钣金校正设备:安全操作规程

篇2：煤气站水泵安全操作保养规程

1操作规程1.1开泵1.1.1检查水泵机位是否安装完好,各工艺要求是否标准到位,空车运行是否灵活好用。1.1.2充水排气启动水泵。1.1.3水泵运作检查,电流、电压是否在规定额值,压力表指示是否正常,机位有无异响,如有异常,应启动备用电机停车维修。1.2停泵:1.2.1正常停泵应关闭出水阀门,再停电机。1.2.2紧急停泵应先关闭电动机,再关闭出水阀门。1.2.3倒泵操作:运行中的水泵如果出现异常状态,需停泵检查时,应首先按操作规程启动备用泵,待备用泵正常后,再停故障泵进行维修。2保养规定保养项目及保养要求保养周期责任岗位1、波箱加90#工业齿轮油每班一次加压工2、机位清洁每班二次加压工

篇3：单螺杆空压机:安全操作规程

一、初次启动前的准备工作

1、接上三相电源,测试电压是否正确;

2、在机箱上指定的接地线位置,接好保护地线;

3、检查油箱(油气分离器)的油位,机器处于静止状态时,油面应处于油位计二红线中接近上线的位置;

4、若机器搁置一段时间没试机,则第一次开机前,请从进气口(减荷阀)向主机内加注0.5Kg左右的专用润滑油,并在注油的同时,用手转动压缩机,以防止启动时压缩机内失油而烧坏,加油时请特别注意:不可将任何异物掉进压缩机内,以免压缩机损坏;

5、水冷机组还应接通水源,并注意标识的进、出水口位置;

6、关闭手动排污阀。

二、开机与停机

1、开机

每日开机前,应重复上述准备工作,然后按下启动按钮,机组开始运行。为谨慎安全起见,开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况,应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。

2、停机

按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。若出现异常情况时,应按下“紧急停机”按钮,进行紧急停机。

三、运行中的注意事项

1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃;

2、压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油现象;

3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象,应立即停机加油;

4、压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处于正常状态;

5、压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应正常工作,动作灵敏、可靠;

6、压缩机在运行过程中应注意运行状态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据,供日后检修时参考。

篇4：100立方空压机:操作规程

1、开车(切记:开车前必须脱开盘车挂轮,手柄指向开车位置)

A、打开进水阀,启动润滑站电机,使油压达0.2Mpa以上;

B、启动电动机,使压缩机从空负荷进入负荷运转。

2、运行

A、保持机身油池内的润滑油在规定范围内;

B、保持注油器中油面在规定范围内;

C、冷却分离器可根据实际情况,每1~2小时排放一次冷凝出的油水,储气罐每班排放一次油水;

D、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内;

E、检查注油器注油是否正常;

F、注意机器运转声音是否正常;

G、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。

3、停车

A、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置;

B、断开电源,使机器停止运转,使润滑站电机停止运转;

C、关闭冷却水进水阀门,放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。

篇5：自动压砖机技术:操作规程

操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点:

1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。

2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。

3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。

4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。

一、操作前准备:

1、设备检查:

1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。

2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。

2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。

1)确认中控室压砖机总电源是否开启。

2)确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。

3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。

3、压砖机开启需要开启空气压缩系统:

1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气;

2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa;

3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6Mpa。

4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。

具体检查如下:

1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料;

2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。

二、操作规程:

1、启动顺序:

1)首先开启压砖机总电源;

2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10-50℃之间。

3)开启空压机;

4)开启操作柜内所需电源;

5)开启压砖机电源。

2、显示器

1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。

2)开启供油、主泵、(开启主泵后听到星角转换的声音后才可以进行操作)。

3)进入控制面板点击复位、手动、确认。

4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数。

5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。完成以上操作确认无误方可进入自动运行。

注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35℃以上50℃以下。

运行:

1)准备工作结束,启动正常后开始压制.压制前应完整布料一次,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。

2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的震料情况,与下缸模具的进料程度。

3)工作中操作员的手不离开急停按扭,紧急情况下随时准备按扭停机处理。

4)工作中要经常查看模框上限位在指定限位数值内。

5)压砖过程中应时刻查看、调整砖高在指定范围内。

6)压砖机工作时,操作工与相关工作人员严禁站在码坯机工作范围内以免造成伤害。

7)压制完整车砖的预定数量后,如码砖人员按时完成码砖、主机无需停止工作。

注意:当压砖机出现故障时必须由专职机修人员负责排除,操作工严禁私自拆卸与维修调试。

4、压制结束:

1)压砖结束后将布料车内剩余废料清理干净;

2)当预定压制工作结束后关闭压砖机,关闭顺序为:关闭主泵、再关闭供油、在手动画面点击泄压将剩余压力泄完、关闭压砖机电源,关闭循环冷却水系统,关闭压砖机总电源,压制结束。

3)关闭所有工作电源后,开始清扫压砖机卫生。应将机器刷净擦干,加涂润滑油,严禁用水冲洗机器,因为机器内部装有电器装置,用水冲洗,极易损坏设备,并易导致意外保证每次工作一清理。