测爆仪测氧仪操作规程

篇2：卧式密闭砂磨机安全操作规程

一、油漆生产工艺流程图:

我公司生产品种为醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防锈漆等生产工艺由此上述工艺相同。

二、机器设备操作规程

1.卧式密闭砂磨机一种微分研磨分散机,它具有效率高、工作连续性强,少污染,自控可靠等优点。

2.打开电源开关,指示灯亮。

3.根据原料设定通体内部的压力和出料管温度,压力设定为0.2MPa,温度设定70℃。

4.输送泵将经过预稀搅拌后的液固体混合原料泵入筒体内,筒体内的研磨介质对原料进行研磨分散。研磨介质大小根据产品而定,但是同一个桶内应加补同一种材质和粒径的介质。

5.研磨后可以自动控制将研磨介质与产品分离

三、危险化学品物质相关理化特性:

1.危险特性:以二甲苯为例

燃烧性易燃

闪点(℃):25

爆炸下限(%):1.1

爆炸上限(%):7.0

引燃温度(℃):463

最小点火能(mJ):无资料

最大爆炸压力(MPa):0.764

危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃。

灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

2.中毒:侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。

急性中毒:短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。

慢性影响:长期接触有神经衰弱综合征,女工有月经异常,工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。

3.急救措施:皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温水,催吐,就医。

四、安全操作注意事项:

1.检查分散构件,磨损过多会直接降低工作效率和运转平稳

2.主轴及轴承磨损后要及时更换。

3.机械密封检查,密封不好会造成产品泄露。

4.桶体检查,一般半径磨损5mm以上,可以视为失去工作能力,及时.更换。

5.冷却水道的检查,冷却水流量过少,出现了堵塞现象,更换接头。

6.送料及检修启动隔膜泵,长期使用后,泵的工作能力均有不同程度的下降

进行清洗或更换。

篇3：凿井绞车安全操作规程

一、绞车的操作

1、合上空气开关DZ,接通电源。

2、按动启动按钮1QA,液压推动器工作,安全制动器松闸。

3、绞车工作:绞车提升或下降可将主令控制器手把从中间位置分别向提升或下降位置拨动,停车时将手把返回中间位置,总停可按总停按钮TA,使用减速机变速手把变速时,必须在停车状态下且安全制动器制动时才能进行。

二、绞车的维护

1、对绞车的各润滑点应注意经常加油。主轴轴承、浮动联轴器、开式齿轮传动等需要润滑的部位应定期注入润滑油(脂)

2、新机的蜗轮减速机未加油,在使用前加L-CKE/P-320(或460)重负荷蜗轮蜗杆油,其油面高于蜗杆,并视油的清洁情况定期更换新油。减速器各滚动轴承处涂以锂基润滑油脂。

3、电动液压推进器应装入合成锭子油或变压器油。

4、其余润滑部位应在每次开车前加油润滑。

5、安全制动器应经常定期检查其传动部位是否灵活,各联结部位是否松动,定期更换磨损的闸带并调整闸带和制动轮的接触面积,以防事故的发生。

6、绞车应安装在专用的绞车房里,绞车房应具备防雨、防风、防晒、防潮等特点,以防电器系统及其部件损坏,影响绞车的安全性。

7、使用绞车时应配以专职司机和熟练的维修人员。

三、绞车的拆卸和运输

施工完毕,需要更换施工场地时,一般将绞车分成主轴装置连同机座,减速器,电机连同机座等两大部分进行运输,在有条件的地方亦可整体搬运进行运输。

篇4：湿式除尘风机安全技术操作规程

一、一般规定

1.除尘风机应有专人维护,操作者应全面熟悉本机的性能和操作维护要求,严格按操作规程操作,定期检查和维护。

2.风机及螺杆泵的电机接线应按照煤矿井下电器设备保安规程规定可靠接地,以确保安全。

3.将沉淀水箱中注满水,并接通水源,因为只有在连续不断供水的情况下,除尘器才能保持较高的除尘效率。

4.严禁在无水的情况下启动螺杆泵,必须先启动螺杆泵,然后启动风机。

5.在接通电源试运行时,要注意观察旋转方向与泵壳上的指示方向是否一致,如发现运转不正常,应及时停泵,排除故障后,方可继续启动。

6.过滤网应每周检查两至三次,检查有无明显的破损和堵塞。如发现有轻微的堵塞,应及时冲洗,当粉尘浓度超过1000mg/m3时,冲洗次数应适当增加。

7.检查过滤网时,如不能停风,风机可继续运行,检查完毕后,应将除尘器门固定好。

8.沉淀水箱应定期进行冲洗,每周冲洗2-3次。

9.冲洗时必须关闭螺杆泵,打开沉淀水箱底部的排污阀,把沉淀水箱的水放空,用清洁的水冲洗沉淀箱的底部。还可以打开沉淀箱的盖板,用铲子将沉淀物铲除,并用清水进行清洗。冲洗完毕后,关闭排污阀,然后将沉淀水箱充满水。

10.严禁在机器开动时进行修理工作;

11.严禁用金属敲打设备和管道。

二、操作程序

(一)开机前的检查

1.检查风机和电动机的周围有无遗落的螺钉及其它有碍物体,检查PE线或漏电保护器是否完好;

2.检查上水管道是否具备良好的供水条件;

3.检查各管道是否畅通

4.检查风筒的连接是否符合要求。

5.检查管路的连接是否漏水,各紧固件是否松动。

6.使用过的设备,再次使用前请检查风机的外壳有无凸陷,如存在凸陷,应及时检查,确定叶片与筒壁的间隙符合要求,方可继续使用。

(二)开、停机

开机

1.排除风机底内的积水;

2.开给水阀;

3.观察供水是否充足,喷嘴水方向是否正确,水门开启后能在内面形成完整的水膜,无水滴飞溅现象;

4.开风机;

5.观察水雾的形成是否良好;

6.运转5分钟后才许可开动生产设备。

停机

1.生产设备停机15分钟后才可停排尘风机;

2.关闭给水阀门,应能截止无泄漏。

三、注意事项

1.注意给水是否稳定;

2.注意除尘器的过滤装置、脱水装置等有无堵塞现象;

3.注意下部锥体内部水位有无升高现象,检查排污水装置是否畅通;

4.注意各部螺钉的固定情况,法兰盘间的衬垫是否完整,以防漏水;

5.每周应疏通排污水装置和内部积尘;

6.每周应清扫和冲洗过滤装置、脱水装置等;

7.注意保持风机,电动机除尘器的清洁。

篇5：液压机保养安全操作规程

一.目的:规范油压设备的安全操作,完善设备日常维护保养;确保员工人身安全和公司财产不受损害。

二.安全操作规程:

1.未经学习且不了解机器的结构、性能和操作程序者,不得开动机器;操作者应遵守冲压工安全操作规程。

2.模具上在没有设置缓冲装置的情况下,不得进行冲裁、落料等瞬时失压或有强冲击载荷的工作。

3.在开动机床前,检查设备各部紧固件有无松动;液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常。

4.开动机床后,如发现压力表指针不动或机器出现严重漏油以及在工作中有不正常现象(如动作不可靠、嗓声大,有振动等)应立即停机,并设法排除故障,不得使机器带“病”工作。

5.禁止将工具放入压制范围内,手和身体其它部分在危险区内时(包括不得手扶立柱),不准起动滑块下行。

6.严禁滑块超过最大行程使用,不许超载或超过最大载荷偏心距使用。

7.有光电保护的机台,必须使用光电保护,严禁使用脚踏,优先使用双手同时操作;

8.调整模具、测量工件、检查、清理和维修设备时,必须停机进行。

9.停机后,滑块应处于最下位置;关闭电源,经常保持设备和周围环境的清洁卫生,以确保通道的通畅。

10.机床出现故障维修时,在显眼位置挂上故障维修的标识牌。

11.为确保安全,操作人员应维护设备本体及附件的完整性,不能拆卸和动用设备本体的配件;严禁自行取下过滤器发讯装置插头使用本机;出现故障时应立即填写《安装/维护申请单》找维修人员前来处理。

三.维护与保养:

1.保持油液的清洁度--是液压系统正常的关键。高压过滤器发讯报警时必须立即更换滤芯。

2.一般使用N46#抗磨液压油或粘度相当的油液,使用时油温应在15℃-55℃以内。

3.向邮箱充油时,必须经过严格过滤,邮箱内液面不能低于油标下线。每半年过滤一次油,清洁度达不到规定要求时,必须对充液箱、邮箱和管路进行清洗,油液进行更换。

4.根据实际需要调整工作压力不要过高,以延长各阀的使用寿命,并节省能量,减少发热。

5.发现漏油现象应停机检查,并上报维修。

6.经常检查压力表,若表值不准或损坏,应及时修理或更换。

7.立柱及柱塞外表面应保持清洁,并每班在工作前喷注机油一次;滑块孔内应经常注油润滑。

8.在公称力作用下,集中载荷最大允许偏心距为35mm,偏心距过大易使立柱拉伤或其它不良现象。

9.在使用过程中,经常检查立柱紧螺母、油管接头、充液阀固定螺栓不得有松动,发现有松动要随时拧紧。

10.每班后关闭电源,清理干净台面及周边场地。