电动液压机械式高空作业平台安全操作规程
一、请留意安全操作手册和机械上的安全警告标识,明了每个标识的意义。
二、操作指引:
1、操作者必须熟悉设备的结构、性能和安全操作规程,经授权、考试合格产并取得上岗证后方准独立操作。
2、操作者应维护、保养好设备,并经常做好设备的清洁卫生工作,掌握紧急时的控制和操作程序,时刻牢记操作者是安全的重要因素,杜绝机械未按维护手册要求进行维护而操作现象发生。
3、作业前应按规定穿戴好劳保用品,详细检查各部件及其润滑情况,防护装置是否齐全完好,经试车合格后再行作业。
4、作业前,操作者应自行评估作业场所的潜在危险,确保地面能够承受机械的总载质量,当机械在其他工具上(如卡车、拖车,船舶)时,禁止操作机械或升起平台;找出并移出所有潜在危险的地方;
5、确保安全装置正常操作。未经JLG局面授权和专业人士操作,采取任何形式对安全操作进行改装均属违反操作规程;
6、机械上的操作说明和安全标识不全或破损时,不可操作机械;机械只供运载作业人员和工具使用,不得用于它用;
7、严禁机械带故障作业;除紧急情况外,禁止平台上有人时,于地面控制站控制机械;禁止将机械任何部分作其它结构的支撑;不可超过平台之最大载质量
8、不可将物料放于栏杆上,工具安放于平台上,注意作业人员与物料平均分布在平台上;当主臂位于前轴之上时,行走及方向功能音乐会作反方向操作;
9、完工后收拾机械所有部分并将发动机或电源关卡;
10、必须佩带完整的安全带、安全帽等个人防护用品,并把安全带扣在指定的位置上,每个安全带扣置位上,只可扣上一要安全带;
11、于操作前确保闸门关闭并锁上,在平台上时,要保持二脚均踏在踏板上,不得加高平台以增加高度,当进入平台时面向操作平台,并保持“三点接触”;
12、“小心!”高空平台没有绝缘,亦没有绝缘保护装置。应按相关规定与带电体保持适当的安全距离,预留电线摆动距离(详见带电体安全距离规定);
13、“小心!”操作人员应在操作前熟悉工作场所的情况,机械行走时,不得超过额定的坡度和侧坡度;当机械停在斜坡、不平或不坚实地面时,禁止升高平台或升高平台行走;作业时,时常注意工地四周状况,防止意外发生;避免将身体任何部位伸出栏杆以外;
14、不可将机械当起重机械使用,当风速达到或超过48HM/H,禁止使用机械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平台面积;
15、界定安全区域并标识于显眼位置,不得在升高后的平台下作业、行走或站立,所有作业人员应与高空作业平台保持1.8米的距离;
16、根据地面状况,调整行走速度,当靠近障碍物或倒后行驶时,禁止调整行驶;
17、进行焊接作业时,禁止以机械作为接地,留意火花落在机械上;机械行走时,不可添加油料,蓄电池有高度腐蚀性,避免触及皮肤和衣物;充电时,机械应放在通风良好的地方;
篇2：架空乘人装置安全操作规程
操作人员必须经过相关专业技术培训且持有由安全部门签发的《特种设备操作人员资格证书》,否则不能从事架空乘人装置的操作工作。
一、开车前的准备
1、每次开车前必须进行一次常规检查,具体检查内容:
1)各部位连接螺栓是否松动。
2)减速机润滑油、制动器液压油是否足量,有无漏油和渗油等现象。
3)制动器的制动闸瓦是否在正常位置上,制动盘表面是否完好、有无油污,制动衬垫厚度是否在规定的范围内。
2、开车前,应确认乘人装置运行区内无任何影响乘人装置正常运行的不安全因素,如无行人或其它障碍物等。
3、选择乘人装置的运行方式,即连续运行、断续运行。
4、选择乘人装置的速度段,即变频器屏上的高速、中速、低速(按需要预置其中一种)。
5、与机尾操作人员联系获得开车许可。
6、以上准备工作就绪后,等待开车指令,准备开车运行。
二、开车时的操作
1、接到开车指令后,首先按下“开车预警”按钮,电铃警示准备开车。
2、按下“启动”按钮,喇叭预警准备开车,预警8s后制动电机自动启动,制动电机自动启动3s后乘人装置电机自动启动,此时预警铃声停止,同时显示窗口显示乘人装置运行方式及相应的参数。
3、检查制动器、电动机及减速机等设备运转的响声是否正常,各种安全保护措施及信号报警系统是否安全可靠。
4、检查完成乘人装置运行平稳后,通知乘座人员可以乘座。
5、乘人装置处于停止状态,机尾有人要乘座乘人装置时,必须先与机头操作人员联系好,等装置运行平稳后方可乘座。
三、装置运行中
1、在乘人装置运行的过程中,无特殊情况不能停止装置运行,若要短时停止乘人装置运行,需通过通信装置或喊话告之乘座人员,方可按下“停止”按钮,乘人装置停止运行。
2、在乘人装置运行的过程中,要随时注意乘人装置的运行状况,若发现乘人装置运行状态突然不稳定或其它意外情况时,必须立即停止乘人装置运行,待查明原因并使其恢复正常后,方可继续启动乘人装置运行。出现紧急停车时必须查明原因并处理好后,才能重新启动装置。
3、在乘人装置运行的过程中,操作人员如发现“停止”按钮不能停车时,可按下变频器屏上的“紧急停止”按钮(一期二段猴车操作台上的正、反转旋钮也能起“紧急停止”的作用)。
四、乘人装置完成人员运送需停车时,必须事先通过通信工具与机尾人员联系,确认装置上人员全部到位后,方可停车。
五、机头操作人员须离开岗位查找故障时,必须按下控制台上的“急停、禁启”按钮,并挂上“故障检修,禁止启动”的警示牌,告之机尾人员,并向上级主管部门报告。当对系统进行全面检修时必须断开总电源开关,挂上“设备检修,禁止合闸”的警示牌,并派专人监护。
五、操作人员应及时作好乘人装置运行记录,交班时向接班人员交底,并作好交接班记录。
篇3：电动液压弯管机安全技术操作规程
1目的
为了规范电动液压弯管器的正确操作及安全使用,特制定本规程。
2适用范围
适用于炼轧厂线棒保障作业区电动液压弯管器操作使用和维护。
3工作内容及要求
3.1使用电动液压弯管器前,必须检查电源线、开关、电机、油泵、液压活塞、液压油管、胎具等是否完好,各部螺钉有无松动,金属外壳和电源线有无漏电,发现问题及时修理、更换后方可使用。
3.2电动液压弯管器使用时应放平、放稳,启机应在卸载阀打开的情况下进行。开动后,要先空转2-3分钟,待电机运转正常后,再使用。
3.3泵正常工作温度为20~55℃。温度过高时应进行冷却;低温使用也易发生故障,可通过外加温与油泵本身空转逐步升压的办法来升高油温,温度过低不准使用。
3.4操作换向阀时一般操作力不超过10kg,并应操作准确。因换向阀与高压胶管联结方向不限,因此换向阀使用时先熟悉一下换向位置,换向时应先打开卸载阀。
3.5高压软管在使用时应避免打折和急弯,操作者不可靠软管太近,以防发生以外。若发生渗漏,出现突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作时,被弯管要平稳放置,液压推杆伸出方向及管子两端水平半径3米范围内应避开人员及设备。
3.7更换或装配管子前,要将液压推杆回缩到位,并关闭电源,模具和管壁要匹配并装配牢固,移动管子和模具时要两人配合作业,谨防挤伤手指。操作时,一人执行操作,一人要对周围环境进行监护,如遇突发故障,立即停止操作并关闭电源
3.8使用电动液压弯管器时,胎具应卡牢,夹紧装置应锁紧。
3.9弯管时,管径与胎具规格应相符,禁止活塞超行程工作,以免损坏油缸。
3.10工作中要把工件放正,不许在高空使用弯管器进行弯管。
3.11工作完毕应及时切断电源、清除胎具上的铁锈及其它杂物。
3.12电动液压弯管器应在干燥、清洁没有腐蚀气味的地方放置。
3.13工作完毕后,清扫设备周围卫生,擦试设备,保证设备处于完好状态。
篇4：手动角磨机安全操作规程
1、使用前一定要检查角磨机是否有稳固的防护罩是否稳固,连接电源必须配备漏电保护器。
2、使用前,必须认真检查磨片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。严禁使用已有残缺的磨片,切割时应防止溅伤到他人,并远离易燃易爆物品。
3、使用时,首先要进行空转试验,验证旋转无震动抖动时方可进行操作。
4、角磨机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。切割方向不能向着人。
5、连续工作半小时后要停十五分钟,待其散热后再用。长期使用后,机器应在空载速度下运行一较短的时间,以便冷却马达。
6、正在转动的角磨机不准随意放在地上,待磨片停稳后,放在指定的地方。暂时不用时,必须切断电源。
7、发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或角磨机强行拉动。
8、停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。
9、工作完成后自觉清理工作环境。
篇5：冲料机安全操作规程
一、裁料工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
二、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
四、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
五、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试裁(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
六、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
七、裁料机取动时或运转裁制中,操作者站立要恰当,手和头部应与裁料机保持一定的距离,并时刻注意裁头动作,严禁与他人闲谈。
八、裁制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
九、裁制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
十、单裁时,手脚不准放在手、脚闸上,必须裁一次搬(踏)一下,严防事故。
十一、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
十二、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭裁料机,整理环境。
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