出釜工安全技术操作规程

篇2：砂磨岗位安全操作规程

1.球磨操作工必须熟悉球磨机工作原理及其工艺操作规程。

2.进入操作岗位必须按规定穿戴劳动防护用品。

3.开机前检查电源开关、接地系统处于正常状态,设备防护装置是否完好稳固,检查球磨机主轴及进浆齿轮是否正常。

4.所有作业用的物料禁止放在电器箱旁,不可阻碍消防通道。

5.开启进浆阀门及冷却水阀门,并打开拌料缸的出料阀门。

6.开启进浆泵后,以最低速度进浆至筛网见物料后停泵,用点动法启动球磨机,保持顶筛液面在1/2的位置,严禁冲顶现象发生。

7.溶剂桶必须加盖,铁桶应小心轻放,无论桶上或任何地方的滴漏树脂、油墨等立即清理干净。

8.保持球磨机正常运转,控制进浆速度;机器运转中至少应有一名员工在场按章操作。

9.停机后关闭电源开关和所有物料控制阀门,将砂网刷洗干净,保持周边环境整洁,做好当班安全检查记录。

篇3：双曲面搅拌器安全操作规程

1、设备启动前,应先检查减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常;

2、在确认可以启动后,手动状态下现场人员直接按绿色〖启动〗按钮启动,自动状态下通知中控室值班人员点击启动按钮启动。

3、在正常运行后,每隔1小时去现场巡视一次,察看有无杂音、振动及跳闸等异常现象,如有异常及时汇报生产部。

4、每次周巡检时,认真检查电机、减速机及导杆情况,发现异常及时解决。

5、在未切断电源时,任何人不得移动双曲面搅拌器,人也不得进入水中。

7、在接到生产部关闭指令后,手动状态下按红色〖停止〗按钮关闭,自动状态下由中控室点击关闭按钮关闭双曲面搅拌器。

8、保持双曲面搅拌器平台情节卫生,并按要求填写双曲面搅拌器运行记录。

篇4：水下推进器安全操作规程

1、水下推进器启动前检查电机定子绕阻对地绝缘电阻,最低不得低于50兆欧,检查接地是否牢固、电缆绑扎是否合理及叶轮旋转方向。

2、在确认可以启动后,手动状态下现场人员直接按绿色〖启动〗按钮启动,自动状态下通知中控室值班人员点击启动按钮启动。

3、在正常运行后,每隔1小时去现场巡视一次,察看有无杂音、振动及跳闸等异常现象,如有异常及时汇报生产部。

4、每个月应将水下推进器起吊清理钢丝绳上的垃圾,并检查起吊环、吊环扣、钢丝绳的磨损情况,视磨损程度及时更换。

5、在未切断电源时,任何人不得移动水下推进器,人也不得进入水中。

6、如长期浸在水中停止运行,应每隔15天让其运行4小时,以检查其功能和适应性,或提起放在干燥处。

7、在接到生产部关闭指令后,手动状态下按红色〖停止〗按钮关闭,自动状态下由中控室点击关闭按钮关闭水下推进器。

8、保持水下推进器平台情节卫生,并按要求填写水下推进器运行记录。

篇5：组合式空调器安全运行操作规程

1.?适用范围:本规程适用于空调净化系统设备安全运行操作。

2.?职责

操作人员:严格按本规程操作设备并作好设备的运行交接班记录。

设备管理员:监督本规程的执行情况

3.?内容

3.1?操作工要通读本系统全部设备的使用说明书,熟识机器结构和工作原理,及各部位的调整方法,并熟悉各电气按钮、开关的功能,经考核合格后,才能上岗操作。

3.2?操作方法

3.2.1?系统启动前的准备

3.2.1.1?本机组正常运行前,应清除设备及系统内的一切杂物,配备电气安全装置(缺相、过载、过热保护等),检查电、风道是否畅通。

3.2.1.2?空调机启动前,检查表冷器及加热器是否有漏水现象,各阀门是否处于工作状态以及各管路是否密封,检查各紧固件是否松动等等。

3.2.1.3?初次使用前检查风机蜗壳内是否有异物,然后手动盘车,确认与风机蜗壳是否有磨擦及轴承是否损坏等不正常的声音。

3.2.1.4?应先启动送风机1~2分钟后,再启动空调机组;停机时,先关空调机1~2分钟,再关风机。

3.2.1.5?确保机组外壳可靠接地。

3.2.2?试车和使用

初次使用前,应进行设备试运行,以检查设备是否正常,一般以15~20分钟为好。检查包括:

3.2.2.1?确认风机叶轮的旋转方向是否和风机蜗壳上标示的箭头方向相(如反转应及时更换风机电源接线)。

3.2.2.2?所有人员全部离开机组内部后,关闭各门,方可通电。运行中严禁开门,待风机完全静止后方可进入。

3.2.2.3?运行中是否有金属异响,如有则立即停车检查传动部件和紧固件。

3.2.2.4?监测电流大小,防止电机过载。

3.2.2.5?观察初、中效过滤器压差计指示是否正常,过滤器是否有破漏现象。

3.2.2.6?观察洁净区和非净洁区压差计是否正常,通道是否关闭,适当调整风机变频器和风道阀门。

3.2.2.7?检查壳体刚度,防止壳体变形和漏风(风阀应处于工作状态)。

3.2.2.8?每次使用前,均应检查三角皮带的松紧,及时调整。

注:*禁止在全开风阀的状况下启动,以免启动电流过大烧坏电机。

**禁止在空调机组送、回风机正常运行时,突然关闭送、回风阀,否则容易造成超压,破坏箱体结构。

3.2.2.9?使用中,随时监控设备运行情况,如有异常(包括电压、电流、异常声响、风量变小等),立即停车检查。

3.2.2.10?定期检查电气设备的安全,保持空调机房的清洁卫生。

3.3?设备维护保养

3.3.1?过滤器

3.3.1.1?空调初效过滤器每月定期清洗;中效过滤器每四个月(或终阻值达初阻值两倍时)进行清洗或更换;

3.3.1.2?打开检修门,取出初、中效过滤袋。

3.3.1.3?放入洗衣盆中,加入适量清水和无磷中性清洁剂浸泡30分钟后用手工清洗。

3.3.1.4?取出过滤袋,放掉脏水。

3.3.1.5?再将过滤袋放入洗衣盆中漂洗直至洗出液与清水颜色一致且无泡沫,常温下置于阴凉处自然晾干。

3.3.2?风机

3.3.2.1?机组运行中,随时注意监听风机、电机的响声是否正常。

3.3.2.2?每周检查一次各部位的紧固是否松动;检查轴承的润滑、升温情况,如漏油,应及时补充润滑脂。

3.3.2.3?定期检查皮带轮是否很好地固定在轴上,并检查两皮带轮是否对准同一平面。

3.3.2.4?每次开机前,应检查三角带的松紧度,如三角带磨损严重,应及时更换。三角带松紧度(经验值):皮带检紧通过“手指按压”来检查,当松紧合适时,可压弯皮带20~30mm。

3.3.2.5?每次开机前,应检查叶轮是否变形或与机壳有否碰撞现象,如有应停机检查修复。

3.3.3?其它

3.3.3.1?密封、软接等经长期使用,会产生老化、磨损、腐蚀等现象而导致漏风和性能变化时,应及时修补、更换。

3.3.3.2?定期检查照明和电气设备的安全,不准有漏电现象发生。

3.4?常见故障诊断及其处理

任何设备在使用过程中,都难免会出现故障。常见故障诊断及其处理如下:

3.4.1?电机烧损

3.4.1.1?机组运行时,系统各风阀均处于全开状态,系统实际风量远超设计风量,机组处于超载运行中。调节各风阀,使电机工作电流在电机额定值之下。

3.4.1.2?三角带太松,造成带轮与三角带之间发生打滑,产生大量热量,造成带轮和电机大幅升温,使电机过热烧损。重新调节三角带的张紧度。

3.4.1.3?机组内,送风机软接破裂,形成风道短路,引起电机烧损。更换或修补软接,严禁漏风。

3.4.1.4?机组内,因三角带断裂而缠住电机轴,造成电机缺相或短路烧损。设置相关报警装置,及时发现堵转。

3.4.1.5?电器线路接触不良或使用不合格元器件,造成电机缺相或短路烧损。检查电器线路,禁用不使用电气元件。

3.4.2?风量不足

3.4.2.1?机组内,过滤器、盘管太脏,堵塞了风道。立即清洗,如过滤器清洗后,风量仍感觉不足,则应更换新的过滤器。

3.4.2.2?机组内,送风机软接破裂,造成风道短路。更换或修补软接,严禁漏风。

3.4.2.3?机组内,三角带断裂,电机转动而风机不动。及时更换新三角带。

3.4.2.4?机组内,风机转动方向与风机上所示箭头相反。则将电机上输入端取两相对调即可(注意零线的位置)。

3.4.2.5?系统上,各风阀开度不在工作点上,有风阀关闭现象。需重新调节各风阀,并监控电机电流是否过载。

3.4.2.6?系统上,风管有漏风现象。检查泄漏处,做好密闭。

3.4.3?风量过大

3.4.3.1?机组风阀开启过大,电机电流超过额定值。调小风阀开度,确保电机在额定值下工作。

3.4.3.2?设计参数(如风压)过大,远超系统实际需求,引起电机过载。调整设计参数(改变带轮大小等)或减小风阀开度。

3.4.4?冷凝水泄漏

3.4.4.1?接水盆泄漏。仔细检查确认后,采取修补措施。

3.4.4.2?未装水封或水封高度不够。按要求计算安装。

3.4.4.3?冷凝水排水管堵塞,凝结水溢出水盆。疏通排水管。

3.4.4.4?机组安装倾斜。重新调平机组。

3.4.4.5?冷凝水排水管安装倾斜度不够或中间有升高现象,造成排水不畅。重新排水管线。

3.4.4.6?机组表面(骨架)局部结露。

3.4.4.7?该处内表面保温层受损。重新保温。

3.4.5?机壳变形

3.4.5.1?系统风管、水管与机组之间采用硬联接或者机组承受外部压力。改用软联接,消除机组外部压力。

3.4.5.2?新、回风阀因未销紧而全部或部分关闭,造成机组内部压力大增,引起机壳变形。重新调节风阀并锁紧。

3.4.5.3?过滤器、盘管等太脏,造成阻力太大(即堵塞风道),引起机壳变形。经常检查过滤器、盘管或设置压差报警,并清洗。

3.4.6?其它

3.4.6.1?电气开关频繁跳闸

1)?机组运行过载,运行电流超过额定值。调节有关风阀,使电流低于额定值。

2)?电器元件功率不够。更换相关电器元件,与电机功率匹配。

3.4.6.2?机内有金属声响

1)?传动系统紧固螺丝松动。仔细检查并拧紧。

2)?风机叶轮沿轴向窜动后,与风机机壳磨擦。调节叶轮位置与机壳两端保持相同间隙,并拧紧锁紧螺丝。

3)?以上两种情况一但发生,立即停机。

3.4.6.3?电机转速不够,引起风量不足。电机输入端接线错误,重新接线。

3.4.6.4?机组漏风。机组使用时间较长,密封胶带老化,可更换密封胶带。