磨钎机工:安全操作规程
1、工作时穿戴好必须的劳保用品。
2、使用锻钎机前,首先检查各处螺丝是否松动,并将管内凝结水放出,作好各种模型的更换准备,同时,须将活动部分注油,方能使用。
3、使用锻钎机应尽量减少空气冲击次数,操作把手要轻推,运转中发现故障,必须立即停止运转,待处理好后方能进行工作。
4、磨床、砂轮机,黄油孟。应有足够的黄油,做到常检查、定期注油。
5、使用油炉前,须检查风压情况,发火时应将点火物放进炉内,先开油、后开风,然后微微开火。调节炉内温度时,应同时适当调节风门,使炉内温度逐渐升高下降。
6、烧钎杆要勤翻、勤看,不要烧阴阳面,加热后的钎子不能乱丢,以免造成错觉而烫伤或引起火灾。淬火时应根据材料的型号,正确掌握淬火温度和油温。
7、钎杆钎头的修磨应保证质量,做到不合格的钎杆钎头不发出,该班检查钎头和钎杆质量人员,发现不合格的应及时指出,告诉修磨人员及时校正,经常并注意检查。钎杆质量的变化,有问题及时研究解决。
8、斩钎时,首先检查锤柄是否牢固,打锤者不能戴手套。
9、锻钎机、磨床、砂轮机使用完毕,须将杂质和砂轮粉冲洗干净,锻钎机更换模型或停止使用须将安全垫垫好,并将工具、模型分放在指定地点。
10、锻钎房内的电气设备、不得随便拆卸。
篇2：带绕包机工:安全操作规程
1危险源(或危害因素)分析
1.1机械装置、工具造成的挤压、碰撞、砸伤等;
1.2违章作业或配合不当而导致的伤害;
1.3电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;
1.4防护装置的缺损造成的机械伤害。
2作业要求
2.1工作前
2.1.1开车前工作人员劳保用品穿戴符合安全要求,机台旁边(绕包头附近)不准站在非操作人员。
2.1.2开车前应检查电源设备运转是否正常,转动部位应及时加润滑油,并关好防护罩。
2.2工作中
2.2.1云母带的固定螺丝必须完整好用,未上紧固定之前不许开车。
2.2.2云母带接头用白纸胶螺旋式贴接,要保证线芯外径不可有鼓包现象。
2.2.3排线必须整齐,每隔三、四层应垫袋子,保证线芯不能刮伤。
2.3工作后
2.3.1停止工作时,应将电源关闭,材料归位,做好现场管理。
2.3.2做好车台保养保洁工作。
3应急措施
3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
篇3：挤出机工:安全操作规程
1危险源(危害因素)分析
1.1电气绝缘破损,电气漏电造成的电气伤害;
1.2起重设备安全装置失灵造成的起重伤害;
1.3作业人员操作不慎造成的烫伤伤害;
1.4有毒有害气体散发造成职业病;
1.5机械装置、工具操作不慎造成的挤压、碰撞、砸伤等。
2作业要求
2.1操作前
2.1.1操作人员正确穿戴防护用品。按规定对设备加油润滑。
2.1.2电源合闸时检查电气热控装置是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
2.1.3开车前要注意各段加热温度,是否达到工艺要求的实际温度。保温时间要足够。初次加温时保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时,方可启动机器。
2.2操作中
2.2.1开车时应检查主机减速箱,牵引无级变速箱,收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
2.2.2不得在塑料塑化不好、烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题立即设法排除。
2.2.3车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
2.2.4升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。有电气限位时,不得超越限位使用。
2.2.5当试机电源合闸时,在试机两端一米内,严禁用手接触导线。
2.2.6工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。发现异常情况,请有关人员排除。
2.2.7往料斗加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。不得接触机械转动部位。
2.2.8拆卸机头零部件,以防滑落伤人。
2.2.9设备上所有防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。严禁在开车中擦试设备。
2.3操作后
2.3.1设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零部件要涂油防锈。如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。
2.3.2工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,并做好机台保养保洁工作。
3应急措施
3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
篇4：高速绞线机工:安全操作规程
1.危险源(危害因素)分析
1.1电气绝缘破损,电气漏电造成电气伤害;
1.2作业人员失误,违章作业造成人体伤害;
1.3机械装置,工盘具使用不当造成挤压、碰撞、砸伤等;
1.4防护装置缺失,操作失误造成机械伤害。
2.操作要求
2.1操作前
2.1.1开车前,必须穿戴好劳保用品。
2.1.2开车前,检查机器的安全装置是否完好、齐全,摇篮的固定螺丝、插销是否拧紧锁好,防护罩是否完好。
2.2操作中
2.2.1上、下线盘时,应注意小心,防止线盘滚动落下压伤手脚。
2.2.2机器周围必须保持清洁整齐,运转部件周围不得存放任何物件。运转时,若发生故障或不正常声音,应立即停车找有关人员检查。操作人员不得随意拆卸机器的零部件。
2.2.3设备运转时,不准进行润滑、加油、清扫、擦拭设备和触及运转部位。
2.3操作后
2.3.1操作结束后,应把电源、气源全部关闭。
2.3.2做好车台保养保洁工作。
3.应急措施
3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
篇5：编织机工:安全操作规程
1.危险源(危害因素)分析
1.1作业人员失误,违章作业造成人员伤害;
1.2防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等;
1.3电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害。
2.操作要求
2.1操作前
2.1.1开车前,必须穿戴好劳保用品。
2.1.2开车前,操作工必须检查机器的防护装置是否完好。
2.2操作中
2.2.1机器在运转过程中,不得在运转部位进行加油、擦设备,隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
2.2.2机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分,也不准将身体靠在设备上。
2.2.3生产中机器不正常或发生事故,必须立即停车进行处理。
2.2.4不得将工具及杂物放在设备上,设备附近不得放置物品,应保持通道通畅。线盘、废线应放在指定地方。
2.3操作后
2.3.1操作结束后,应关闭电源。
3.3.2做好机台保养保洁工作。
3.应急措施
3.1发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。
3.2发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
3.3发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
幼儿园食品安全应急预案
制度专栏
