绷缝机安全操作规程
跳线
1、穿线方法不正确,按照“穿线图”重新穿线
2、直机针的安装不正确,检查机针高度及面向位置,使机针向下运动时略靠针板孔前方
3、直机针针尖毛或弯曲,更换新机针
4、弯针针尖变钝,用油石或细砂纸修磨,也可换新弯针
5、缝线张力太大或太小,适当调节缝线张力
6、弯针不能套住右边直机针的线环,下装饰线的右边线迹跳针,直机针的线环太小,适当增大跳线量
7、弯针不能套住左边直机针的线环,下装饰线的左边线迹跳针、直机针的线环过大,适当减少跳线量
8、弯针同时钩不住中间和左边直机针线环,下装饰线的中间线和左边线迹都跳针,适当减少跳线量
9、弯针背面中间、左边针线不能穿进编织针线和弯针线的三角形,左面线迹的背面中间跳针,检查缝线是否穿过夹线器,检查底线凸轮的同步工作,如有问题按标准重新调整
10、机针与弯针配合不当,检查针杆高度、机针与弯针之间的同步,如有问题按标准重新调整
11、机针与护针杆配合不当,检查机针与护针杆位置
12、机针与绷针配合不当或绷针的位置不对,造成上装饰线跳针,检查机针与绷针的配合尺寸,检查绷针线的出线量
断线
1、穿线方法不正确,按照“穿线图”重新穿线
2、机针安装不正确,重新安装机针,使针槽正对操作者
3、机针针眼及针槽不光滑,更换新机针
4、缝线张力太大,适当调整缝线张力
5、缝线质量太差,改用较好的缝线
6、缝线比针眼粗,换用适中的缝线或机针
7、机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或刮伤现象,用油石或细砂纸重新打磨,也可更换刮伤机件
8、机针与弯针、绷针配合不当,按机针与弯针、绷针的配合标准重新调整
断针
1、压脚压力太小,送布不良而断针,适当增加压脚压力,使送布正常
2、弯针与直机针相碰,按标准调整弯针与直机针的配合位置
3、绷针与直机针相碰,按标准调整绷针与直机针的配合位置
4、直机针与护针杆配合不当,按标准调整机针与护针杆的配合
5、弯针尖圆秃,更换新弯针
6、针杆和针杆套筒磨损太大,使针杆与针杆套筒配合松动,更换针杆和针杆套筒
7、针板上的针眼太小,更新大针眼针板或换小号机针
8、机件松动较大,检查钩线机构各机件之间的配合和磨损情况,按标准调整配尺寸,磨损严重机件更换
花针
1、直机针太低使直机针线圈形成太大,使线圈之间相互交织在一起,按直机针高度定位标准重新定位
2、针板舌头太狭,使直针线圈容易产生拼拢,更换新针板
3、弯针下面太狭,且呈圆形,也容易使直针线圈在弯针上不能各自分开,使线圈相互交织在一起而产生花针,更换新弯针
4、直机针与弯针配合不良,按标准调整机针与弯针配合位置
缝料起皱
1、差动送料比率不当,适当调整差动送料比率
2、送布牙高低,前后位置不当,按标准重新调整送布牙高低,前后位置
3、缝线张力过大,适当调整缝线张力
4、压脚压力太大或太小,适当调整压脚压力
5、小压脚失去上下灵活运动,大小压脚之间嵌入缝线或生锈,清除大小压脚之间异物,生锈外除锈或更换锈压脚
线迹不良
1、线的粗细不一,改用较好的缝线
2、夹线器工作不正常,清除夹线器内杂尘,使过线平顺
3、过线器定位不正确,调整针线、弯针线、绷针线的张力
4、过线孔不光滑,打磨或抛光过线孔
针洞
1、直机针针尖钝或发毛,更换机针
2、与缝料比较,机针太粗,改用较粗的机针
3、针板眼太小或起边角,把针板眼修圆。
篇2：半成品检验安全操作规程
1、电炉等电器设备,湿手不准接触开关,以防触电。除特别允许外,使用电炉时人不得离开,工作完毕立即切断电源。
2、电炉周围铁皮罩内不能有废纸,电炉只能用作测浓度时烘干浆料用,决不能用于其它目的。
3、在使用、储存各种化学用品时,必须穿戴安全防护用品,操作时要谨慎小心、轻拿轻放;有毒化学品必须落实专人管理。
4、进入生产现场要注意上下四周的安全,禁止靠近机械传动部位行走,在阴暗潮湿地方行走时,要特别防止滑倒摔伤。
5、取样前要检查上衣口袋,不准放有零星物品,防止物品掉落到浆池。
6、取样时要防止样桶掉入池内,同时上身不能弯入浆池内,防止扑进浆池造成事故。
篇3：平衡吊安全操作规程
1.使用设备前必须掌握其性能、结构,方可进行操作
2.操作前按要求穿戴劳动防护用品,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤,不得穿裙子、拖鞋等,辫子应放入帽内。
3.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置,确认设备和装置灵敏准确、安全可靠;确认悬臂吊机脚的支撑全部牢固,平衡可靠;确认起吊绳、吊钩无损伤,方可使用。
4.每班对机构运行部分进行手动润滑,添加润滑油,经常检查主箱体内的润滑油液不足时添加。
5.起吊较重(接近平衡吊起吊极限重量)的物件时,应先将物件吊离地面0.1m左右试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。
6.起吊时,起重臂下吊钩及吊物下方严禁任何人通过或停留
7.工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留;运动中,地面有人或落放吊件时,应予以告示;严禁吊物从人员上方越过;操作人员不得站立在起吊物经过的方向;吊运物件不得离地过高。
8.平衡吊严禁斜吊、拉吊和快速起吊。
9.工作时,不准进行检查和调整机件
10.严禁起吊不明重量物件和超重物件
11.严禁起吊物为氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体;
12.严禁直接吊运带棱角快口或未垫好的工件。
13.严禁将吊物悬停在空中或悬挂着直接在吊物上作业;夜间作业必须有足够的照明
14.机床操作人员在起吊机床上的工件时,在卡盘或顶针未松开,工件可以自由搬动前,不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件,防止吊臂误动作,造成人身或设备事故。
15.工作完毕,吊钩和起重臂应放在规定的稳妥位置并切断电源
16.使用平衡吊吊卸工件时,应遵守以下各项规定:
A、没有保险装置不准使用;
B、严格遵守负荷量,不准超载;
C、不准斜吊,工件的固定螺丝没卸下不准起吊;
D、拉转悬臂吊,先要清除地上的障碍物,以防绊倒;
E、吊绳和附件捆缚不牢,工件未挂好,不准起吊;
F、无论重吊或轻吊,使其旋转都必须稳步的拉着绳索,转到需要的角度后,方可放手;严禁猛拉,急拉或任其自动旋转。
17.检修行车时,应停靠在安全的地点,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。
18.工作后,断开电源开关,清理机床周围杂物,保持通道畅通。
篇4：分离机安全操作规程
1、遵守国家相关的法律规定及公司相关的各项安全规程。
2、工作前必须穿戴相应安全防护用品。
3、操作人员需熟悉砂石分离机的使用及操作规程。
4、砂石分离机每天作业后保持进料斗及机体内积存物排放、冲洗干净,以防混凝土固化。
5、砂石分离机出料口应及时清理,以免堵塞。
6、砂石分离机污水排水沟应每天清理,保证分离机排出污水流入污水池不外溢。
7、砂石分离机每工作一小时操作人员应对搅动池(污水池)进行观察,如浓度目测达到10%左右,应开启泥浆泵进行过滤,以防止搅动池内物体固化。
8、当砂石分离机工作时,禁止用工具或物体伸向机体内。
9、砂石分离机周边应保持清洁(不得出现积水、积冰等现象),保持车道畅通。
10、当设备出现故障时,按下“急停”开关,请设备维修人员进行维修,待设备维修正常后,继续工作。
11、定期对设备保养、检查,严格按照设备保养规定进行保养。
篇5：空压机(风冷式)安全操作规程
(一)空压机工必须经过学习了解设备性能、结构、掌握维护、保养方法,会排除一般故障,并通过考试取得合格证。
(二)执行岗位交接班,认真检查机械各部螺丝、润滑、冷却系统、进出风口。配电装置、防护栏、安全罩、泄风阀、压力表等是否正常,有无缺损。
(三)开车前必须进行注油和盘车试验,打开送风管路阀门,并注意压力表是否指在“0”度。
(四)开车.时必须戴绝缘手套。投入负荷后,应反复巡视电流表、压力表、温度计、润滑油、冷却水和设备运转情况,发现异常应立即停车检查。
(五)在设备运转中,禁止掠试机械转动部位。停车检查时,要放出风包里的压缩空气。
(六)不许擅自移动防护栏杆、安全帽等装置。检修拆除时,运行前必须恢复原状。
(七)因冷却水中断使设备温度升高时,须待缸体恢复常温后再重新给水。
(八)长期停车,或无取暖措施停车达3小时以上时,须将机体内的冷却水全部排出。
(九)气缸温度应经常保持在允许的限度内;要适时排放在风包里析出的
油和水。
(十)禁止用汽油清洗空压机气缸、排风阀等。发生故障及时处理,并向有关人员报告。
(十一)禁止无关人员进入室内,并认真填写登记薄,每班要填写检查和运转记录。
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