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钻工操作规程

编辑:制度大全2019-04-03

一、适用范围

第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。

第2条钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。

第3条钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

第4条钻工应掌握瓦斯抽放,防突等各种钻孔的封孔和施工方法。

二、钻孔前的准备工作

第5条下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第6条装运钻机时应注意以下问题:

1、装运钻机前应进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象。

2、钻机装车后,要捆绑牢固。平巷运输时,两车之间要拉开一定距离,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上下车场把钩人员的指挥。

3、装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。

第7条安装钻机前的准备工作如下:

1、进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好清水池,疏通好水沟。

2、无风地点必须安设局部通风机,在打钻过程中不准停风,且要有可靠的风电闭锁装置。

3、水压、机件、电源开关等均应良好,符合要求。

第8条安转钻机时应注意以下问题:

1、钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;再运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输。

2、安装地点应无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。

3、机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

三、钻机的操作方法

第9条操作前的准备工作有:

1、钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全。

2、各部分操作把手应处在正确位置。

3、调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通电源,由司机操作开始钻孔。

第10条钻机的操作方法按钻机使用说明书执行。

1、利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操作手把由空档位向后拉时,钻头反时针方向旋转,可拆卸钻杆;

2、推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退,向前推进时钻头前移,向后拉时钻头后退;

3、需快速推进或后退时可操纵快速操作手把,操作方式与给进油缸相同,即推前进拉后退;

4、利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可根据岩性随时调节节流阀,加大和减小推进压力。

四、钻孔

第11条安装钻杆应注意以下问题:

1、先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不得使用。

2、连接钻杆时要对准丝口,避免歪斜和漏水;

3、装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管;

4、安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。

第12条钻进过程中的注意事项如下:

1、发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,要立即派人监视水情,并迅速向有关部门汇报。

2、钻孔透采空区发现有害气体喷出时,要停钻加强通风,并用黄泥封孔,同时向矿调度汇报。

3、钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要及时采取措施。

4、煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。

五、封孔

第13条砂浆封孔时应注意以下问题:

1、砂浆封需下套管,套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。

2、封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水孔封孔深度一般应大于5米。

3、封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内,固定方法可采用木塞或在套管上缠麻丝带的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。

4、套管下入钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。

5、人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆客要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。

第14条封孔器封孔时的注意事项如下:

1、封孔器应完好。

2、仰角钻孔装封孔器时,操作人员不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人。

3、安装封孔器时,一人用管嵌固定封孔器外套,另一人用管嵌拧紧丝扣;连接气门与支管时,必须把支管总气门关闭。

4、使用液压或机械加压封孔器时,给压要均匀,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。

六、钻机的维修与保养

第15条各种类型钻机的维修与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。

第16条钻机不得在无人照管的情况下运行,钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

第17条钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净,并涂一层机械油。应保养好注油部分。

钻机长时间不用时,应对所有外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。

第18条经常检查各油箱的油位,保持油量适宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。

第19条所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫,并土适量黄油。

第20条钻机搬迁时,应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进入或油液外漏。

七、下班前的收尾工作

第21条下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集情况、设备运转情况等,全面准确的记录下来。

第22条严格执行现场交接班制度,本班班长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。

第23条钻孔竣工后,应在机长的指挥下作好各种事后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收及有关资料移交等),为下次施工作好各种准备工作。

篇2:修钻工:安全操作规程

1、修钻前做到先试钻,详细了解故障发生的原因。

2、试钻前做到事先关好阻塞阀门,预防自动开钻,试钻时,手不能抓在尾托管上头,防止开风时钻机顶破手。

3、在试运钻机时,做到先开水后开风,停钻机先停风后停水。

4、搬动钻机要小心,台钳夹具要夹牢,拆卸下来的零件,做到清洗干净,堆放整齐,严禁将带有泥砂的零配件装入钻机内部,机内精密部件要用油石研磨,不准用锉刀锉。

5、做到按钻机号码,逐台作好维修保养的档案记录。

篇3:钻工作业安全操作规程

钻工的安全操作规程

1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。

2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

3.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。

4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

6.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

8.横臂和工作台上不准有浮放物件。

9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

篇4:风钻工安全操作规程

1、首先要检查钻机的性能是否正常,各种相关设备设施是否完好,开机前要做好试机工作,确保使用。

2、必须做好打钻前的安全检查工作(隧道内的工作面要有良好的照明,有水洒洗壁),检查工作面有无松石,盲炮、残炮,发现后老眼,必须进行处理,排除隐患。

3、严禁打或掏残眼、老眼,不准用高压风吹盲炮、残炮,由爆破员按盲炮进行处理。

4、在露天开采或隧道掘进时,必须按照设计安全施工。

5、必须佩戴安全帽等防护用具,露天开采时要系好安全带,在稳固的位置作业,隧道掘进要坚持湿式作业,做到开钻时先水后风,停机时先风后水,禁止打干眼。

6、经常注意工作面的情况变化,发现问题必须先进行处理,遇有冒水或其他异常现象必须停止作业,退出工作面并立即报告矿长。

7、停止作业或工作完成时,必须把工具放在安全地点。

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