清砂机安全操作规程

篇2：汽水采样冷却器安全操作规程

1.岗位描述:汽水采样冷却器的工作原理是将锅炉温度较高的汽水混合物,加以冷却以便于水质取样及测定。2.职责:2.1操作人员应按照本规程要求操作汽水采样冷却器,使经过冷却后的炉水达到化验要求。2.2操作人员和监督人员正确维护汽水采样冷却器的安全运行。2.3监督人员及时制止操作人员的违章行为。2.4所属车间主任、班组长、公司安全管理人员应检查操作人员执行本规程的情况。3.主要危险源辨识控制序号设备设施/场所危险源可能造成的事故/伤害可能伤害的主要岗位危险和有害因素分类1采样冷却器热能高温伤害操作人员、检修人员违章作业、防护不到位2控制阀门热能高温伤害操作人员、检修人员违章作业、防护不到位3管道热能高温伤害操作人员、检修人员违章作业、防护不到位4.作业活动禁止性要求4.1作业前安全操作要求制定工作方案4.1.1检查采样冷却器的本体及各连接阀门螺丝有无松动、是否紧密。4.1.2检查有关阀门开关是否正常、灵活,所属管路是否漏。4.1.3使用采样冷却器的人员必须为本岗位人员,检验室采样人员须经过检验组长培训合格后方可操作本设备。4.1.4遵守并执行公司安全操作规程和劳动纪律,认真操作,做到“四不伤害”。4.1.5伤害救援物资到场。4.2作业过程安全操作要求4.2.1按要求及按时对炉水进行采样。4.2.2先打开采样冷却器冷却水,待有冷却水流出后,再缓慢开启采样管道阀门。4.2.3由于采样管路及冷却器蛇管内积压有冷冻水,故开启阀门时要缓慢进行,并且要让采样冷却器排水有一定的时间(大约2~3分钟),以便把管路积压的冷水排干净,然后再采集水样,否则,采集到的水样会不正确,影响到水质分析化验。4.2.4采集到水样后,再缓慢关闭采样管道阀门,关小或关闭冷却器冷却水阀门。4.2.5采样冷却器及相关管道有异常及其它不安全因素存在的,切勿带病运行,必须及时停止使用并报告处理。4.2.6当本岗位在生产中出现异常又处理不了的要及时向组长或跟当班班长反馈。4.3作业结束安全操作要求4.3.1先关闭采样冷却器采样阀门,再关冷却水阀门。4.3.2按规定做好交接班工作,交接班时,在交接班部中详细记录本班组的采样冷却器使用安全情况。5劳动防护用品配备、维护及穿戴要求穿戴好防护胶手套、防护眼镜。6应急措施6.1第一时间报警;6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。

篇3：摆式剪板机安全操作规程

1.操作者须经考试合格,并持有《设备操作证》方可进行操作。

2.剪板机应由专人负责操作和保养,他人不得擅自使用。

3.开机必须做到:一看四查一试

一看:仔细看阅设备运行交接记录和提请注意事项,掌握设备运行状况。

四查:检查作业场地及环境是否干净无杂物,设备附近是否有障碍物。

1)机前应先检查电气开关是否正确、限位开关等保护装置是否起作用。

2)检查刀具情况;刀具是否完好锋利,刀隙是否正确,调整装置是否可靠。

3)检查滑设备润滑状况;是否按要求加油。(润滑油每班2-4次,润滑脂每6班一次)

一试:工作前进行空运行试车四至五分钟。空运行时应注意观察油路、油缸、压脚有无泄漏;各仪表指示是否正常,设备是否有异常声音及振动。

作业中必须做到:一个统一、六个不准、三个及时

一个统一:多人操作时必须服从机长统一指挥、协调操作。

六个不准:

1)不准开车时离岗,离岗必须停车。

2)不准超范围、超负荷使用设备;严格按使用说明书规定及技术规范使用设备。

3)不准在设备发生异响、振动、动作失灵等异常情况下,继续带病开车运行。

4)不准剪切叠合板料、压不紧的狭窄板料和短料及焊接、气割疤痕的板料。

5)操作时不准将手伸过压脚,手离刀口距离应大于200毫米。

6)不准在刀架下方、机床危险区域进行操作。

三个及时:

1)及时观察设备运行情况,遇异常立即停车。

2)刀具刃口磨钝或损坏不准继续使用应及时更换。换刀必须切断电源。

3)备发生故障时,应立即停车及时报告并保护现场。

4.工作结束后必须做到:关闭、到位、干净、清楚

关闭:关闭电源及其他动力源。

到位:各操作装置、机构停到说明书规定的非工作位置。

干净:整理工具工件工作场地,擦拭设备加注润滑油、脂;做到工地、设备干净。

清楚:认真填写设备运行交接记录,做到详细清楚。

篇4：开炼机及冷却线安全操作规程

一、本岗位存在的危险源:

1、混炼时产生的混合气体和粉尘,易诱发职业病;

2、开炼机辊距小卷入衣袖,会造成人员伤害;

3、发料时胶片温度高,会造成人员烫伤;

4、人员违章作业,易造成人员伤害。

二、安全操作规程:

1、上机操作前按规定要求劳保用品穿戴整齐,衣袖扣紧,不得散装,必须带好口罩。

2、保持地面清洁,不可有油污或积水情形,以免身体失去重心而滑倒。

3、开机时应注意机器部位有无人员靠近或其他异状后始可开动,各开炼机不可同时起动,应错开起动以防电力过载。

4、开动电源时应由主开关依次序驱动电机,停机时以相反程序操作。

5、开炼机起动前应先起动润滑系泵辅,当润滑油正常循环后可起动,其起动方法为:直接按钮起动。电机由起动阶段自动转换至运转阶段。起动阶段不可投入物料,否则会超载停机。

6、紧急刹车装置及附件应确实检查,以确保其功能正常。

7、正常生产交接班之前,要对机器进行检查,看各部位运转是否正常,各操作按钮是否正常到位,有无异常声音。

8、操作过程中,操作人的位置和手不得超过辊筒档胶板,脚不得有杂物或水迹,以防操作中滑倒发生意外。

9、开炼机运转中绝对禁止人员攀登其上,切勿将手超过辊筒正面高度1/2以上范围。

10、在辊筒下进行胶料接头进,要等待胶料吃进辊筒后再接,以防胶料吃空滚落砸伤人。

11、在每次密炼机排料时,操作人应避开排料的正面方向,须站在侧面安全位置,防止被排下崩出的胶料砸伤。

12、操作过程中,遇到手套、刀具以及杂物带入胶料中时,严禁伸手追胶,应拉紧急刹车后,再进行处理。

13、压片机下片操作时,只允许一人在机操作,严禁多人操作,以免发生危险。

14、开炼机间隙由窄变宽时,应先投入小块胶料将间隙打开,以防辊筒扭断。

15、翻胶人员割取胶料或架刀时,应握紧翻料刀,且另一支手离刀口10公分以上,割料时必须先下刀后下手,以防割伤。

16、翻胶机夹胶时,应先将开炼机停机妥当,再以切刀将卷料割开后人员远离翻炼机,使胶料自行落下。

17、胶料避免沾有挥发性油类,以免碾压时摩擦生热发火。

18、胶料粘住输送机皮带时,应先停机后始可处理,运转中绝对禁止靠近辊轮卷人点。

19、冷却线传送带如在运行中出现挤胶等情况,严禁操作人员在运转中用手去拽胶料,应立即停车,在进入冷却槽内处理故障的同时,必须有专人进行监护,开机时信号明确。

20、上坡链条齿轮发生胶片卡齿时,应立即停车,并立即通知本线其他有关操作人员后立即联系维修人员进行处理,操作人员不得随意拆卸,以防发生人身伤亡事故和损坏设备。

21、操作前严禁带酒上岗,工作精力高度集中,勿让非作业人员靠近机械,不得在工作中嘻笑、打闹、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。

22、工作完毕后,认真清理机台及地面卫生,严格执行交接班制度。

三、出现异常情况:

1、机械各部如有异因,异常发热或其他异状时,应立即停机报告主管处理。

2、操作人员手臂或其他部位被夹时,应立即按紧急刹车开关(或拉绳),并大声喊救。

3、发生卷入事故时,应立即先将机械停止并调整辊距,再将人员救出,依受伤程度送医务室或厂外医院救护。

篇5：出釜工安全技术操作规程

一、出釜前必须检查行车、牵引机、拖拉机等工具是否完好。

二、出釜前必须按产品检验人员指定的地点,分规格型号堆放,并做到轻拿轻放,不得损坏产品。

三、废、次品要按指定的地点堆放,以便修理。

四、清理好底板卫生,未清理好的底板小车,不允许推入釜内。

五、清理堆入场地,做好出釜记录。

六、注意安全操作,及时将出釜产品搬运至场地,不得以各种借口延误出釜而影响正常生产