辊压机岗位:安全操作规程

篇2：空气弹簧钢丝压出机:安全操作规程

1、操作工必须持有设备操作证,带手套才能上机操作设备。

2、挤出机头预热:预热到55±5℃(蒸汽预热或反复挤出胶料预热)。

3、上绕盘、碰盘:紧固到位。

4、开机压制钢圈:挤出机开冷却水,挤出机头螺杆转速控制在100~200r/min,挤出机头温度控制到工艺要求温度(冬季45±5℃,夏季35±5℃)。并开冷却槽冷却水及冷气。钢圈压出操作人和喂胶操作人相互配合,注意存储器内浮动轮组起落,不时进行调节,防止充顶。

5、工作完毕:停止各部件动作,切断总电源,关闭蒸汽、冷却水、冷气阀门。卸下绕盘、碰盘归库,打扫设备卫生。

6、详细操作规程见附表1钢丝压出机操作流程和附表2钢丝压出机安全注意项点。

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篇3：活塞式单机双级压缩机:安全操作规程

一、压缩机的启动压缩机和全部设备安装完毕后,将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。在压缩机启动以前,操作者必须做好以下检查;1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。2.压缩机可以转动。3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序;1.压缩机的容量调节器调到第一档;2.向压缩机的水套、冷凝器供水;3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空,当压缩机的排气温度达到130℃时,应停车并给与时间冷却。三、系统排污?制冷压缩机应是密封面洁净的系统,每个设备在安装前应经过清理。系统安装完毕后还需要进行排污。排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa,然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开,使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。排污可以根据需要反复进行数次,至认为污物吹净为止。四、系统试漏制冷系统的所有设备在出厂前,均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验,试验压力如下;高压侧1.8MPa,低压侧1.0MPa如使用本制冷压缩机进行操作时,则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后,将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力,具体操作如下;1.系统升压至低压侧试验压力;(1)压缩机水套、冷凝器供水;(2)开启压缩机的排气总阀,关闭吸气总阀;(3)除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启;(4)将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开;(5)压缩机的容量调节器调制空载为止,启动压缩机,然后逐渐上载,?将整个系统升压至低压侧的试验压力,注意排气温度不得超过120℃。?(6)停车、关闭压缩机的排气总阀,装上吸气滤网盖,即可进行低压侧的捡漏。2.高压侧升压至试验压力;(1)本操作应在整个系统保持在低压侧试验压力、并经低压侧捡漏后进行(2)向压缩机水套、冷凝器供水;(3)将系统中贮液器出液阀关闭;(4)压缩机的容量调节器调至空载位置,开启排气阀后,启动压缩机;(5)缓缓开启吸气总阀使低压侧的空气经由压缩机吸入,升压至高压侧,达到高压侧试验压力;如果低压侧容量满足不了高压侧所需压力,则需重新向低压侧供压,再重复上述操作达到高压侧试验压力(注意;进行压力控制在0.3-0.4MPa)(6)停车、关闭吸气总阀,即可进行高压侧的简漏。系统充入压力后的最初6个小时内允许压力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小时内应保持不变。捡漏时用途肥皂水的方法将泄漏处查出。渗漏处的修补必须在压力防空后进行,补漏后重新后重新进行试漏,直到完全不漏位为止。五、系统真空经压力试验后,应当将系统抽成真空,其目的在于试验系统在真空下的密闭性,同时也为系统中冲入工质做好准备,系统的真空度应达到650mmHg,保持12小时,系统真空度应无变化。利用本压缩机进行系统真空的操作方法如下;1.清晰压缩机的吸气滤网,并开启放空气阀。2.检查并拧紧系统上各阀的填料,除通大气各阀关闭外,开启系统的其他各阀。3.开启压缩机的吸气总阀,排气总阀应保持关闭;4.向压缩机的水套供水;5.将容量调机器调制空载位置,启动压缩机,将系统内空气抽空,当抽到300mmHg时,将容量调节器调至最大容量,继续运转到放空气阀没有空气流出为止,此时系统真空度达到650mmHg;在抽真空过程中必须注意使油压保持在约0.15-.02Mpa.6.关闭放空气阀后停车,如系统真空维持在12小时不发生变化,则制冷系统可以认为严密无漏。六、系统加工质在系统真空后即可加入工质,所加入的液体工质必须符合有关标准的规定。加入工质前后应将工质瓶顺序过磅,以便统计加入工质的质量,在开始加入工质时,可以不开动压缩机,利用系统的真空将工质吸入,加工质的具体操作如下;1.利用系统的真空加工质;(1)关闭压缩机的吸排气总阀;系统中除通大气的各阀门关闭外,其余均开启;(2)用工质管将工质瓶连接于系统中的加工质接头。氟利昂系统工质瓶应阀门在上面直放。氟系统工质瓶应阀门向下斜放。(3)稍许松开贮液器的加工质接头,在将工质瓶的阀门稍许打开,利用工质逐去管内的空气,然后将松开的接头接好;注意每次更换工质时都应逐去管内的空气。(4)将储液器的加工质阀和工质瓶上的阀门开启,工质即进入系统。?2.开启压缩机加工质;?(1)本操作应在利用系统真空加工质后进行;?(2)向压缩机水套、冷凝器供水;蒸发器如正常工作时一样给予负荷;?(3)除贮液器出液管上的出液总阀应予以关闭外,系统中其他各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭;?(4)将工质瓶与真空加工质时一样连接于系统中加工质接头;?(5)将压缩机的容量调节器调至空载位置,开启压缩机的排气总阀,启动压缩机,并逐渐上载;?(6)缓缓开启压缩机的吸气总阀,随即开启工质瓶上的阀门;开启和调节调节阀,此时整个系统即进入正常工作,工质即从工质瓶进入系统。当吸气压力高于0.2MPa即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量。?(7)加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时,贮液器中液面在1/4-1/3的部位。再整个加工质过程中应注意液体工质不能进入压缩机,否则将引起液击和曲轴箱结霜的现象,此时立即将压缩机停车,并关闭工质瓶上的阀门。七、压缩机的启动、运转和停车1.启动与运转;(1)检查压缩机的油量是否正常;(2)向冷凝器和压缩机水套供水;向蒸发器供给负荷;(3)将压缩机容量调节器调至第一档;(4)检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭;注意贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭;(5)开启压缩机的排气总阀;(6)接通电源后启动压缩机(7)将压缩机吸气总阀慢慢开启如果听到撞击声(液击)应立即将阀门关闭,再重复上述动作直到没有撞击声,吸气总阀完全开启为止;(8)将贮液器输液管上的输液总阀开启,调节阀应根据使用需要予以调解;(9)将容量调机器调到需要的容量。调节时应每隔2-3分钟调节一档;如果容量调大后,机器出现撞击声立即调低,要再过一段时间约5-10分钟后,才能再把容量增加;压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要太高,一面功率过大,造成电机启动困难或烧毁电机。2.停车(1)在停车前十分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭;(2)关闭吸气总阀,在关闭终了时停止压缩机,在关闭吸气总阀;(3)关闭冷取水阀,注意在寒冬季节要将冷凝器、压缩机气缸盖、压缩机水套中的存水放去,一面结冻。(先开氺盖,擦净氺盖后再开气缸盖)(4)切断电源八、不凝性气体的分离制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机工作十分有害,可以导致排气压力高、排气温度高,消耗功率增加,制冷效率降低,因而应当经常注意从系统中排除不凝性气体。当机器停止时,任何不凝性气体将聚集在系统的高压部位,并可以从该处放出。可以通过放空气阀将不凝性气体自冷凝器和贮液器放出,也可以通过不凝性气体分离器将其放出。九、制冷装置的安全技术1.制冷压缩机的工作条件见下表?机型项目双级低压级高压级最高排气压力饱和温度℃R7171846R221650最大压力差MPa0.81.6最高吸气压力饱和温度℃R717-20R22-25最高排气温度℃R717120150R22115145油压MPa比曲轴箱压力高0.15----0.3最高油温℃702制冷压塑机的安全装置(1)阀盖;压缩机的排气阀组连同安全弹簧构成阀盖。当气缸进入液体工质或油时,压力剧增,阀盖被顶开,液体即被排出。可以防止机器由于液击而发生故障。(2)安全旁通阀;在压缩机排气腔和吸气腔之间装有安全旁通阀,当活塞上下压力差超过安全旁通阀的调定值时,阀即起跳是高压侧的气体通向低压侧,保护机器的运动零件不致损坏。本压缩机安全旁通阀起跳压力调定值为1.57MPa.(3)高压压力继电器和压差继电气低压压力继电器;机组上的控制台装有压力继电器和压差继电器以保护压缩机的排气压力、吸气压力和油压压力不正常时能自动切断电源停止压缩机。这些继电器的保护压力值用户可参考下标。3.制冷装置的仪表为了使操作者能正确了解制冷装置的工作状态,在制冷机上装有必要的仪表。本机器上已带有排气压力表、吸气压力表、油压压力表和排气温度计。为了保证压力表读数的正确,应选用合适的规格。排气采用-0.1--2.4MPa压力表,吸气则采用-0.1--1.6MPa压力表,压力表的精度等级应不低于2.5级。

篇4：快开式压滤机:安全技术操作规程

(一)开车前检查

①检查液压泵站油位(油位过低及时补油)和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞。

②检查滤板无破裂,橡胶隔膜无撕裂,滤布干净无破损,滤布密封面有无残渣,中心入料孔是否畅通。

③检查电控柜的仪表、指示灯、元器件以及各管道阀门,以保证运行安全,若有异常情况应及时更换和排除,并经常保持电控柜的清洁。

④检查机器的各连接部件是否完好,链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。

⑤检查压滤机操作系统有无故障。

⑥检查高压风阀是否打开,管路上滤油器是否干净。检查空压机各指示仪表是否完好,风压压力是否大于6kg。

⑦空压机油位应加至油窗的1/2处;

⑧检查入料管路闸阀是否打开,汽动阀是否处于要求的开闭状态。

⑨用手转动皮带轮有无妨碍运转的现象;

⑩入料煤泥水浓度,应稳定在300---600g/l

(二)操作及运行中检查

1、手动操作程序

(1)开车入料

①打开压滤机电源,工作方式置于“手动”,启动油泵,油缸压紧滤板,待压力表指针达到上限时,指示灯P1亮,油泵电机自动停止。

②打开入料阀,启动入料泵,开始入料。根据物料情况入料完毕,关闭入料泵,停止入料。

(2)进气压榨及进气反吹

①关闭入料阀,打开反吹阀,将中心入料管中的料液吹空后,关闭反吹阀。

②打开进气阀,排气阀同时关闭,进行二次压榨,待滤板排水管不再排水时,二次压榨结束,关闭进气阀(排气阀同时打开)。

③打开反吹阀,将中心入料管中的残料及过滤水吹空后,关闭反吹阀。

(3)拉板卸料

①启动油泵电机,松开油缸,指示灯L4亮。

②滑块上升,其上限指示灯S1、S2亮。

③马达1拉开,一次拉卸料(56---39)指示灯L1亮。

④马达2拉开,一次拉卸料(01---18)指示灯L2亮。

⑤马达3拉开,一次拉卸料(19---37)指示灯L3亮。

⑥拉开卸料时,应视卸料情况,启动卸料机构。

(4)滤板合拢压紧

①马达1合拢,指示灯L0亮时,合拢完毕。

②滑块下降,下限指示灯这S3、S4亮。

③油缸压紧滤板,打开入料阀,进入下次循环。

2、自动操作程序

在一次马达拉开位置(L1亮)和滑块上升位置S1、S2亮时,程序选择按钮切换到自动位置,然后先按工序停止按钮3秒,再按工序启动按钮3秒,自动程序开始工作。

⑴自动压滤工作过程:快速高效隔膜压滤机工作循环分合拢压紧、入料过滤、压榨脱水、分组拉开卸料四个阶段。

l?合拢压紧:

启动油泵?油缸压紧自动停泵

l?入料过滤:

开入料阀?开入料泵?待出水管滴水不成线时

关入料泵?关入料阀开反吹阀关反吹阀?

l?压榨脱水:

开压榨阀?关压榨阀?开反吹阀关反吹阀

l?分组拉开卸料:

启动油泵油缸松开?滑块上升一次马达拉开卸料二次马达拉开卸料?三次马达拉开卸料?一次马达合拢

滑块下降?油缸压紧回到初始状态

⑵自动运行时,中间需要停车时,按一下工序停止按钮,处理完毕故障后,按一下工序启动按钮,程序继续进行。

⑶自动切换手动时,应长按工序停止按钮,使程序复位,按钮切换到手动位置。

3、操作注意事项

⑴停车时,滑块应处于下降位置,油缸处于松开状态,关闭油泵电机,按下紧停钮。

⑵设备运行过程中应随时注意观察,发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常,指示灯指示是否正常,入料时,有喷料发生,应立即停止入料泵,停车处理。

⑶每班应清洗一次滤布,确保滤布干净,入料过程中,发现滤液排黑水时,就检查滤布是否损坏,发现损坏及时更换。

⑷应注意入料时间,防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞,造成滤板的损坏,发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净,防止夹煤饼,损坏滤板。

⑸严禁空腔压榨,防止隔膜损坏,过滤板和压榨板是间隔布置的,不得随意颠倒顺序和减少滤板使用,且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养,对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油,注意各部件的松动情况,处理存在问题。

⑹设备操作互锁限位,必须等指示灯亮后方可做下一个动作。

①马达1合拢时,必须在S1、S2、L3亮时(L0亮时不能合拢)

②压紧时,滑块必须在下降位置S3、S4亮时

③滑块必须在上限位置S1、S2亮时,才能一次拉开

④滤板合拢限位L0亮时,滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时,滑块才能上升。

⑺在主菜单中可监视油泵电机的工作状态,正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时,请查看油泵监视状态,若过载,请复位电机热继电器。

4、运行中的检查

⑴压滤机工作声音有无异常,如有异常立即报告。

⑵目测滤饼的水分,滤饼下料是否通畅。

⑶巡查液压系统工作情况,有无渗漏现象。

⑷必须严格控制滤板压紧压力(主付油缸额定工作压力:P=16MPa锁紧油缸额定工作压力:P=10MPa卸料油缸额定工作压力:P=10MPa液压马达额定工作压力:?P=10MPa),入料压力(0.6~0.8MPA)、压榨压力(0.6~0.8MPA),不得超过规定值。

⑸检查给料桶中物料,不得混有垃圾和杂质,不得有块状和条状物,以免堵塞进料口通道、损坏滤布。

⑹入料粒度应控制在1mm以下,控制进料量,(一般情况下当出液效果显著下降时,即可停止进料)。

⑺检查空压机有无漏气,有无异常声响,管道有无剧烈振动。

⑻检查各指示仪表指示是否正常,空压机温度不得超过40℃。

3、停车及检查

①停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆,并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板,以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。

②检查滤板,如有破损和老化,应及时汇报处理。

③检查滤布,如有破损要及时汇报处理,(如需更换滤布时,为保证安全需穿戴好:防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服)。

④检查液压系统用油。定期清洗滤油器,以保证液压系统正常工作。

⑤检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等,如有异常情况要及时处理。

⑥停车后做好岗位卫生。

篇5：液压折边机:安全操作规程

1、操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备

2、开始工作前,应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常,液压油是否充足。必须清理模具上的杂物,按规定穿着劳保用品,非指定液压操作工严禁上岗操作。

3、设备启动后应给设备规定部位注入适量润滑油脂。空运转3-5分钟,上滑板满行程运动2-3次,设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

4、用游标卡尺测量待折弯材料的厚度,证实其符合要求后,根据板材厚度调整凹模V型槽大小,严禁用小V型槽折厚的板材。先取一试件操作。依材料厚度调好上下模具间隙,一般间隙应≧折弯板材的厚度.严禁超厚折压。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。批量的工件应使用后挡板定位。

6、操作时手要始终保持在安全区内,即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。

7、操作中,发现异常响声或渗漏油时,应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时,应先切断电源,在折弯机处于完全静止状态下再进行修理,并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。

9、工作完毕后,清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐,不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养,清理作业现场。保养设备,材料有存堆,保持场地整洁,且留有安全通道。