手压压痕机:安全操作规程
1、开机前应该查看交接班记录,了解上一班的工作情况,确认无故障时才能做好开机准备。
2、台上电源试开主机,观察飞轮的转向是否与标注方向一致,接入压切进行空车操作,同时检查龙门架、手拍、操纵杆等安全开关是否灵活可靠动作,完好无损。退出压切,观察离合器刹车是否可靠,有无打滑现象。
3、运行前加润滑油。用油枪对油杯注油,对两边中滑行导轨、两摇臂铜套、传动齿轮加油,使润滑部位处于良好的润滑状态,压动手动油泵,观察油管内的油是否进入润滑点方可投入生产。
4、检查合压压力,对已调整好的压切压力,不可随意改动,不得随意增加底板下的纸张,若需要改变调压机构或增加垫纸应取得车间主任认可方可操作,拆装底板时应注意拧紧固定螺丝,以免底板滑落,螺丝孔损坏。
5、在安装修理模板时,应关闭主电源,安装时注意模版塞紧,模框拧紧,以防止中途模版垮落。中途修版调针位、压切线时,应关掉主电机方可进行操作,操作完毕应及时清理工具,以免发生设备事故。
6、运行中发生闷车或需摇车时,应关掉主电机,待飞轮停止转动方可抬起摇车拨杆,并可靠地压住安全开关,再用摇车手柄进行摇车操作。操作完毕应注意拨杆复位。
7、在生产过程中对跌落、放不到、没有取出等褙片,应拉下橹头或急停开关,待停机后方可伸手取出,切勿强行抢取。
8、机台机运行时,若发现机台有异常响声、异味或故障时,应及时向车间主管反映。
9、下班时应把机台合上,并留有一定的间隙,然后关掉机台电源。擦拭机台后,做好现场卫士工作,并如实填写交接班记录。
篇2：液压机械:安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
2、本机床操作人员必须熟悉液压闸式剪板机刀片主要结构、性能和使用方法。
3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。
4、液压剪板机刀片的使用方法:
a、按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙
b.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C、机床操作前先作1—3次空行程,正常后才可实施剪切工作。
5、使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。
6、调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。
7、机床各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
使用方法
1、液压剪板机刀片在使用过程中可能产生如下的情况
2、开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保
用户熟悉液压剪板机刀片性能。
3、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。
4、液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力液压剪板机刀片使用方法
值,剪12mm板时压力应小于20MPa。
5、此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。
6、操作时声音平衡。液压闸式剪板机刀片如有杂音,应停车检查。
7、液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度<60度超过时关机
篇3：自动压面机:安全操作规程
1、压面机在使用前,应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正,确认正确牢固时,方可进行运行。
2、压面操作时,严禁手指接近滚轮,不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。
3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上,以防掉下砸伤脚面或其他。
4、使用完毕后切断电源,要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗,严禁用水冲洗带电设备。
篇4：氢压机:安全操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查冷却水是否通上,阀门的开关闭状态。
2、检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上,二级至一级的连通阀是否打开。
3、检查冷却器排污阀是否关上。
4、检查各压力表、温度表是否正常。
5、检查电源表是否正常。
6、检查皮带及飞轮是否正常。
7、检查放空阀是否关上。
二、第一次开机(即系统安装或中途拆卸检修后开机)
1、有系统置换完成后,氢压机启动、投入主系统运转前,要进行氮气、氢气置换。
2、启动氢压机,从一级进口氮气阀充氮气,尾气阀放空,压缩机压缩氮气置换。
3、氮气置换3分钟后,关闭氮气阀,用鼓泡淋洗塔封压0.03MPa氢气对氢压机进行置换,缓缓打开吸气阀,控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气,从尾气阀泄压,如此进行3分钟后,氢压机各部升压到设定值,打开排气阀,氢压机投入主系统。
4、此时氢压机连锁阀门KV6G02、KV6G32设定为自动状态,KV6G01、KV6G03阀设定为手动关闭状态,在氢气置换过程中可以操作KV6G03阀向鼓炮淋洗塔补压。
5、调节各阀门,逐步使一级吸气压力在0.02~0.04MPa,一级排气压力控制在0.2~0.24MPa二级排气压力在0.55~0.6MPa。
6、待干法回收系统正常后,还原尾气进入干法回收系统运行。
7、逐步调节各阀门,使压缩机压力、温度处于正常状态。
8、注意一级与二级排气温度不超过135℃,冷却水温度<32℃。
9、油压控制在0.15~0.4MPa,油温<65℃。
10、注意泄漏气量变化。
11、注意机器各部份的振动声音和发热情况
三、正常开机(系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下)
1、合上电源开关,接通按钮开关,机器启动。
2、慢慢打开一级吸气阀,逐渐关连通阀,待压力上升到0.55~0.6MPa范围时,打开二级排气阀,关上连通阀。
3、调节各阀门,使一级吸气压力在0.02~0.04MPa,一级排气压力控制在0.2~0.24MPa,二级排气压力在0.55~0.6MPa。
4、还原尾气进入干法回收系统运行。
5、逐步调节各阀门,使压缩机压力、温度处于正常状态。
6、经常检查压缩机曲轴箱油位,液位保持在1/2~2/3之间为宜。
7、检查水压、流量、水温,当水压低于0.15MPa时要清理循环水过滤器。
8、定时打开(缓慢)一级冷凝器、二级冷凝器排污阀,检查是否有异物(特别是1#氢压机)。
9、压缩机泄漏压仓尾气阀禁关,压力不能高于0.02MPa。
10、定期对压缩机内部的水管进行检查、更换。
11、定期疏通氢压机尾气管道,始终保持尾气畅通。
四、正常停机
1、打开氢压机上连通阀,关上二级排气阀。
2、接着关上一级吸气阀。
3、停掉按钮开关,拉下电源开关。
4、压缩机通保护氮气备用。
五、紧急事故停机
1、机器运转时发出不正常声音,立即检查并报告,找不出原因时,立即采取开备用机,停事故机措施。
2、突然停电,机器停止运转,立即打开湿法回收阀,关上还原尾气阀,关上氢压机进、出口阀,并与工艺岗位密切配合,关上有关阀门。
3、突然断水,立即通知循环水岗位送水,并密切注意排气温度情况,到130℃时立即采取停机措施并与工艺岗位密切配合关上有关阀门,及时通知还原及氢氧站。
4、压缩机在运行过程中,有下列情况应立即停车,找出故障并排除:
1)压缩机温升突然过高
2)电流突然增大
3)油压突然降低
4)安全阀连续起跳
篇5：煤气站加压机安全操作保养规程
1操作规程:1.1开机:1.1.1按下起动按钮,待退回到正常电流时,逐渐开启进出口阀门,注意保持系统内正压。1.1.2放掉机内积水。1.1.3运行几分钟后,检查加压机和电动机的平稳情况,检查轴承温度和电动温升。1.2运行:加压机运行时应满足以下条件,在加压运行期间,司机应经常进行检查。1.2.1电压不得超过额定值的10﹪~-5﹪。1.2.2不得超过额定电流。1.2.3压力表指示应正常。1.2.4加压机无异响与振动。1.2.5各发热位置温度不能大于规定值,轴承温度应不大于70℃,电机温度不大于60℃。1.2.6加压机内严禁负压运行。1.3机内异响、电机冒烟冒火或压力指示不正常时,要先开备用机,待运作正常后再停故障机。1.4停机1.4.1停机首先关闭进出口阀门,然后停电机。1.4.2事故停电,应立即关闭加压机出进口阀,汇报值班人员。2保养规定:保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱加高速轴承油每周二次加压工2、大阀加普通锂脂每周二次加压工3、机位清洁每周二次加压工
制度专栏
