电钳工操作规程

篇2：钳工岗位:安全操作规程

除遵守分厂一般安全规程外,还应遵守以下规定:

1、凡新进岗位人员或改变工种者,必须进行班组的安全教育,考试合格者方可上岗。

2、劳保用品必须穿戴整齐,劳保品不全者不准上岗作业。

3、任何机器在检修之前必须切断电源,并挂上“正在检修,禁止合闸”的标记。

4、有酸矸的场所,一定要穿戴防护眼镜和胶鞋,有粉尘和毒气的场所要戴口罩和防毒具。

5、高空作业时,应扎好安全带,作好防护措施,患有高血压、癫痫病、心脏病和其它不应高空作业的人,不准从事高空作业,高空作业修理时,应注意安全,不准上下投递工具和零件以免失手造成事故或损坏工具。

6、大型零件吊起时,绳索应牢固,要扎得牢靠,吊起时不能倾斜,要放时要稳当。

7、修理中如需多人操作时,必须有专人指挥,相互间要密切配合。

8、修理中不准用手试摸滑动表面,转动部位或用手探试螺纹孔。

9、氧气瓶、乙炔瓶不得靠近放置、不得敲击、碰撞、严禁曝晒,氧气瓶、乙炔瓶放置相距应在5m以上。

11、试车前要检查、电源接的是否正确,认真检查机器各部,看是否有障碍物确认无误后方可开车。

11、在CO2站进行检修时,发现头晕、恶心等症状应立即采取救护措施。

12、熟悉紧急救护的基本常识及救护车的联系方法。

13、认真执行三项基本制度,严格三大规程,自觉制止“三违”行为。

14、机房内严禁吸烟,电焊气割等动用明火时,做好与电缆油箱、油罐的隔离检查工作。

15、严格遵守厂规厂纪,厂区内一切安全警告标志、信号、防护装置,消防工具等,不准随意挪用或损坏。

篇3：机修钳工:操作规程

1、工作前须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,戴好防护手套,遵守一般钳工常用工具安全操作规程。

2、工作开始前,要检查设备的电源、气源是否断开,确定后方可操作,拉闸后应在开关处挂上“不准合闸”,“不准开气”等警告标志,悬挂要牢固。

3、使用工具时应检查其完好程度,不准使用有缺陷的工具。

4、在拆装侧面机件时,如齿轮箱的箱盖,应先拆下部螺丝,装配时应先拧紧上部螺丝;拆装重心不平衡的机件时,应先拆离重心远的螺丝,装配时先装离重心近的螺丝,拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。

5、拆下的工件要摆放整齐,不得堵塞通道和影响现场操作。

6、两人或两人以上抬持重物时要由一人统一指挥、密切配合。

7、铲、刮设备或机床导轨时,机件底面要垫平,必须注意刮刀方向,不准对著人操作。用千斤顶时,下面要垫木垫,以确保安全。

8、清洗零件严禁有明火作业。不准用汽油清洗零件,擦拭设备或地面,废油要倒入指定的容器内,定期交回,不准随地倾倒或倒入下水道。

9、试听齿轮传动啮合程度时,不能用螺丝刀抵住齿轮端面再用耳听;以免造成卷入伤害,要采用专用仪器。

10、机械设备上的安全防护装置(包括零线、地线)未安装好以前不准试车,更不准移交生产使用。

篇4：机车钳工:安全操作规程

1.上岗前穿戴好劳动保护用品,女工作业前应将发辫拢起纳入帽内。

2.保持作业现场清洁,进行机车解体时,将零部件在安全妥当的地点摆放整齐,不得在通道上随便堆放以免影响作业和安全。

3.在机车或车架上作业时,工具及零部件应放在稳妥地点,以防坠落伤人,不准从机车或地面上扔上抛下工具及零部件。车上车下同时作业时设专人防护,相互间应加强联系和呼唤应答。

4.卸缸头、增压器、高温水泵时,应加强配合,相互提示,使用天车应由指挥人员专人指挥,确认钢丝绳、吊钩等吊具完好,吊物下严禁站人。

5.拆装带油部件时,放好接油盒并防止外溢;拆卸带风压部件时,应先排风,预防物件弹出伤人。

6安装各压力表时,应确认校验日期及铅封完好。

7.工作完毕整理好工具并清理现场,含油抹布棉丝应集中收集,定点存放。

篇5：钳工常用工器具:安全操作规程

使用虎钳时应注意:

1.虎钳装在工作台上必须牢固,不能松动。

2.在夹较长工件进行操作时,未夹的一端必须用支架支牢。夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。

3.在钳工台上工作时,对面工作物及磨光时飞溅物方向不得朝向其他工作人员

4.加工工件时,必须夹持牢靠,防止工件脱落和铁屑伤人。

使用手锤时应注意:

1.木柄要选用无裂纹的硬木材料。

2.锤柄和锤头不得沾有油脂,否则易从手中滑脱。

3.锤手卷边或不平时应修理好后再用。

4.使用手锤应注意附近人员的安全。

使用扁铲(尖铲)时应注意:

1.铲的顶端应该保持清洁,不得沾上油脂,避免在敲打时滑脱。

2.铲用久了,尾端卷边时必须修理后方能使用。

3.使用铲工作时,禁止对面站人。如两人对面工作,应在前方放置屏障或挡板。

4.在金属屑快要凿脱落时应轻轻用力以防铁屑飞射伤人。

使用锉刀和刮刀时要注意:

1、不得使用无木柄或木柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀不得当作手锤或撬棍使用。

3、铁屑不可用嘴吹和手抹,必须用刷子清除。

4、使用锉刀不可用力过猛,以防折断。

5、使用刮刀不可拿着工件削刮或用力过猛,防止被刮伤。

使用螺丝刀时应注意:

1.螺丝刀刀口不可太薄或太狭窄,以免在拧紧螺丝时滑出。

2.不得将工件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。

3.螺丝刀不可用榔头锤击,以免手柄破裂。

4.螺丝刀不可当扁铲使用。

使用手锯时应注意:

1.使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。

2.手锯往返必须在同一直线上,用力不要过猛,以防锯条折断伤人。

3.工件一定要紧固牢靠,以免因工件松动造成锯条折断伤人。

4.工件将被锯断时,不可用力过大,防止工件脱落砸伤足部。

使用板手时应注意:

1.扳手必须与螺帽的尺寸相符,否则易打滑使人摔倒。

2.用扳手拧螺帽时不可用力太猛,松螺丝时应慢慢施力扳松。

3.使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物,防止碰伤手部。

使用手电钻时应注意:

1.首先检查电钻是否漏电,接地是否牢靠,在导电部分工作时要垫木板或绝缘板,戴绝缘手套。如发现手电钻漏电或温度过高应立即停止操作,送电工修理,不能勉强使用。

2.?装卡钻头要在其停止转动后进行

3.不准用手清除铁屑。向上钻孔时要戴防护镜。

4.操作完后应及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。

砂轮机安全操作规程

1.砂轮机的底座一定要坚固牢靠,砂轮转动中不得有震动现象。

2.安装砂轮前,应检查砂轮片有无裂纹,更换砂轮时夹紧力要适当,不准敲打。

3.砂轮安装后要观察转速是否正常,先试转3~5分钟,看其转动是否平衡,安装是否妥善,试转时人不要正对砂轮。

4.砂轮机应安装符合规格的防护罩,否则不得使用。

5.砂轮与托架的距离应在3毫米以内,并低于砂轮的回转中心。

6.开动砂轮机后须等砂轮转到正常速度时,方可磨削工件。

7.使用砂轮磨工作物时,必须戴防护眼镜,操作者应站在砂轮的一侧,工作完毕要立即切断电源。

8.打磨工件时,一定要把工件握牢,不得用力过猛,更不得磨笨重物件,以免砂轮因撞击而破裂。

9.较薄的砂轮,禁止使用侧面。

10.各车间须有专人负责砂轮机的检查和维护保养。

钻床(台钻)安全操作规程

1.工作前必须检查主轴是否有窜动,松动和弯曲现象。

2.装夹件必须牢固可靠,钻通孔时应在底面垫上垫块,钻不规则和小薄工件的孔时,必须将工件夹在工作台、钳子或专用的夹具上,不许用手拿着工件钻。

3.不准使用与轴度不合的钻套、钻头、钻夹头,钻孔的直径不许超过最大的直径。

4.操作摇臂钻时,必须将摇臂主轴箱调到需要的位置,并将各部位夹紧后再工作。

5.钻头开始接触工件或要钻穿时,不可用力过猛,以免损伤钻头或伤人。

6.开升降台台钻时,必须紧固好锁紧手柄,防止升降台下落造成事故。

7.操作台钻时严禁带手套,工作服要穿戴整齐,长发要挽入工作帽中。

8.用自动进给钻孔时,开始接触工件应用手动进给。

9.钻Ф10以上的孔严禁使用高速传动。

角向磨光机安全操作规程

1.作业前的检查应符合下列要求:

1.1外壳、手柄不出现裂缝、破损;

1.2电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

1.3各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。?

3.使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换。

5.磨削作业时,应使砂轮与工作面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。?

6.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

7.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。?

8.机具转动时,不得撒手不管。