂缝等缺陷。
8、设备周围,特别是转动部位周围,应无影响试车的杂物。
9、按有关规定需要盘车的设备,应盘车2—3转,转动应灵活。
10、其他应检查的部位.
第28条检查相关设备和环节的配合情况。?
第29条通知所有安装人员及相关人员远离设备转动部位,发出试车信号,按试车程序送电试车。在试车时认真检查:?
篇4：某建筑设备安装工程施工管理规程
建筑设备安装工程施工管理规程
1.编制目的
用于指导工程管理人员对建筑设备安装工程进行全面质量控制,确保建筑设备安装工程施工全过程处于受控状态。
2.适用范围
适用于建筑设备安装工程施工过程各阶段的质量控制。
3.职责
3.1总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释;
3.2项目部负责本规程的具体实施。
4.管理流程
5.管理过程
5.1事前控制
5.1.1图纸及图纸会审
5.1.1.1熟悉施工图纸、相关技术资料,理解设计意图。
5.1.1.2组织施工、监理和设计单位进行施工图技术交底并形成会议纪要。
5.1.2协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作,在安装工作开工前明确配合工作和费用,并签定书面协议。
5.1.3提供设备部件安放场地,临时工具房,临时施工用电、施工用水等配套工作,并要求安装单位对准备工作进行验收确认。
5.1.4对施工单位的施工组织设计进行审批,将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上,以书面形式反馈给安装单位,对组织设计中不合理及错误之处,必须要求安装单位及时组织修改,并重新报审。
5.1.5确定大型设备吊装就位移动路线。
5.1.6审查监理人员上岗资质,检查监理人员到岗情况是否符合合同要求,不符合要求时通知监理单位进行整改。
5.1.7了解施工单位人员的素质和施工经验,审查施工单位质量保证体系。工程
中使用新材料,新工艺时,施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时,立即通知施工单位进行整改。
5.1.8会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准,发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。
5.1.9要求安装单位上报所用规范清单,审查其有效性,并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。
5.2事中控制
5.2.1主体施工阶段混凝土浇注前检查预埋件位置、数量、规格是否正确,预埋件固定是否牢固牢靠;预留孔洞位置、尺寸是否正确。在混凝土浇筑过程中,监督施工单位安排人员随时检查预埋件、预留孔洞,发现问题及时整改。必要时组织监理、设计、施工单位进行会检。
5.2.2检查预埋管件是否符合设计要求,位置是否合理准确。
5.2.3设备到场后,检查设备合格证和随机文件是否齐全;核对设备型号、规格、数量是否正确,随机配件、工具是否齐全。检查设备外观和包装是否完好,确认设备在运输过程中是否损坏。
5.2.4设备安装前,组织安装单位、监理对土建条件进行验收。检查是否已具备设备安装条件,并书面确认。
5.2.5检查设备安装的位置、方向是否正确,设备水平度是否符合要求。
5.2.6检查管道连接是否正确,是否符合管道安装规范要求。
5.2.7检查控制线路及控制设备安装是否正确。
5.2.8检查设备与基础连接是否可靠,设备紧固件是否可靠紧固。检查设备转动部分是否盘动灵活。
5.2.9按相关技术要求进行试车运转和调试,测定设备运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求。做好资料记录。
5.3事后控制
5.3.1设备安装完工后,及时督促相关单位做好成品保护工作。
5.3.2及时做好验收交付工作。
6.编制依据
6.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-20**)
6.2建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-20**)
6.3通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-20**)
7.相关/支持性文件
7.1工程管理过程控制程序
7.2监视和测量控制程序
7.3工程质量管理工作规程
7.4工程材料管理工作规程
8.质量记录
8.1工程管理日记(GT/QR?15-10)
8.2检验、试验报告登记表(GT/QR?23-01)
8.3分部工程质量评定表(GT/QR?23-02)
8.4分部工程现场检查记录表(GT/QR?23-03)
篇5：机电设备安装施工方法规程
机电设备安装施工方法
工艺流程:
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
技术要求:
(1)设备安装前,应认真熟悉施工图纸,设备说明及有关技术文件(装箱单、装箱手册等),针对使用情况对装箱单进行复核,有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续。开箱时,对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点,确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符,检查设备在运输过程中是否受到损伤,及时发现供货时可能发生的错误和损坏,各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕,现场清理干净后,按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查,符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符,发现问题及时解决,确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线,并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装:针对各设备特点,采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料,设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输,应根据现场具体情况,尽量利用土建机械(提升机、塔吊等)以及未及时封闭的墙孔,及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管,水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时,若设备有其它特殊要求(吊点、吊具等)一定严格按供货厂商要求进行。
(5)整体安装的通风机,搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上,通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承,各种管路与风机连接时,法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力,风机安装后,不应承受其他机件的重力。
(6)空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头,各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。
(7)风机盘管与水管连接采用金属软管。
(8)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟,管径均为DN32。
制度专栏
