胶管成型机安全操作规程

篇2：防爆柴油无轨胶轮车安全操作规程

一、总则

1、操作司机持证上岗,随身携带一套常用工具。

2、不要穿宽松的工作服,防止被运转部件缠住。检查一下与动力输出连接的所有旋转零件是否进行了恰当的防护。

3、进行任何操作时,所有零部件应完整正确的安装在胶轮车上。定期检查一下紧固件特别是螺栓是否松动,确信没有因意外冲击而损坏。

二、起动胶轮车

1、在起动胶轮车前要检查一下制动器是否起作用,变速杆和动力输出手柄是否处于中立位置。

2、起动发动机前,确信所有护罩及保护装置均已正确地安装在胶轮车上。

3、起动或操纵胶轮车,驾驶员必须坐在驾驶座上。

4、在胶轮车行驶前,确信在胶轮车周围没有人或其他障碍物。

5、起动胶轮车:

1)开启总气源,检查熄火开关是否复位。

2)观察胶轮车前后是否有人或者其他障碍物3)空转五分钟看胶轮车是否正常运行,有没有杂音。

三、操作胶轮车

1、起步时缓慢加油门,不能突然加油门,尤其是在驶出挖掘区、泥泞区或上陡坡作业时,这样可能导致胶轮车出现纵向倾翻的危险。如果有翘头的迹象,则迅速减小油门。

2、启动胶轮车时应迅速果断,启动按钮应按到底,启动后立即松开启动按钮,单次启动时间不得超过5秒,连续启动时间间隔必须超过10分钟后,方可再次启动。

3、下坡滑行时,应挂档,胶轮车严禁挂空挡滑行。

4、胶轮车行驶时驾驶员必须坐在驾驶座上。。

5、在行驶时不要上、下胶轮车。

6、要轻踩制动器踏板。

7、严禁高速行驶。

8、要根据路面状况,在安全速度下驾驶胶轮车。在不平路面上行驶时,应恰当保持胶轮车的稳定。

9、在坡路上,不要开的太快,转弯时尤其要注意。当车轮靠巷道边行驶时,应更加注意。

10、踏下制动器时,不可用力过度。

四、装矸与倒矸作业

1、装矸石,胶轮车停放位置要确保周围无浮矸,且不影响装载机装矸。

2、装矸时,必须将胶轮车档位在空挡位置。

3、装矸时,必须将胶轮车停放在坚实的基础上。

4、装矸石,装矸要均匀,防止胶轮车由于重心偏移侧翻。

5、胶轮车行驶时,遇见行人及会车均要鸣笛警示。

6、胶轮车运输矸石时,速度不宜过快,保持在合适的速度。

7、胶轮车在倒矸作业时,要听从指挥人员指挥,严禁私自操作。

五、停车

停车时,离开胶轮车座位前,将变速手柄和动力输出操纵手柄置于空档位置,接合驻车制动装置,关闭发动机。另外,离开胶轮车前,必须拔下起动开关钥匙。

六、胶轮车的保养

1、打开散热器盖前,发动机应熄火并充分冷却,在盖子完全拧下之前应慢拧以卸压。

2、对电器系统的任何零部件维护前,断开蓄电池接地线以防止短路而产生火花。

3、在拆卸液压管路时,一定要确信液压系统内无压力。

4、在压力下飞溅的液压油可能会造成严重的人身伤害。因此在查找漏油位置时,应采取适当的安全防护措施,加穿防护服,戴眼镜和手套。

5、在进行检查、清洗、调整、修理或保养胶轮车时,应确保发动机已经熄火,变速箱操纵杆处于空档位置,驻车制动已接合,动力输出轴已断开及所有的运动部件均停止下来。

6、安装和维修轮胎必须有适当的工具和经验。轮胎的错误安装会严重影响您的人身安全。

7、胶轮车燃油是易燃的危险品。在发动机运转、热机、明火附近或正吸烟时不可加油。

七、燃料的使用

1、燃料为易燃物,使用时应严禁烟火;

2、燃油箱加油前,应将发动机熄火;

3、加油和检修燃油系统时严禁吸烟;

4、燃油或机油溢出时,请用干净的抹布擦拭干净

八、警告事项

1、胶轮车起步时,应注意道路上有无障碍物,在胶轮车周围是否有人;

2、不要在离开驾驶座的位置去启动和操纵胶轮车,起动胶轮车时要确保变速杆在空档位置,动力输出操纵杆和前驱动手柄置于分离状态,提升器操作手柄置于下降的位置;

3、胶轮车行走时不允许有人上下胶轮车,发动机运转时不允许爬到胶轮车底下进行检查和修理;

4、停车后,驾驶员从胶轮车上下来以前,一定要取出钥匙,将各变速杆拨到空档位置;

5、胶轮车严禁挂空挡,上下坡时严禁换挡。

6、停车后,在发动机没有熄火前,驾驶员不得离开胶轮车;不得已在坡地停放车时,应挂上档(上坡位置挂前进档,下坡位置挂倒档)。如冬季气温低于0℃时,未使用防冻液的胶轮车必须在发动机怠速状态下拧开水箱放水阀,发动机放水开关放尽冷却水,然后熄火停机,以免冷却水不尽,冻坏机体和水箱。

篇3：转炉工序铸渣机岗位安全操作规程

1、穿戴齐全劳保用品,并对设施检查正常后,方可开始操作。

2、按指令响铃后开机,严禁私自开机。

3、按下启动按钮设备不运行,立即停车报告处理,不得强行开车。

4、确保渣模内干燥无积水,防止热渣溅出伤人,保证周围地面干燥。

5、运行中严禁用手清除轨道上积物。

6、严禁用手测试冷却效果,防止烫伤。

7、机头振打操作时,防止溅渣伤人。

篇4：两相分离器启停操作规程

风险提示:检查分离器安全阀压力,站位不合理失稳,导致高处坠落;连杆卡,导致气管线进油;冬季未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结;气体泄露引发火灾;阀门关不严,导致进液造成泄漏污染环境。操作顺序操作项目内容方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1操作前准备1.1正确穿戴劳动保护用品1.2准备工、用具:F扳手防爆工具2操作步骤2.1检查分离器安全阀压力符合运行要求。高处坠落,安全阀低压开启或超压不动作合理站位、平稳操作,安全阀在校检期内,校验值在运行范围内2.2检查液面调节连杆灵活好用。连杆卡,导致气管线进油确认调节连杆灵活2.3检查压力表完好,并打开压力表阀门。憋压导致气管线进油压力表在校检期内、量程合理2.4检查分离器各阀门灵活好用。F扳手2.5检查并校正液位计。液位计出现假液位导致气管线进油液位计无卡现象2.6冬季应打开循环伴热闸门温度低,分离效果差;冬季运行分离器未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结冬季确保循环伴热畅通2.7投产:打开进液阀门,液位控制在液位计的1/3—1/2之间,液位建立后,缓慢打开分离器出口。气压过低或液位过高,导致气管线进油及时监视及调整F扳手2.8打开天然气阀门,进行试压,并检查有无渗漏。气体泄露遇点火源导致火灾对密封处进行试压,并检查确保无渗漏F扳手便携式可燃气体检测仪2.9检查分离器附件及各处连接,有无渗漏。泄露污染环境发现渗漏,立即处理2.10检查流量计正常运行。流量计卡憋压打开交通闸门,立即处理2.11运行:通过调节气闸门,压力控制在运行范围内。通过调节气压调节,液位控制在1/3—2/3之间。气压过低导致气管线进油按时巡检,及时调整气闸门开度F扳手2.12按时活动液面调节连杆。憋压刺漏,污染环境,或分离器压空、气管线进油每2小时活动一次调节连杆2.13检查计量仪表是否正常,过滤器前后压差不超过0.05Mpa。憋压刺漏,污染环境超过0.05Mpa时及时清理。合适扳手2.14停运:关闭分离器入口阀门。入口阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境在停运后,注意液位变化情况。F扳手2.15利用天然气将分离器内余液压出排净。F扳手2.16关闭分离器出口阀门,然后关闭天然气阀门。阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境在停运后,注意液位变化情况。F扳手2.17记录启运、停运相关内容及时间应急处置程序:1.油水泄漏/刺漏应急处置?首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。2.高处坠落应急处置监护人发现事故后,立即呼救,迅速展开救援。情况严重的,立即拨打120求救;出现肢体骨折后,要平稳抬动、拖动,避免脊椎、内脏受伤。3.油气火灾应急处置要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后,积极配合救火。

篇5：变频外输离心泵启的停运操作规程

JLGC/FC-0054-2013风险提示:螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏,油气水刺漏;检查电器设备,易导致触电;开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1离心泵启动前准备工作1.1穿戴好劳动保护用品1.2准备工具、用具:375mm活动扳手,螺丝刀,400mm管钳,运行牌,排污桶,绝缘手套,试电笔,F扳手防爆工具2检查2.1检查机泵周围有无杂物。2.2检查各部位的固定螺丝有无松动螺丝松动泵震动确认螺栓紧固到位活动扳手2.3检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩,外观完好,无刺漏现象油气水刺漏认真检查,发现问题及时处理2.4检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间,油质合格(颜色、杂质)机泵损坏认真检查,发现问题及时处理2.5检查出口阀门、管线,外观完好,无渗漏现象,出口阀门处于关闭状态,转动阀门手轮,确认阀门能够开关设备损坏、油气水刺漏认真检查,发现问题及时处理2.6联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适(为3—8毫米)。盘车3—5圈,看转动是否灵活,有无卡阻和杂音。碰伤、绞伤平稳操作,禁止用手盘车管钳2.7打开泵的进口阀门,向泵内灌满液体,同时打开放空阀门,放掉泵内的气体后,关闭放空阀门,活动出口阀门。环境污染、设备损坏用桶接放空液体,避免液体飞溅;按规程对泵排气排污桶2.8检查调整好泵密封松紧程度,污油管、污油盒有无堵塞现象,污油伴热系统是否循环碰伤、环境污染正确操作2.9检查各种仪表是否齐全准确,灵活好用。压力表不准导致憋压压力表完好在校检期内2.10电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全,检查系统电压在360~420伏之间,检查三相电是否平衡,合上电源闸刀送电。触电平稳操作绝缘手套、试电笔2.11与有关单位及岗位进行联系,做好启泵前的准备工作憋压造成泄露联系确认后开泵3启动操作3.1打开泵入口阀门,缓慢打开出口闸门(2-3扣)扭伤、飞物伤人、烧电机侧身开闸门3.2按启动按钮,待泵运转后,观察电流变化调整出口。根据生产需要,缓慢调节泵运转频率,直至调节满足生产需要。烧电机观察电流变化调整出口。3.3检查前后密封漏失量污染适时调整活动扳手3.4检查管线、阀门、法兰是否漏失环境污染认真检查,及时处理3.5检查电机组有无震动(0.03—0.05毫米),运转无杂音3.6观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象设备损坏及时观察泵和电机运行情况,出现异常现象立即停泵3.7确认泵出口压力在合理范围之内油气水刺漏及时调整泵出口压力,控制压力在正常运行范围之内3.8确认运行电流在正常范围之内机泵损坏确保运行电流在正常范围之内,出现异常及时停泵3.9检查电机轴承温度,滚动轴承不超过80℃,滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。烫伤轻轻触摸迅速离开3.10运转正常后,随时注意观察,防止泵抽空,挂上运行牌冒罐、设备损坏随时注意观察油罐液面变化在规定范围3.11每小时对机组运行情况检查,随时录取各种生产资料和数据,并做好运行全部记录。4离心泵停泵操作4.1将泵运转频率调小,当电流下降时按停止按钮,然后关闭出口阀门。侧身关闸门,电流下降后按停止按钮手套、F扳手4.2泵停稳后盘车3—5圈碰伤,绞伤平稳操作,禁止手直接盘车管钳4.3挂上停运牌做好停运记录运行牌5收拾工具,清理现场应急处置程序:1.磕碰伤、飞物伤人应急处置发现有人受伤后,关闭设备电源,立即呼救,迅速开展救援,情况严重的,立即拨打120求救;创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。2.油水泄漏/刺漏应急处置?首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。3.触电应急处置发生触电事故时,应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流;主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止,应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压,情况严重的,立即拨打120求救。