树脂砂生产线:安全操作规程
一、操作工对生产线的认知
1、生产线的构成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
?2、系统的分法:前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
?3、设备起停总原则:倒开顺关,空载起停。倒开顺关指受砂方设备先开,停时按进砂方向停止。空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成
?1、落砂系统:主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
?2、破碎系统:主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
?3、再生系统:主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
?4、砂调系统:主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
?5、气送系统:主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等
三、生产操作
首先检查水源、电源、气压是否正常。(电源三相380V,气源压力至少在0.6MP)
?1、落砂系统
⑴、开机前准备
①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动;引出线绝缘是否损坏;台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换;电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗是否跑偏和碰撞机壳,检查环链螺栓是否松动,传动皮带是否松弛。
⑵、操作
①、手动操作:将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。停机时待落砂完后先停落砂机→振动给料机→振动输送机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机。*(其间隔时间由操作者自己控制,一般要求大电机启动后视电网压降情况来定)注:正常情况下严禁使用手动。
②自动操作:将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。停车时按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项
①落砂机严禁频繁起动和制动,间隔周期应大于5min,否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理,否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。当落砂量大于输送量时,输送式落砂机输送设备会向外溢砂;底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗。
⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机。
⑥在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次,每三个月清洗更换新润滑脂。电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
2、破碎系统
⑴、开机前准备
①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常,检查机内是否有残余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅,打开检查门,检查内部是否卡阻或堵料;检查料斗在输送带上位置是否正确,紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳,传动皮带是否松弛。
⑵、操作
①、手动操作顺序:将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤)→斗提机→破碎机→振动给料机。*(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将<破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎系统”,破碎系统顺序启动再生除尘风机→斗提机→破碎机→振动给料机。(启动和停止时间自动间隔)。*(2#砂斗满自动停止破碎系统)
⑶、注意事项
①、注意振动给料进砂到破碎机应与破碎机出砂量相匹配,(可调节振动给料闸板和电机震激力)否则振动给料机要间断运行。如破碎机内有料位计,则料位计显示满则振动给料就停。
②、破碎机要注意定时清理,否则珊格板易堵塞影响下砂。
3、冷却系统:主要指冷却分离机。
注意事项
①、启动顺序是先开鼓风机再开振动电机,停车时应先停振动电机再停鼓风机。这样可避免砂子过多的掉入气室中。
②、进砂量与出砂量的匹配,以免造成设备堵砂。具体操作可调冷却分离机前的调节闸门。
4、再生系统
⑴、开机前准备:检查再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物;上、中、下挡圈磨损是否严重,如严重应及时更换,传动皮带是否松弛。
⑵、操作
①、手动操作顺序(以十吨机油润滑冷却的为例):将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→2#再生机油泵→2#再生机→1#再生机油泵→1#再生机→磁选机→斗提机→砂斗闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮,系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。
⑶、注意事项
1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的,一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量,定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵,等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时,再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。
2、过砂量不能超过再生机负荷,否则电机会超载保护空开掉闸断电。
3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
?5、砂调系统
⑴、开机前准备
①?、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠,水、气压是否在正常范围内。
②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
⑵、操作
①、手动操作顺序:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置,按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门(必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门)→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制)注:正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉按钮。其间砂温超过砂温设定值时,砂调大闸门自动关闭,且启动循环水泵→冷却塔风机;砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
⑶、注意事项
1、操作时砂调器上砂斗下料位无料,调节闸门不应打开(手动、自动相同)。
2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器,否则会将冷却水管磨漏,造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
3、定期检查料位计,防止出现故障磨漏冷却水管。
?5、气送系统
⑴、开机前准备
①、检查气动压力是否0.5-0.7Mpa范围内。
②、检查气水滤清器是否积水,如有积水应及时排出。
③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象
⑵、操作:
开罐闸门→开砂斗闸门→(进砂)罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。(手动和自动顺序相同)
⑶、注意事项
①、检查发送器密封是否完好,是否有漏气现象;进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活;气动压力是否在正常范围内;出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常(设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完;设定过低可能砂发送完还一直工作,浪费气源)。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
6、混砂机
⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净,检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门
⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置(计时)PLC内时间已设置为10秒,旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置,待准备结束后,启动设备。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用称来称是否达到10吨/小时砂量,经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
⑶、液料调整,液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此,通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少,具体操作:
①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵,使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②、把操纵方式在电控柜上转换成测量(计时)位置,把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置,用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求,应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同,量的大小应为1000kg/36×工艺要求树脂的值%×工艺要求固化剂的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况,发现问题及时汇报处理。
⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时汇报处理。
7、除尘
①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开,否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况,防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备,否则易吸入火星烧穿布袋。
⑤、风量调节门定时定期检查,防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果,如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善,建议清理管路。
四、停机后的工作
1、关闭系统的电源、气源、水源。
2、及时清理设备周围积砂,打扫现场周围卫生。
3、冬季时,每班工作结束后,应将各水点放水阀打开,排净余水,再关闭放水阀。
4、认真作好点检(交接班)记录,把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
?河北耐力股份
铸造部
篇2：树脂砂处理系统维护规程范本
1、操作工
1.1、日常维护保养
1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫,保证设备和周围环境干净、整洁。
1.1.2、每班结束后,落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。
1.1.3、及时清理除尘器布袋内的粉尘,保证除尘器工作正常。
1.1.4、按规定作好周末设备强保工作。
1.1.5、每班结束后,破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。
1.1.6、每班结束后,贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净。
1.2、日常点检
1.2.1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。
1.2.2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次,发现问题及时处理。
1.2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度,观察料斗、进料量等工作情况,发现问题应及时处理。
1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况,对三角皮带松紧程度进行检查,发现问题应及时处理。
1.2.5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查;清洗空气滤清器的积水,当油雾器中的油位低于下线时,应及时补油。
1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。
1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次,发现破损及时更换。
1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象,发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。
1.3定期润滑项目如下:详见振动电机、减速电机说明书
2、机修工
2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查。
2.2每月对斗提机的环链、胶带的张紧程度和检查料斗的螺丝,进行检查、调整一次,对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。
2.3每3个月对磁选机与皮带机间距进行检查、调整一次。
2.4每3个月对再生机轴承进行清洗。
2.5每周对再生机易损件检修一次,发现磨损严重及时更换;每6个月对再生机进行全面维护检查一次。
2.6每月电气控制柜、操作台、操作箱清灰检查一次。
2.7每月紧固气送管路的管卡一次,检查管路固定支架是否开焊。
2.8每周检查一次发送罐的罐闸门和罐体密封是否良好(发送过程中观察);罐闸门的气缸和锥帽连接螺杆处是否漏气(发送过程中观察),罐闸门漏气卸压直接影响发送速度和元件使用寿命。
2.9每周检查一次发送阀发送过程中排气口是否漏气,如漏气更换发送阀内橡胶球体。2.10每周检查一次气送管路卸料点电磁阀动作是否正常;气缸和密封锥体是否脱落;密封锥体是否磨损造成密封不好,发现故障更换故障元件。
2.11每周月检查一次增压阀的气路是否和电磁阀通断保持一致;单向阀是否工作正常(向电磁阀方向反砂)。
2.12每周两次清理配电柜冷却风扇和工控机风扇的过滤海绵1-2次。
篇3：圆锥破碎机:岗位操作规程
本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。
1、开车前准备
1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。
2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,所有弹簧螺钉要紧固。
3)检查排矿口间隙是否合乎要求。PYS-D1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,PYS-D1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。
4)检查电源是否正常,各电器保护系统是否完好。
2、运转中
1)油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在0.11-0.18Mp,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。
2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。
3)破碎机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,可以挤满给矿,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况,防止堵塞排矿口,及时调整排矿粒度。
4)注意观察给矿溜槽,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。
5)运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8Kg/c㎡)回油温度不高于45℃。
6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60℃。
3、停车
1)正常停车时,应先停止给矿,待破碎机中矿石全部排除后,才能停止主电机运转,最后停止油泵电机。
2)停车后仔细检查破碎机的各个部位,发现问题及时处理。
4、注意事项
1)注意防止油压过大,油压超过2公斤/厘米2,会溅出伤人。
2)运行中检查,应保证联轴器防护罩完好,防止联轴器螺丝震掉飞出伤人;防止压力过大时,接连处绷开,油溅出伤人。
3)注:在下述情况下应及时停车:
A、电机冒烟冒火。
B、破碎机锥转速急剧上升或下降。
C、破碎机噎铁,电机电流突然升高,并有异常响声。
D、破碎机声音十分异常。
篇4：篦冷机:操作安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品。
2、与中控联系,禁止开机及窑慢转窑,通知电气切断冷却机系统所有电源,确认空气炮控制系统是否断电,进气阀关闭,排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌;如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的,必须有专人监护,专人操作。
3、进入篦冷机前必须做好准备工作,如备好低压照明灯、手电筒等。
4、侧面打开冷却机床面人孔门,探明冷却机内部温度及熟料层情况,确认无危险后,方能进入。
5、进冷却机内部时,必须两人以上方可进行,应遵循由破碎机往前检查,一步步探明前面情况,如温度、耐火砖的跨落及熟料料层情况,确认无危险后方能渐渐进入。
6、篦冷机内交叉作业,必须有专人指挥协调。
7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料,探明内部温度并与中控联系,待操作稳定后渐渐进入故障点。
8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品,以免人员烫伤。
9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物,以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。
10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明,以免电缆熔化造成事故,照明只能设在冷却机篦床上,作业人员必须撤离,点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业,以防回火。
篇5：煤磨系统现场作业:安全规程
1、停机检修
1.1、正确穿戴劳动保护用品;
1.2、进磨前切断磨机主电机、排风机、进料设备电源,将慢转电机转换开关置于“OFF”位置(切断辅助电机电源),挂“禁止合闸”牌;
1.3、进磨前必须检查热风挡板关闭情况,并确认磨体已经冷却,CO气体已经排除。
1.4、进磨检修要两人以上配合,配备的低压照明灯,磨外要留有专人负责安全监护,并要与中控随时保持联系;
1.5、磨内电焊时,如磨内存有煤粉,要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉,防止燃烧;点焊工作量大时,可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇,电焊后,带火星的煤粉要及时清除干净,在磨内作业,严禁吸烟;灭火器材要随时可用;
1.6、更换衬板时防止碰撞,以免伤人或损坏设备;
1.7、在磨内存有大量煤粉的情况下作业,同一人在磨内停留时间不能过久,防止CO中毒;
1.8、在大窑运行时禁止进入煤磨内检查;特殊情况下必须进磨检查时,要做好安全防范措施,与中控保持密切联系,安排专人负责安全工作,同时加大风机抽风,磨进口热风挡板要关闭并断电,在窑满负荷时要降低窑喂料量,同时确保系统负压稳定;
2、开停机操作
2.1、关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物;
2.2、按规定办理设备送电手续;
2.3、严格按工艺操作规程操作,特别注意控制系统温度;开机前要烘磨,防止煤粉结露;操作温度防止过高,做好防火防爆;
2.4、停机前尽量排空磨内煤粉,停机超过1小时,必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。
3、煤磨袋收尘检修作业安全规程
3.1、作业前正确穿戴好劳动保护用品,更换袋收尘袋子必须系安全带;
3.2、更换袋收尘袋子前必须切断电源,切断气源;
3.3、运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认袋收尘出口温度是否在正常范围,做好防火防爆工作;
3.4、要注意检查电收尘灰斗下煤是否顺畅,及时敲打,防止煤粉积附;
3.5、每班要进行检查,确认消防系统、防爆阀是否正常;
3.6、停机后,及时将灰斗内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;
3.7、停机后,及时将绞刀内积附煤粉清除干净,防止煤粉自燃;
3.8、停机后,如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加入生料粉并清除干净,防止带入煤粉仓;
3.9、严格按停送电规定办理手续;
3.10、确认室内无人或工器具方可关闭人孔门;
3.11、运行中不得打开盖板进行换袋;
3.12、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3.13、经常检查脉冲振打装置,监视差压,以免袋子堵塞;
3.14、袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内。
4、进煤粉仓作业安全规程
4.1、进煤粉仓前应通知厂部安全员、分厂领导、分厂安全员。其中安全员必须到现场进行安全监督和指导;
4.2、进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护;
4.3、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,佩戴防尘口罩,系好安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具;
4.4、进仓前开启袋收尘风机抽风1小时以上,保证仓内CO气体充分排出;
4.5、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达到85℃,表明煤粉已在仓内自燃,此时应禁止进入仓内;
4.6、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,袋收尘回转阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭煤粉仓仓底下料闸板及其气源,并挂警示牌;
4.7、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低压安全照明灯;
4.8、在仓内清料作业时,严格执行从上向下的清料原则;
4.9、同一个人在煤粉仓内不可久留,要轮换作业,如果出现不适,立即回到仓外,仓外人员要同进仓作业人员保持密切联系,防止出现意外;
4.10、在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留;
4.11、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。
5、煤磨N2管道灭火系统操作安全规程
5.1、巡检人员和操作人员必须熟悉煤粉仓和袋收尘煤粉的自燃着火的判定方法。当煤粉仓底部温度异常(开机时超过85℃,停机时超过80℃),或者仓顶壳壁温度达到75℃,表明煤粉已经在仓内自燃,当灰斗温度达到80℃以上,表明袋收尘器内煤粉已自燃;
5.2、当系统处于停机状态,发现煤粉在仓内、袋收尘器内自燃时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放N2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启N2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免O2进入,开启N2管道灭火系统进行灭火;
5.3、当系统处于运行状态,发现煤粉在仓内或袋收尘器内自燃着火时,立即向有关领导汇报作相应处理(如不能及时联系到调度,可先行处理,事后把情况向有关领导汇报)。经领导指令释放N2管道灭火系统后,如果是煤粉仓着火,则应关死仓上部下料阀和袋收尘器的入口阀门,开启N2管道灭火系统进行灭火;如果袋收尘内着火,则应关死袋收尘进出口挡板和人孔门,避免O2进入,开启N2管道灭火系统进行灭火;
5.4、为了减少煤粉自燃的可能性,每次袋收尘停机后,应注意让振打系统和粉尘输送系统继续工作一段时间,减少煤粉在袋收尘器内黏附滞留。系统停机后及时将煤粉仓的进料管道闸阀、通袋收尘器的排气阀门、袋收尘器进出口挡板关严;转子称停止工作时,应立即将滑阀和喷吹松动气源关闭。长时间停窑应尽量把煤粉仓拉空,如仓中还有煤粉(停窑时间超过48小时),应覆盖一层生料粉;
5.5、严格按N2释放程序进行操作。首先打开进入着火部位的N2管道阀门,然后打开N2气瓶阀门。在释放过程中,应确认通往其他部位的阀门是否关严,以防N2外溢;
5.6、当温度降下来,停止灭火,关闭进入着火部位的N2管道阀门,检查N2阀门是否关严;
5.7、要定期(停窑检修时)用高压空气清吹N2管道,保持管道畅通;
5.8、N2气瓶用完5瓶后,要及时通知供应处更换;用完十瓶后,要将使用情况和灭火过程写出书面材料,交送上级机关;
5.9、巡检人员要每班检查N2瓶的阀门安全帽是否拧紧、完好,气瓶有无漏气及其他异常情况。每次使用后,要技术做好使用情况记录;
5.10、检修时,如释放N2,一定要确认仓内或袋收尘器内是否有人在工作,如果有人在仓内作业,不得释放N2,在检修处的N2管道阀门上挂上“有人作业,禁止释放N2”的警示牌;
5.11、要做好N2气瓶和管道的巡检维护工作,不得随意乱动N2气瓶阀门和管道阀门,巡检人员必须注意检查。N2房内严禁火种,隔绝热源,防止日光曝晒;
5.12、本系统由烧成副班长和一名组长具体负责,务必做好督促检查,使该系统处于良好的备用状态;
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