工艺部检验检测:安全操作规程
1检测项目1.1泥、沙、石水份、浆料水份、粉料水份检测先在电子称上称出100g,放在电炉或干燥箱内烘干,过程要切勿用小铁勺搅拌,直至水份全部挥发(用玻璃片来验证,没有水蒸气挥发即可),然后倒回天秤称,用先称的100g湿料,减去烘干后的重量,即是该物的水份。1.2浆料细度的检测将待测浆料倒在杯里,然后在天秤上称300g倒入250目筛中,然后打开水笼头冲洗(水不能太大,不可把浆料冲到外面),直到完全冲洗干净后,将渣料装到小碟中电炉上烘干,直至干后倒回天秤称,再用筛余量除以2,再除以100g浆料减去水份的数据,即是该浆料的细度。细度=(渣料重量÷2)÷(100g浆料干重)×100%1.3粉料粒子级配的检测在天秤上称出100g粉料然后倒入筛中,筛出上到下为20目、40目、60目和100目四层,筛粉机振(约1分钟),将电子秤放上冷却的钢碟调零,然后把20目筛里面的粉料倒在钢碟里称出即为20目,再将40目里的粉料倒入钢碟即为40目,再将60目里的粉料倒入钢碟即为60目,最后钢盘的粉料为100目以下。微粉料只用80目筛即可。1.4打饼1.4.1浆料打饼:取一定量的浆料倒入碟中,然后放上电炉烘干,烘到一定的程度后(水份约7.0%),倒入40目筛中造粉粒,经过40目后的粉料用小勺拌均,称25g打饼。1.4.2粉料打饼取粉料:水份比较适合的粉料就可以直接称出25g粉料打饼。1.4.3打斑点饼:配用的斑点料需过30目和60目筛,然后取60目的筛上料称取所需数量(一般总重量为25克)均匀后打饼。1.5泥、沙、石取料的地点及检测项目1.5.1新进沙、石根据各种颜色所占比例取综合样打饼并检测烧失量、流速、收缩、烧前烧后的颜色、试盐酸等。新进的泥取各种颜色分别单独切片烧样检测颜色并取综合样检测含沙量、烧失量、烧结度。1.5.2生产一直在使用的各种原材料要与新进的分开堆放,插牌标识。1.6泥、沙、石配方球磨配料方法泥、沙、石——单独烧样或做配方时,按取样的操作规程取500克原料,然后烘干、敲碎(全部通过10目分样筛),搅拌均匀再称量200克干料(配方则按要求比例称量)加入大球磨罐中,其中球石为700克,加水量100克,三聚0.2克,球磨时间叶腊石和长石12分,泥15分。打饼方法同浆料打饼。1.7浆料取料地点1.7.1球磨机内:在预测停球时间15分钟内要完成取浆,取浆时,一定要浆斗沉落到球石石面才取浆,切勿浮面取浆。1.7.2浆池:注明浆池的存浆量和取浆的位置。1.8粉料取料的地点1.8.1喷雾塔料——在塔下振筛后的输送带上用刮板垂直于输送带在带面截取一段粉料,来回多取几次。1.8.2压机料——在取压机粉料时,一定要从压机顶的最后一条输送带与料斗的交接处取粉,禁止在输送带上直接取粉或从压机推粉架上取粉。1.9浆料检测1.9.1浆料浓度测浓度一般用波美计,把搅拌均匀的浆料用高边容器装起,缓缓地放下波美计,然后读波美计读数(读数时眼睛平视刻度位置)。1.9.2测流速的仪器有流速器及秒表,把搅拌均匀的浆料倒入流速器内,注满后放流,同时开动秒表计时,浆料流完的同时关秒表计时器,秒表的计时时间即为浆料的流速。1.9.3浆料比重用电子称称出比重杯的重量G1,然后往比重杯中加满浆,把溢出杯外的浆料用水冲干净后,用抹布抹干杯身,然后又用电子称称出比重杯和浆料的重量G2,再用G2减去G1,所得结果即为待测液的比重。2原料检测2.1关于原材料卸仓的规定2.1.1常用常进原材料,看见外观、色泽、粗细、杂质(泥类含木头、树根等)是否与要求相符,与库存或上次来货接近。无论外观如何,一律先检验,合格达到收货的最低限度后方可卸货。如所烧出货样相比标准版或上次库存货样较差,可重复取样作板,依然较差,填表注明待领导审核处理。2.1.2新进仓原材料或久未进原料,无论外观如何,一律先检验,合格达到收货的最低限度后方可卸货。2.2原材料的检测操作规程2.2.1矿物料类:来货时一般地磅会电话通知或开据来货通知单交由司机送到质检室,一律先检验,合格达到收货的最低限度后方可卸货。2.2.2泥类检测:水份、含水量、流速、比重、酸碱度、打饼烧样,按前、中、后、上、下不同部分,不同颜色取样,分别切片烘干后标识烧样,判断白度、含砂量、黑心、红心、红斑、树根等缺陷含量,用测其水份后综合样干料敲碎过10目筛称量200g,加三聚0.4%,水60%,球磨10分钟(球磨前一定要先冼净球,擦干球石水珠),测流速、比重、烘浆造粉过30目筛,称量50g打饼烧样(对上次留货样同时烧)烧样后对比判定白度,另称量100g,加50%钠长石,三聚0.3%,水50%,球磨造粉打饼后烧样观察其温度,再称湿泥样干重200g(扣除水份)过200目筛,筛余物烘干后称量计,不用测含砂量,用干粉称量5g,水95%,混合溶解,用试纸测算出泥含砂量。高岭土和水洗泥必须检测酸碱度其PH值,记录相关数据,如实填写报表。2.2.3沙、石粉类检测:水份、含钙量、颗粒度、流速、比重、打饼烧样,按前、中、后、上、下不同部位取样混合,测水份,用测水份后干料敲碎过20目筛称量200g(一定要将筛余沙或石粉全部敲碎混合),加三聚0.2%,水50%,倒入洗净的球磨罐中,快速球磨10分钟,测流速、比重、烘浆造粉打饼对上次货留样同时烧样对比,判断白度、明度、光泽、温度,用干料适量,滴稀释后盐酸,看是否起泡,检测含钙量,再称湿料混合样1kg,过5目筛,称量筛余物,计算得出颗粒度,记录好所有检测数据,填写相关报表,并作出相应扣罚。注意:因检测的矿物料类一般都需测流速、比重,故球磨的原材料一定要烘干,球石量应保证在700g左右,加水量应准确,球料前一定要用砂或三聚洗净球磨罐,球料定好时间,烘浆过程中常搅拌,以防浆料沉淀分离,打出的饼含白斑,难以分辨;因窑温随产品的转换波动,高低温对烧样色彩、明度、白度有不同影响,生烧过烧难以鉴别来货温度,故现在来货所烧样板对标准板偏差较大,较难对比判断差距,今后决定凡来货作板一律打三个饼,两个烧样,一个留样,下一次来货时,用上次所留货饼同时烧样,如此易于鉴别来货质量差距,较准确地判定来货质量是否达到收货标准的最低限度,省去再作板延长检验时间。2.3化工料类:化工料来货时化工仓仓管员一般会到质检室通知,接到通知或看到有车在卸化工料时,应先问明化工料名称,再取样按操作规程检验。2.3.1色料类:称取试板普白料200g,分别称取货样与库存色料2%,加水50g,倒入冼净的球磨罐中,球磨4分钟,烘浆搅拌造粉,控制粉料水份在6-7%之间,过30目筛,称量50g打饼烧样,货样与库存对比颜色、光泽、明度。色料类必须检测水份,称取混合样100g,放置电炉(隔筛网)上烘干,测后记录相关数据,填写报表。2.3.2滑石粉(需检测水份):先用盐酸溶解,观察表面气泡是否较多。检测细度,用200目筛测<7%,不能含有白色云母片,加水适量,捏团或打饼烧样,观察烧结状况,色泽、温度。2.3.3砖底粉(氧化镁需检测水份)称取新、旧砖底粉各100g,加水150g,球磨5分钟,新、旧对比淋砖底、砖面,放置固定窑炉烧成(窑炉视窑温而定),烧成看是否起泡,起粉(掉粉)与坯体粘接是否牢固,砖底粉应高温。2.3.4坯用甲基:称取粉料200g,货样与库存对比各0.05%,水50%,球磨10分钟,球磨前擦干球石水份,加水精确,用同一球磨罐保证球石相同,球好后货与库存对比测流速。2.3.5三聚:称取粉料200g,三聚0.2%,水50%,球磨10分钟,球磨前擦干球石水份,加水精确,采用同一球磨罐,球好后新旧对比测流速。2.3.6水玻璃:取样检测浓度、比重。(浓度50±10Be?比重>1.5g/cm3)无论何种原材料、化工料检测,一律做好相关数据报表如实填写,将所烧货样及所填检测数据报表放置领导办公桌上,待审核处理。3砖坯检测为了检测的手法能统一,检测出来的数据更准确、更具有代表性,能够及时、直接地把砖坯情况反映给相关的车间。现就操作规程补充如下:3.1取砖之前,先打开抗折仪的电源,预热10分钟左右;3.2取砖:3.2.1干燥坯上下层各取一件砖,并且各取同排砖第三件砖(800规格)如:3214321→方向。(600规格)取同排砖的第四件砖如:→方向。3.2.2取干燥坯时,要取没有过底浆的砖坯,因为有底浆检测水份时会不准确。3.3取砖回来,放上抗折仪之前先把气管里的水放干净(气管里的水多的话,很容易影响液压油的质量,造成抗折仪故障)然后调节抗折仪上升的速度,干燥坯尽量慢些,速度最好以3N或5N的速度往上加,测烧成坯时,速度可以快些,以50N或100N的速度往上升。检查调校是否是“零”,如果不是,要调整归“零”。3.4调节好速度之后,放砖上抗折仪时要统一砖的方向,干燥坯和烧成坯都以砖面的线条方向和抗折仪棒的方向一致。3.5测出破坏强度,按照公式计算出抗折(断裂模数)然后测其干燥坯的水份及烧成坯的吸水率。3.6为了能及时地把砖坯的抗折、水份和吸水率的情况反映给半成品车间,现要求检测员一上班就做检测工作,把检测出来的数据及时地写在窑尾的公布栏上。注意字体要清晰、公正。3.7凡每次检测出结果差别较大时,要重复第二次的检测.4坯用化工料的验收标准与方法:4.1色料类:4.1.1外观状况:带色粉末状、松散无结块。4.1.2目视状况:与样对比,无色泽差别。4.1.3验收方法:4.1.3.1白料干料200g+色料2g+水4.1.3.2球磨5分钟,打饼与样对烧。4.1.4验收标准:观其发色,与样对比无发色差异4.2甲基(羚甲基纤维素):4.2.1外观状况:白色絮状、不允许结团、带有粘性。4.2.2目视状况:与样对比,色泽差别不大。4.2.3验收方法:4.2.3.1甲基4g+水300g4.2.3.2球磨15分钟,测流速。4.2.4验收标准:与样对比不小于3秒。4.3三聚(三聚磷酸钠):4.3.1外观状况:白色颗粒状,松散允许部分结块状。4.3.2目视状况:与样对比,色泽差异不大。4.3.3验收方法:(1)、白料干料200g+三聚0.4g+水100g??(2)、球磨5分钟,测流速。4.3.4验收标准:与样对比相差不大于3秒。4.3.5三聚:PH值8-9。4.4硅酸锆:4.4.1外观状况:白色粉末状,松散无结块。4.4.2目视状况:与样对比,无色泽差异。4.4.3验收方法:(1)、白料干料200g+硅酸锆14g+水(2)、球磨8分钟,打饼对烧。4.4.4验收标准:观其发色,与样对比无发色差异。4.5固体增强剂:4.5.1外观状况:黑啡色粉末状,松散允许部分结块。4.5.2目视状况:与样对比,色泽差异不大。4.5.3验收方法:(1)、a固体增强剂200g+水b球磨5分钟,将涂于干燥坯表面试烧。(2)、a白料干料200g+固体增强剂4g+水b球磨5分钟,打饼测抗折强度。4.5.4验收标准:与样对比抗折强度不少于0.2mpa。4.6液体增强剂:4.6.1外观状况:奶白色液体状、在光线下摇晃液体会发出带有蓝色的光。4.6.2目视状况:与样对比,无色泽差异。4.6.2.1液体增强剂100%,测流速。4.6.2.2a白料干料200g+液体增强剂4g+水b球磨5分钟,打饼测强度。4.6.2.3验收方法:4.6.2.4验收标准:a与样对比流速相差不大于3秒。b抗折强度与样对比不少于0.2mpa。c对坯体发色无影响。4.7氧化镁:4.7.1外观状况:黄白色粉状,松散允许部分结块。4.7.2目视状况:与样对比,色泽差异不大。4.7.3验收方法:4.7.3.1氧化镁200g+水4.7.3.2球磨12分钟,将涂于干燥坯表面试烧4.7.3.3验收标准:观其温度情况,与样对比,温度只能比样高,不能比样低。4.8中铝球石:4.8.1外观状况:哑光、暗黄色、灰白色球体4.8.2目视状况:规格大小、人工球石、机制球石4.8.3验收方法:4.8.3.1对每批球石按规格进行随机抽样;每种规格的球石抽样不少于10个。4.8.3.2用专门检测球石的小桶盛满水,直至水不能溢出为止。4.8.3.3对抽样回来的球石,按规格分开称重,并记录好。4.8.3.4在小桶的小孔处放一个干净没水的小杯装溢出来的水,再将称好的球石放入盛满水的小桶,直至水不能溢出为止;然后将溢出来的水称其重量,并记录好。4.8.3.5以上工作完成后,再计算球石的比重;公式:比重=球石重量÷水的重量4.8.3.6验收标准:球石的比重≥2.85g/cm34.9砖检测为了检测的手法能统一,为了能减少检测时产生的误差,检测出来的结果更具有代表性。现就操作步骤作以下规定:4.9.1为了减少砖损,取砖时尽可能取有裂纹的砖(如需检测抗折的砖,就用其检测吸水率)4.9.2取砖回来,擦干净砖底的底浆,以免影响吸水的结果。4.9.3在称取样砖重量之前,先调校好秤的准确性,以免秤的误差而造成结果不准确。4.9.4在拿和放些样砖时,要轻手小心,以免碰撞面蹦角,造成砖和重量不准确影响结果。4.9.5样砖放入真空罐时,注意砖与砖之间要有间隙不能砖贴砖,以免影响砖的完全吸水。4.9.6样砖检测够钟,取出。在抹去表面的水时注意,用布湿水,然后拧干,再擦去砖表面的水,此过程要轻手小心。4.9.7称取重量之前,要调校一下秤的准确性,以免产生误差。4.9.8按照公式,计算出结果,最好重复计算,以免出错。4.9.9及时把结果写在窑尾的公布栏上,注意字体要清晰、公正。
篇2：涂布白纸板机造纸岗位:安全操作规程
Ⅰ、放料岗位
一、工作范围
放料岗位包括:循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统,浓调白水泵、上网绝干量控制系统。
二、工作任务
将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆,赋予纸料一定特性,使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。
三、操作
上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱+绝干控制及辅料联机放料
1、?开机前准备
1.1?通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。
1.2?检查有关设备和环境的清洁。
1.3?经检修或更换之设备是否恢复正常状态。(包括电机转向)。
1.4?检查各浆池存浆情况(如浆池清洗,应事先联系送浆)
1.5?检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况(若施胶)。
1.6?检查流浆箱内有无杂物,各部是否清洁,匀浆辊是否清洁,并观察转向是否正确。检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要,给前墙溢流水封灌注满水。
1.7?检查结束无误后,各位岗位专责汇报各自岗位检查结果,如有情况及时处理,然后由班长按下开车信号电铃,操作工应在各岗位上做好准备工作。
2、?开停机顺序
开机
①?启动循环池,抄造池浆池搅拌器,启动循环浆泵,向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。
②?打开网前筛稀释水管阀门,使压力筛充满水,待压力筛内完全充满水后,关闭排气阀,打开网前筛轴封水阀门,启动网前筛电机。
③?打开流浆箱消泡水管阀门,启动流浆箱匀浆辊。
④?接纸机各部分空运转正常通知后,发出上料通知,启动除渣泵电机、冲浆泵电机,启动白水泵电机,启动上料泵,缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀,调节网前筛进出口压差,调节排渣量,直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。
⑤?调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀,直至所需要的流浆箱堰池液位,高位箱溢流率、布浆器压力平衡。
⑥?启动浓稠白水泵,启动上网浓度、绝干量自动控制系统,自动控制上网绝干量。
⑦?关闭冲浆池补充水阀,调节上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。
⑧?根据纸张质量情况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。
⑨?将测压管、液位管内浆料用清水来替换。
停机
①?接值长或班长停机通知,或紧急停机需要进行停机操作。
②?停止上料泵,(停止除渣泵和冲浆泵(若网部紧急停机)),关闭冲浆泵冲口阀门,停止冲浆泵。停止白水泵、浓稠白水泵。
③?打开网前筛排污阀,注入回用白水或清水洗涤筛鼓,关停网前筛,关闭轴封水阀。
④?清洗调浆箱、高位箱,清洗堰池,关闭消泡水阀,关停匀浆辊。
⑤?关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。
3、?注意事项
①?开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必须已正常。
②?注意开机顺序,开除渣泵、冲泵浆后,需待冲浆池白水平衡有溢流后方可启动上料。
③?网前筛开机前必须打开轴封水及机内注满水。
④?运行中匀浆辊必须保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。
⑤?开机上料运转正常后必须及时关闭冲浆池补充清水阀。
⑥?横幅定量调节时,注意用“三点调节法”,防止发生上唇板局部永久变形事故。
Ⅱ、网部岗位
一、?工作范围
网部岗位包括:网部脱水、传动、导网元件及机架,及网部三台真空泵、清水加压泵、白水加压泵、定边水针泵、网下白水泵、伏损池及其伏损浆泵。
二、?工作任务
浆流浆箱喷出纸料经脱水元件脱水成型并进一步脱水形成具有一定匀度、干度、宽度的纸胎传递给压榨部,并碎解伏辊损纸输送给制浆工段,消除网部引起的如透明点、浆道子横幅定量水份不均、匀度不良等纸病及纵向水份不稳、成形网偏折等运行问题。
三、?操作
1、?开机准备
1.1、?检查有关设备和环境的清洁。
1.2、?检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态(包括电机转向、各部件定位尺寸)。
1.3、?检查网子是否清洁,有无损坏,各棍子是否清洁。用清水冲洗网子,网子内外杂物冲洗干净,防止网子压坏。
1.4、?检查网子张紧程度,检查恒张力辊气胎气压、校正气压,应符合工艺要求。
1.5、?调整好定边水针位置(即纸胎宽度)、真空伏辊真空室位置和宽度。
1.6、?给伏损池注入半池白水。
2、?开停机顺序
开机
①?接到班长开机命令后,完成网部开机准备工作方可开机。
②?启动清水加压泵,检查所有喷水管是否畅通,同时通知压榨工检查所有喷水管是否畅通,直至全部畅通,调整好压力,对形成网进行喷水洗涤。
③?打开真空伏辊真空室密封水阀启动网部主传电机至爬行速度,检查成形网张紧程度和跑偏情况,直至达到工艺和运行要求,检查脱水元件与成形网贴合情况,(即各脱水元件水平面情况),直至运行所需。
④?打开真空伏辊真空室密封气胎气阀,启动网部真空泵,打开真空伏辊,真空吸水箱的真空管路总阀。
⑤?将网部车速打至运行车速,打开高压喷水管,调整成形网校正器使成形网运行正常。网边冲洗水、成形网低压洗涤水水阀,启动定边水针泵调整好压力。启动损纸搅拌器。
⑥?通知班长网部开机上料生产准备工作就绪。
⑦?纸料上网后,逐渐打开真空吸水箱真空总阀,在工艺范围内调整各真空吸湿箱、真空吸水箱真空度,“水线”控制在第3~4只真空吸水箱。
⑧?在工艺范围内调整真空伏辊真空度。全幅宽稳定控制在伏辊纸胎匀度、干度。
⑨?纸页传递至压榨部前,启动网下白水泵,稀释损纸,与制浆浓缩打浆工取得联系,及时将损纸浆泵至制浆工段。
⑩?密切注意网部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况,发现问题及时处理或汇报。
停机
①?接班长停机通知,进行停机操作。
②?关闭网部真空吸水箱真空总阀,待网上没有纸料后,关停网部真空泵。
③?将网部速度打至爬行速度,清洗网部各辊、机架、走台等,清洗完毕后,停止网部运转,长时间停机则松弛网子。
④?关停清水加压泵、定边水针泵,损纸处理完后(包括压榨部、卷取部)或网下白水池无白水时,关停网下白水泵、伏损浆泵。
⑤?关闭冲边水、洗网水、伏辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。
⑥?清洗网部工作区设备、设施、场地、搞好卫生和保养工作。
3、?注意事项
①?网部启动前必须做好检查、清洗工作、特别是回程导网辊、胸辊、驱网辊辊面不能缠浆,流浆箱下唇板下不能挂腐浆,胸辊与下唇板间隙保持在3-5mm且横幅间隙一致,防止成形网局部起拱变形、损伤而报废。
②?网部启动前,必须打开真空伏辊真空室密封水,给气胎充气,防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01Mpa,防止超高而爆胎。
③?网部上料前,伏损池必须有半池水并开动搅拌器,防止损纸浓度过高损坏搅拌器、堵塞浆泵。
④?网部爬行时必须调整好网子张紧度,基本校正好网子运行位置,防止网子过松加速磨损或运行时网子被吸停,网子过紧撕断网子,网子严重跑偏损坏网子或运行困难。
⑤?纸料上网前严禁打开真空吸水箱前的真空总阀,防止由此造成纸料上网时网子被吸停事故。纸料上网后,应逐渐打开真空吸水箱前的真空总阀。
⑥?吸湿箱的真空度可以依靠其水腿产生,水腿出水真空度正常后应关闭其与真空总管连接的阀门。
⑦?运行中应及时用高压水(由水加压泵提供)冲洗导辊、胸辊、驱网辊上的缠浆,冲洗时应从离自身由远及近往网外冲,防止冲洗不当,缠浆局部迅速积累损坏网子。
⑧?运行中应使每支棍子(包括案辊)保持正常运转,防止磨损棍子和网子。
⑨?严禁将破布、编织品、木块等杂物掉入接水盘、冲浆池内,严禁任何杂物掉入网内。
2、注意事项
①换网时应避免新网机械刮伤、刮破、强力拉扯变形、正反面及方向装错、扭曲不平不齐整。
②换网时元件一定要复原,胸辊要水平,胸辊中心线与流浆箱下唇板唇口端面平行,胸辊顶面与下唇板间间隙为3-5mm且横幅一致,拦浆装置橡胶皮与成形。抽出座接合端面上的杂物应清除干净。
Ⅲ压榨部岗位
一、?工作范围
压榨部岗位包括:真空压榨和盲孔压榨脱水、传动、导毯元件及机架,及压榨部2台真空泵。
二、?工作任务
将网部来纸胎经引纸传递进行真空压榨脱水,并经人工引纸至盲孔压榨进行大线压压榨进一步脱去纸页中水份,是纸页具有一定干度、强度和松厚度,经人工引纸传递给干燥部。消除压榨部引起的如压花、压褶、组织脱节、横幅纸页厚度水份不均等纸病及断头等运行问题。
三、?操作
1、?纸机压榨部
开机准备
1.1、?检查有关设备和环境的清洁
1.2、?检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态(包括电机转向、各部件安装定位尺寸)。
1.3、?检查毛毯是否清洁,有无损坏,各辊子是否清洁。用清水冲洗湿润毛毯内外杂物和压榨辊上杂物冲洗干净,防止压榨辊和毛毯压坏。
1.4、?检查压榨辊气胎、气压、校正器气压,应符合工艺要求。
1.5、?调整好真空压辊真空室位置和宽度
1.6、?检查清通毛毯真空吸水箱吸口,接水盘。
2、?开停机顺序
开机
①?接到班长开机命令后,完成压榨部开机准备工作方可开机。
②?打开毛毯高低压洗涤水阀门,检查所有喷水管是否畅通,直至全部畅通,调整好高压水压力,使高压洗涤保持正常移动。
③?调节加压气压至榨线压工艺参数下限并打至“加压”状态,将压榨上辊、盲孔上辊气动加压控制手柄打至“0”状态,取出各压榨辊停机安全限位插销,使各压区压榨辊向互相全幅贴合(真空压榨上辊、盲孔上辊靠自重)。
④?张紧毛毯至工艺要求,打开真空压榨辊真空室密封水阀,启动压榨部主传电机至爬行速度,检查毛毯张紧程度和跑偏情况,直至达到工艺和运行要求。
⑤?打开真空压榨辊真空室密封气胎气阀,启动压榨部真空泵,打开真空压榨辊、毛毯真空吸水想的真空管路总阀。
⑥?真空压爬行正常后将车速打至爬行车速,调整后真空压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。宽压爬行正常后将宽压车速打至运行车速,调整宽压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。洗涤湿润旧毛毯20-30分钟、新毯40-60分钟。
⑦?在工艺参数范围内调整加压气胎压力,各部速差至生产运行所需。将上胶辊刮刀打至“加压”状态,关闭毛毯低压洗涤水阀。通知班长压榨部开机上料生产准备工作就绪。
⑧?网部上料运行运行正常,接引纸通知后,进行引纸操作,将经压榨后的纸页引入干燥部。定期给盲孔压榨辊注入辊体冷却水。
⑨?密切注意压榨部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况,发现问题及时处理或汇报。
停机
①?接班长停机通知,进行停机操作。
②?脱开引纸,将盲孔上辊打至“自重”加压(即加压气胎压力降至0),将压榨部速度打至爬行速度。
③?清洗压榨部各辊、机架、走台、接水盘等,清洗完毕后,关闭各洗涤水阀关停压榨部真空泵,停止压榨部运转,抬起各压区压榨辊并插上保险插销,抬起石辊刮刀。长时间停机则松弛毛毯。
④?关闭真空压榨辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。
⑤?清洗压榨部工作区设备、设施、场地,搞好卫生和保养工作。
3、?注意事项
①?各压区压榨辊未完全贴合前禁止开机运转,防止发生损坏设备、器材事故。
②?各压区加压线压(非气胎气压)两侧必须基本相等,差值应小于5%。
③?开机前必须做好检查工作,防止开机后发生事故或运转不正常。
④?真空压启动前,必须打开真空压榨辊真空室密封水,给气胎冲气,防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01Mpa,防止超高而爆胎。
Ⅳ、干燥卷取部岗位
一、?工作范围
干燥卷取部岗位包括:一至三组烘缸、传动、导网元件及机架,气罩及其风机,卷纸机,热泵、减温水泵、闪蒸罐等三段通汽及控制系统,稀油站。
二、?工作任务
将压榨部来纸页经三组三段通汽烘缸进一步脱去纸页中水份,使纸页具有满足顾客质量要求的水份、强度、外观等性能,经引纸绳或人工引纸传递给卷纸机卷成毛纸卷,下卷后供复卷整理。并碎解干损纸,泵送给制浆工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、发脆、组织脱节、横幅纸页水份不均等纸病及断头等运行问题。
三、?操作
1、?纸机干燥部
开机准备
1.1、?检查有关设备和环境的清洁。、
1.2、?检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态(包括电机转向、各部件安装定位尺寸)。
1.3、?检查干网内有无杂物是否清洁,有无损坏,各棍子是否清洁。
1.4、?检查恒张力辊气胎、气压、校正器气压,应符合工艺要求。
1.5、?排尽蒸汽管路、分气缸、闪蒸罐内存积的冷却水。排水后,关闭阀门。
1.6、?抬起各烘缸刮刀。
2、?开停机顺序
开机
①?接到班长开机命令后,完成干燥部开机准备工作方可开机。
②?启动稀油站油泵电机,给干燥部各润滑点供油并调定供油量。
③?逐组张紧干网至工艺要求,逐组启动主动机,打至爬行状态,检查干网张紧程度和跑偏情况,直至达到工艺和运行要求。注意:三组缸应与卷纸缸同时启动、运行。
④?爬行正常后,报告班长,接暖缸通知后,进行暖缸操作。
⑤?在工艺范围内根据生产实际需要设置分汽缸总压、热泵三段通汽各项参数,缓慢打开蒸汽总阀,启动减温水泵,将三段通汽控制状态打至“暖缸”状态,若烘缸原处与60℃以下“冷”状态,则需10分钟才可将控制状态打至“断纸”状态,20分钟后将控制状态打至“正常”状态,约30-50分钟后,烘缸温度达到生产要求,暖缸工作完成;若烘缸原处于60℃以上“热”状态,则待5分钟将控制状态打至“断纸“状态,10分钟后将控制状态打至”正常“状态,约20分钟-35分钟后,烘缸温度达到生产要求,暖缸工作完成。
⑥?暖缸工作完成后,将各传动点由爬行分别打至运行车速,调整各组干网校正器使干网运行正常,放落各烘缸刮刀,清理刮刀上杂物。在工艺参数范围内调节各传动部速差。通知班长干燥部上料生产准备工作就绪。
⑦?启动气罩风机,将压榨部来纸页经人工由第一组烘缸逐个引至卷纸机。
⑧?密切注意干燥部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况,发现问题及时处理或汇报。
停机
①?接班长通知后,进行停机操作。
②?将三段通汽控制状态打至“断纸“状态,关停减温水泵,关闭蒸汽总阀。
③?将各传动部车速降至爬行速度,关闭气罩风机。
④?待一段烘缸气压降至5Kpa以下后,关停各传动部。长时间停机则放松干网。
⑤?关闭稀油站油泵及冷却水阀门。
⑥?处理完干损纸。
⑦?抬起烘缸刮刀,用压缩空气清理机内纸毛,清扫干卷部工作区设备、设施、场地,搞好卫生和保养工作。
3、?注意事项
①?严格控制好温度曲线,气压不超过许可范围,保证安全生产。
②?遇到断头时,需及时将三段通汽控制状态打至“断头“状态。
③?注意蒸汽压力容器安全操作:开蒸汽总阀前,必须排净蒸汽管、分气缸、闪蒸罐内冷凝水,并且缓慢打开蒸汽总阀,先给压力容器预热,防止发生“汽锤“事故:注意开机时,减温水泵的开停操作顺序,防止发生“汽锤“事故。
④?运行时,注意烘缸冷凝水的排出是否通畅,注意各润滑点的给油情况。
篇3：四柱压力机:安全操作规程
为了维护设备完好和安全使用,保证机械压力机安全操作。
适用范围:本规程适用于所有型号规格的机械压力机和气液增压缸冲床。
安全操作规程:
1.操作者应熟悉机械压力机的结构、性能,安全操作方法,经过培训合格并取得操作可方可操作。
2.正确使用设备上的安全保护和操纵控制装置,不得任意拆动。
3.严禁超性能及偏载过大使用设备,严禁将料重叠冲压。
4.冲剪时,不得使用变钝的冲模。
5.在生产过程中,要精神集中,不准与他人闲谈,两人以上共同作业时,应特别注意明确分工,协调配合好,设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关危险区域内。
6.设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即关掉本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用。
篇4：食堂切肉机:安全操作规程
1.目的
为了有效预防设备、人身事故的发生,确保食堂切肉机操作人员的安全,特制本安全操作规程。
2.范围
本操作规程适用于食堂食堂切肉机操作人员。
3.安全操作规程
3.1操作工必须熟悉食堂切肉机的性能、规格及各部件的作用,确保操作安全。
3.2食堂切肉机要有专人专管,操作人员要衣帽整齐,衣袖不得过长,操作时精神要集中,不能麻癖大意。
3.3使用前应对食堂切肉机做全面检查,检查各传动部件是否有障碍物,各润滑位置是否加注润滑油,各安全防护装置是否可靠,出嘴刀片是否完好,有无松动,食堂切肉机是否清洁干净。
3.4启动开关时手上不能有水。先开空机运转,观察有无异常现象,空机时间不能过长,防止损坏刀片。禁止带手套操作。
3.5食堂切肉时严禁“手入食堂切肉口内”,进肉时不得用手往里按,应使用筷子或木棒往下按,不得使用金属工具按肉,以防食堂切笼碰到金属工具,弹出伤人和损坏食堂切肉机。
3.6添加肉块一定要均匀,不能过多,以免电机损坏,如发现机器运转不正常,应立即切断电源,停机后检查原因。
3.7进肉的肉块不能过大,应切成细条壮,肉不能带骨头和肉皮,以防食堂切肉机卡死,发现食堂切肉机卡死应立即停机,不得强行运转。
3.8操作完毕后断开电源,将食堂切笼清理干净,确保饮食卫生。清洗食堂切肉机时,严禁用水冲洗电器部分,以免发生触电事故或烧坏电机。
3.9发现食堂切肉机,电器出现故障,必须马上停机,严禁私自拆卸机械和电器部分,必须由专业维修人员维修。
兴文中学学生食堂
2014年春期
篇5：冷拨丝机:安全操作规程
一、先用压头机钢筋头部压小,站在滚筒的一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止使用直接接触钢筋和滚筒。
二、钢筋的末端将通过冷拨丝的模式时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
三、冷拨过程中,注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况,发现故障应即停机修理。
责任人(签字):
年月日
制度专栏
