转炉工序铸渣机岗位安全操作规程

篇2：两相分离器启停操作规程

风险提示:检查分离器安全阀压力,站位不合理失稳,导致高处坠落;连杆卡,导致气管线进油;冬季未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结;气体泄露引发火灾;阀门关不严,导致进液造成泄漏污染环境。操作顺序操作项目内容方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1操作前准备1.1正确穿戴劳动保护用品1.2准备工、用具:F扳手防爆工具2操作步骤2.1检查分离器安全阀压力符合运行要求。高处坠落,安全阀低压开启或超压不动作合理站位、平稳操作,安全阀在校检期内,校验值在运行范围内2.2检查液面调节连杆灵活好用。连杆卡,导致气管线进油确认调节连杆灵活2.3检查压力表完好,并打开压力表阀门。憋压导致气管线进油压力表在校检期内、量程合理2.4检查分离器各阀门灵活好用。F扳手2.5检查并校正液位计。液位计出现假液位导致气管线进油液位计无卡现象2.6冬季应打开循环伴热闸门温度低,分离效果差;冬季运行分离器未提前开启采暖系统,导致分离器伴热系统冻结冬季确保循环伴热畅通2.7投产:打开进液阀门,液位控制在液位计的1/3—1/2之间,液位建立后,缓慢打开分离器出口。气压过低或液位过高,导致气管线进油及时监视及调整F扳手2.8打开天然气阀门,进行试压,并检查有无渗漏。气体泄露遇点火源导致火灾对密封处进行试压,并检查确保无渗漏F扳手便携式可燃气体检测仪2.9检查分离器附件及各处连接,有无渗漏。泄露污染环境发现渗漏,立即处理2.10检查流量计正常运行。流量计卡憋压打开交通闸门,立即处理2.11运行:通过调节气闸门,压力控制在运行范围内。通过调节气压调节,液位控制在1/3—2/3之间。气压过低导致气管线进油按时巡检,及时调整气闸门开度F扳手2.12按时活动液面调节连杆。憋压刺漏,污染环境,或分离器压空、气管线进油每2小时活动一次调节连杆2.13检查计量仪表是否正常,过滤器前后压差不超过0.05Mpa。憋压刺漏,污染环境超过0.05Mpa时及时清理。合适扳手2.14停运:关闭分离器入口阀门。入口阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境在停运后,注意液位变化情况。F扳手2.15利用天然气将分离器内余液压出排净。F扳手2.16关闭分离器出口阀门,然后关闭天然气阀门。阀门关不严,导致进液造成泄露污染环境在停运后,注意液位变化情况。F扳手2.17记录启运、停运相关内容及时间应急处置程序:1.油水泄漏/刺漏应急处置?首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。2.高处坠落应急处置监护人发现事故后,立即呼救,迅速展开救援。情况严重的,立即拨打120求救;出现肢体骨折后,要平稳抬动、拖动,避免脊椎、内脏受伤。3.油气火灾应急处置要切断燃料供给阀门,在确保自身安全的情况下,使用灭火器迅速灭火。火势大时,立即打119报火警,非抢险人员撤至安全区域后,待救火人员到来后,积极配合救火。

篇3：变频外输离心泵启的停运操作规程

JLGC/FC-0054-2013风险提示:螺丝松动或轴承、盘根损坏导致设备损坏,油气水刺漏;检查电器设备,易导致触电;开关阀门时易发生磕碰伤及飞物伤人。操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1离心泵启动前准备工作1.1穿戴好劳动保护用品1.2准备工具、用具:375mm活动扳手,螺丝刀,400mm管钳,运行牌,排污桶,绝缘手套,试电笔,F扳手防爆工具2检查2.1检查机泵周围有无杂物。2.2检查各部位的固定螺丝有无松动螺丝松动泵震动确认螺栓紧固到位活动扳手2.3检查泵体、盘根、轴承盒、连轴器、连轴器防护罩,外观完好,无刺漏现象油气水刺漏认真检查,发现问题及时处理2.4检查轴承盒油位处于1/2—2/3之间,油质合格(颜色、杂质)机泵损坏认真检查,发现问题及时处理2.5检查出口阀门、管线,外观完好,无渗漏现象,出口阀门处于关闭状态,转动阀门手轮,确认阀门能够开关设备损坏、油气水刺漏认真检查,发现问题及时处理2.6联轴器两轴是否同心,端面间隙是否合适(为3—8毫米)。盘车3—5圈,看转动是否灵活,有无卡阻和杂音。碰伤、绞伤平稳操作,禁止用手盘车管钳2.7打开泵的进口阀门,向泵内灌满液体,同时打开放空阀门,放掉泵内的气体后,关闭放空阀门,活动出口阀门。环境污染、设备损坏用桶接放空液体,避免液体飞溅;按规程对泵排气排污桶2.8检查调整好泵密封松紧程度,污油管、污油盒有无堵塞现象,污油伴热系统是否循环碰伤、环境污染正确操作2.9检查各种仪表是否齐全准确,灵活好用。压力表不准导致憋压压力表完好在校检期内2.10电工检查电气设备和接地保护是否好用齐全,检查系统电压在360~420伏之间,检查三相电是否平衡,合上电源闸刀送电。触电平稳操作绝缘手套、试电笔2.11与有关单位及岗位进行联系,做好启泵前的准备工作憋压造成泄露联系确认后开泵3启动操作3.1打开泵入口阀门,缓慢打开出口闸门(2-3扣)扭伤、飞物伤人、烧电机侧身开闸门3.2按启动按钮,待泵运转后,观察电流变化调整出口。根据生产需要,缓慢调节泵运转频率,直至调节满足生产需要。烧电机观察电流变化调整出口。3.3检查前后密封漏失量污染适时调整活动扳手3.4检查管线、阀门、法兰是否漏失环境污染认真检查,及时处理3.5检查电机组有无震动(0.03—0.05毫米),运转无杂音3.6观察处理泵和电机的异常响动、震动、过热等异常现象设备损坏及时观察泵和电机运行情况,出现异常现象立即停泵3.7确认泵出口压力在合理范围之内油气水刺漏及时调整泵出口压力,控制压力在正常运行范围之内3.8确认运行电流在正常范围之内机泵损坏确保运行电流在正常范围之内,出现异常及时停泵3.9检查电机轴承温度,滚动轴承不超过80℃,滑动轴承不超过70℃。定子绕组温度不超过电机铭牌的允许温度。烫伤轻轻触摸迅速离开3.10运转正常后,随时注意观察,防止泵抽空,挂上运行牌冒罐、设备损坏随时注意观察油罐液面变化在规定范围3.11每小时对机组运行情况检查,随时录取各种生产资料和数据,并做好运行全部记录。4离心泵停泵操作4.1将泵运转频率调小,当电流下降时按停止按钮,然后关闭出口阀门。侧身关闸门,电流下降后按停止按钮手套、F扳手4.2泵停稳后盘车3—5圈碰伤,绞伤平稳操作,禁止手直接盘车管钳4.3挂上停运牌做好停运记录运行牌5收拾工具,清理现场应急处置程序:1.磕碰伤、飞物伤人应急处置发现有人受伤后,关闭设备电源,立即呼救,迅速开展救援,情况严重的,立即拨打120求救;创伤出血者迅速包扎止血,送往医院救治。2.油水泄漏/刺漏应急处置?首先戴上防毒面具,进入泵房/操作间内立即打开门窗进行通风,检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程,不要立即停泵,以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报,与相关变配电所/岗位联系,由变电所/岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。3.触电应急处置发生触电事故时,应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流;主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。一旦呼吸和心脏跳动都停止,应当同时进行口对口人工呼吸和胸外挤压,情况严重的,立即拨打120求救。

篇4：灭菌器安全操作规程

一、?总则

纯环氧乙烷气体易燃易爆,特别提出警告防止发生意外!

非本设备操作人员禁止操作本机!

环氧乙烷是一种易燃易爆、有中等毒性的危险化学品,空气中浓度超过3%遇到明火即可能引起爆炸。环氧乙烷灭菌器又是机电一体,具有较高自动化程度、承受一定压力的设备。因此,环氧乙烷灭菌器的使用和操作,必须严格遵守本安全规程。

二、?环氧乙烷灭菌器的安装区域要求

(一)场地

1、?灭菌器应放置在独立的车间内。

2、?环氧乙烷灭菌场地应远离人群,现场50米范围内禁止有明火作业以及其它产生明火的情况存在。

(二)隔离

环氧乙烷灭菌器安放的房间必须有隔离措施,即环氧乙烷灭菌柜体、控制柜、控制架、环氧乙烷气瓶等应分别安放在互相独立的房间,或按照灭菌器生产厂方提供的安装示意图进行隔离。

(三)照明

环氧乙烷灭菌车间使用的照明及电气开关等应是防爆型的,杜绝一切可能发生电火花的电器,严禁明火。

(四)通风

环氧乙烷灭菌器安放的车间要有良好的通风,通风条件差的应强行通风,严禁灭菌车间与户外密闭。安装的通风设备应是防爆型的。

(五)排放

灭菌完毕后,环氧乙烷残气需经设备废气处理系统处理后方可排入专用的密闭的下水道。

(六)消防

环氧乙烷灭菌车间及灭菌区域内应有明显的防火、禁烟标记。灭菌车间是重点防火区域,要有足够多的消防、灭火设施。

三、?环氧乙烷气体的储存

(一)环氧乙烷气体应储存在单独的房间内,房间应有通风、防爆、消防设施。

(二)环氧乙烷气瓶应储存在阴凉、远离热源处,储存环境温度应不高于30℃,储存区域50米范围内不得有明火作业。

(三)环氧乙烷气瓶应有固定支架,不得强烈撞击和磕碰。

(四)?若使用环氧乙烷混合气体,必须在环氧乙烷气瓶出口处加装减压阀,将环氧乙烷气瓶出口压力减至4公斤以下,以防止过高的压力造成投药管路泄漏。

四、?操作人员要求

(一)从事灭菌器操作的人员必须经过厂方培训,持有厂方颁发的上岗工作证方可上岗操作;任何无证操作都将视为违章。

(二)非灭菌操作人员禁止进入灭菌车间。

(三)灭菌器操作应严格按照操作(使用)说明书中操作指南进行,严禁擅自变更操作程序和违反操作规程操作。

(四)操作人员应有强烈的责任感,灭菌时不得擅离工作岗位。严禁灭菌器在无人状态下工作。

(五)未经灭菌器生产厂方允许,不得擅自更改电控柜和控制架的线路,不得随意增减电气设备,不得擅自增减、更改计算机系统的硬件和软件设备。

五、?操作注意事项

(一)投药报警:根据投药量多少,设定好压力,当投药量达到压力设定值时,操作人员必须立即关闭药瓶开关及主机投药阀门。

(二)水箱温度设定值不得比灭菌温度设定值高出太多,以免造成过大的温度漂移。

(三)气化时水温不得高于灭菌温度。

(四)开始投药的进药温度必须低于气化时水温(最好设定在20℃左右)。

(五)在进料、出料时,必须将门锁关闭。

(六)在灭菌工作过程中,计算机操作人员必须将门锁关闭,且将钥匙取下。

(七)如果工作期间突然停电,操作人员必须立即关闭空气压缩机的1号供气阀,尽量保持柜体的密封性,待来电时再打开1号供气阀。

(八)关门时操作人员必须注意观察灭菌柜内是否有人,确认无人后方可关门。

(九)?开关门前,操作人员应清除门体移动空间内的障碍物,以防阻碍门体的正常开关。

六.操作人员的安全防护

(一)操作人员着装要求

1.?操作人员应服装整洁,最好穿工作服。

2.?操作人员在灭菌车间内工作时不得穿带钉的鞋子。

(二)防护与救护

1.?环氧乙烷有毒性,操作时要十分小心,如果灭菌剂不慎溅到手上、脸上、眼里或其它皮肤表面,应立即用大量清水冲洗干净,以防灼伤。

2.?操作人员应尽可能地防止呼吸过量的环氧乙烷蒸汽,在取出被灭菌物品时最好带上防毒面具和防护手套。

3.?操作人员如出现头痛、恶心、呕吐等中毒症状,应立即离开现场,到阴凉通风处休息,呼吸新鲜空气,严重者应及时送医院诊治。

4.?灭菌结束,开门取物前应打开轴流风机,保证在通风的环境中开门取物,且开门后不要立即取物,以免灭菌室内的残留气体造成危害。

5.?从事环氧乙烷灭菌的人员最好定期进行体检。

七、环氧乙烷灭菌器的安全检查

(一)?设备完好

灭菌器的使用必须保持完好状态,特别是电控柜和气密性的完好。设备使用过程出现故障,应立即停止灭菌,并将箱体内的环氧乙烷抽空。

(二)?泄漏检查

在环氧乙烷灭菌时,应定期对灭菌柜及相应管路进行测漏(可用含1%酚酞的硫代硫酸钠溶液浸湿的试纸,贴于可疑漏气处,如试纸变红,即证明有环氧乙烷漏出)。

(三)?故障排除

故障排除应由操作人员和设备专业技术人员进行,可参考灭菌器供应厂方提供的维护和保养手册(常见故障排除一览表),若故障不能排除,应及时与厂方联系。

(四)灭菌过程中的故障应急处理

1.在投药过程中如发现投药管路有渗漏,应立即关闭药瓶开关和主机上的投药阀门,打开轴流风机,使空气流通后,再进行修理。

2.在灭菌时,如投药后发现柜体漏气,应立即停止灭菌,并抽真空,将柜体内环氧乙烷抽空后,再进行维修。

篇5：缝纫机安全操作规程

一、缝纫机使用前的准备:

1、先将机器各部位擦拭干;争,并检查部件间紧固部件有否松动现象。

2、检查各油子L是否通畅,按润滑要求进行润滑。

3、检查各运动部位有否障碍,防护装置有否完好、

4、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置有否合理。

5、以上准备工作确认无误后.才可接入电源,抬起压脚,空车运转,并检查机头手轮方向正确是否,若不正确则应将调整电源两者相对

二、缝纫机调整:

1、调整压脚的高矮位置。

2、调整压脚与机针之间的间隔。

3、调整压脚送料牙位置。

4、调整针杆的位置

5、调整针码的大小。

6、调整挑线簧的弹力大小。

三、缝纫机操作:

上述准备、调整工作请在机修工指导之下进行,完成之后即可缝纫操作了。

1、注意正确的坐姿:

2、注意脚部控制电机踏扳及压脚的方法。

3、注意正确的安装梭心的方法.

4、注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。

5、注意送料、接料操作.

6、注意拐弯操作.

7、注意正确绕底线的方法.

8、初学时请勿高速运转。

四、缝纫机维护保养规则:

1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机,告知机修工以便找出原因,调整或修理,排除故障,严禁带病运转,严禁私拆机器。

2、有事需离开机器时,请及时关机。

3、机器长期未用,应先进行清理,涂上防护油脂,妥善保管,半年至少全面润滑一次,并作短时间空运转。

4、三个月进行一次一级保养,每半年进行一次二级保养.