捻度测定机安全操作规程
1实验前准备
直接从线轴上取下相应长度的试样,使用熔断器,将试样的两端熔解,钢帘线上有外缠丝剪断并其去掉。
操作步骤:
1.1启动总电源开关,将计数器归零(按鬼灵剑SET)并检查设备。
1.2试样夹持
-使用内六角扳手将转动到夹具上的固定螺丝旋松至上下夹板,可置放试样的距离,再将试样一端置于转动夹具上下夹板内中心位置并锁紧,使之不能有任何滑动。
-将固定家具上的手柄调节成垂直状态,将两个夹口之间的距离并调节到规定长度为500±1mm。
-使用内六角扳手将固定夹具上的固定螺丝旋松至上下夹板可置放试样的距离,将试样一端置于固定夹具上下夹板内中心位置并穿过夹板孔内与底部孔外。
-将试样穿过底部孔上一端垂直插入20N砝码内,且试样熔解断超出砝码锁紧位置后,并使用砝码上蝴蝶扭锁紧试样。
-调节手柄至水平状态后,再锁紧试样。
1.3按照试样的解捻方向,选择切换钮,切至正转或者反转方向,通过转动,进行解捻,自主试样外层的股完全解捻为止,解捻时用针把这些股线或者单丝线分开,(以转动夹具处至固定夹具),避免它们相互缠绕并确认捻已经解开,记录转数。
1.4第一层解开后,将解开的股或者是单线使用钳子剪断,根据第二层解捻方向,转动切换钮,试样开始解捻,直至试样第二层股完全解捻,并记录第二层转数。
1.5以此类推,记录其它解开层转数。
2注意事项
2.1此法不能用来测定外丝的捻距。
2.2避免股线或单丝相互缠绕。
2.3夹口之间的标距长度为500±1mm。
篇2：扭转试验机安全操作规程
1实验前准备
-接通电源总开关,并检查设备。
-根据试样的名称直径,调整扭转试验机,量夹口之间的距离是以试片,并将定位锁卡入轴部,锁住。
-按“数字”设置键,设定最大转数,将计数器归零(按RESET归零键)。
2操作步骤
2.1夹持试样
-将砝码、吊线置入滑轮槽内,在吊线尾端挂砝码座,加上适当位置之砝码,再旋紧固定块以固定砝码。
-用开口扳手把左右夹具的下夹面固定于夹具的中心,旋转上紧固螺丝使夹片上升,把试样放入夹口,然后用开口扳手向相反的方向锁紧上紧固螺丝,以防试样脱落。
-试样安装完毕后,拉动并旋转定位销,使其不要卡主在轴轩上,此时试样受砝码拉力处于紧绷状态。
-盖上玻璃罩,按“启动”键,试样开始转动,直至其断裂,记录此次转数并将定位销卡入轴轩。
3注意事项
3.1试样安装好后,要确保左夹具与传感器(停机开关)间有一定的间距,不能碰在一起。
3.2做完一次试验,一定将数归零。
篇3：注浆机司机操作规程
1、了解和掌握所用设备的性能、机械特征,对易出现故障的零部件有所了解。
2、开机前必须认真检查各部零件是否齐全紧固。
3、高压连接管及注浆泵接头连接紧固,罐内油是否符合标准。
4、压力表及各种开关是否灵敏可靠。
5、注浆时认真观察压力表的压力情况,发现异常及压力达到规定值时要立即停泵,待查明原因后进行处理。
6、注浆时注浆附近禁止有人逗留,以防跑浆伤人。
7、注浆完后,要清泵、清管防止堵泵堵管,并清理注浆泵及附近卫生。
篇4：电锯工操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用具,检查好设备,包括电锯运转是否正常,水管是否有水,螺丝是否紧固,锯齿是否锋利。
2、装运木料时,车内不宜装的太满,不准超过车桩400mm,推车时注意来往车辆行人。
3、电锯必须配备好上锯工一人,下锯搭钩工二人,上锯人员负责给水送电,加工时必须按加工规格尺寸下锯。当木料推到距锯台沿一齐时就停止推进。搭钩人员不准将钩打到锯板上,防止钩飞伤人。
4、按规格尺寸加工,保证加工质量不得出现杨柳细腰、大头小尾等,注意节约用料。
5、工作完毕后,边角余料要堆放整齐,离岗前要停电、断水,清理好工具和现场。
篇5：电钳工操作规程
1、要持证上岗,上岗前必须携带所需用合格的工具。
2、检查电气设备时,严禁带电作业、检修。必须严格执行停送电操作规程。
3、必须熟知负责范围内的配电电流和电气设备的电气性能、机械性能、特点以及易出现的故障。
4、要熟练掌握设备检修内容、工艺过程、质量标准和安全技术措施,保证检修质量及安全。
5、巡检中发现设备失爆,保护失灵等问题时,要及时进行处理,严禁设备脱保运行。
6、对所使用的各种保护要进行试验(按规程中所定时间),并留有记录。
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