双端截料锯:安全操作规程

篇2：双头割管机:安全操作规程

1注意事项:

1.1操作人员必须经过相关培训,掌握切割机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;

1.2控制按钮操作要求:

a.“电源”ON按钮:绿色,按下本按按钮接通电源。此时总开关必须在1位,“电源”ON/OFF显示灯亮,说明机床可以工作了。如果显示灯没亮,则说明电源被切断了(总开关在0位)。

b.“电源”OFF停止按钮:红色,按下时切为电源。

c.“左锯割”ON按钮:绿色,按下启动左力锯片电机,“左锯割”ON/OFF显示灯亮,说明左边锯片电机已被启动。

d.“左锯割”OFF停止按钮:红色,按下将停止左边的锯片。

e.“右锯割”ON按钮:绿色,按下将启动右边锯片电机,“右锯割”ON/OFF显示灯亮时说明右边锯片电机已启动。

f.“右锯割”OFF停止按钮:红色,按下时将停止右边的锯片。

g.紧急停止按钮:黄色背景红色按钮。

f“压紧切割”开始按钮:绿色,按下压紧切割按钮两个之中的一个,便使型材压紧,再按下另一个则进行切割同时按下此两按钮不放可进行切割。锯割进行通过两个手动控制按钮起动。一旦工件被加工好了,如果松开按钮,锯片将返回它们的初始位置。

2工作前认真做到:

2.1穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣的情况下操作;

2.2开机前检查操作机构、润滑系统、安全装置、切割锯片正常后,方能进行开机操作生产。发现设备异常及时通知线班组长及有关人员;

2.3按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位,并空转试车1-2分钟。

3工作中认真做到:

3.1切割机工作时务必要全神贯注,要保持头脑清醒,严禁酒后或服用*、药物之后操作切割机;

3.2加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割,加工后的管材产品应距设备一定距离,堆放整齐,不超高,边角另料应及时清理,保持场地整洁,道路畅通;

3.3严禁使用已有残缺的切割片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品;

3.5设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理;

3.6不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米),不得用单手同时操作二个按钮;

3.7护罩未到位时不得操作;

3.8维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。不得使用额定功率低于4800转/分的锯片;

3.9.发现有不正常声音,应立刻停机检查。

4.工作后认真做到:

工作完后,及时关闭气、电源,搞好机床表面的清洁工作及支撑台和工件支撑架的清洁工作。

篇3：压装机:安全操作规程

1、设备规格与技术参数:

设备名称:*SC-5000-200-3伺服电子压力机

外形尺寸:落地式地面距工作台高为900mm

工作台面尺寸:420mm(左右)*410mm(前后)

最大开口:500mm

喉?深:250mm

最大行程:200mm

模柄尺寸:Φ16(﹢0.05~﹢0.1)深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔

最大压力:5000Kgf

压力允许范围:50-5000Kgf

压力设定单位:0.1Kgf

设备功率:2.9KW

工作电压:三相AC380V,50HZ

显示器:10吋彩色

I/O?接?口:USB2.0

I/O开关电源:提供内置DC24V电源(2.5A)

程序:可存储100套应用程序

位置定位精度:<0.01mm

压装速度:0.1-35mm/s

快进速度:0-100mm/s

保压时间:0-99S

压力重复精度:≤1‰

2、设备功能与特性:

伺服电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业;?

压闭装模式:

1)恒定压装速度,设定精确位置停止;

2)恒定压装速度,设定精确压力停止;

3)恒定压装速度,设定精确位移停止;

环保、节能、安全:通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%,为了确保安全,电子压力机设置了故障保护电路,可选择安全光栅与I/O接口通迅。

质量判定功能:在线质量检测功能,确保产品质量;取样点可自由设定(5点)。

参数报表储存功能:通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以确保产品数据的可追溯性,有效控制生产质量。

触摸式控制屏:人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏,提供了友好的人机对话功能。

自诊断能:设备发生故障,电子压力机能显示错误信息,并提示解决方案,方便很快找出问题并解决。(服务支持:400-6626-500)

多功能1/O通迅接口:通过该接口可以与外部设备通迅,方便全自动化的整合;

3、设备基本操作:

1)参数设置状态,双手按下两只按钮,压力头慢速滑行,当释放任一按钮,压力头保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行

回原位。

2)运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求,启动模式分为以下三种:

A:双手触发启动,为确保操作者的人身安全,在加装光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手触发启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮,电子压力机自动启动并完成一个工作循环;

B:双手持续启动,为确保操作者的人身安全,在没有外加光栅保护的工作环境下,将电子压力机设置为双手持续启动模式,在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮,直到完成一个工作循环,如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置,并报警;

C:单循环压装模式;采用A、B启动模式,每启动一次设备完成一个工作循环,此模式适用于零部件的压装连接;

D:往复循环试验模式;使用此模式必须关闭B启动模式功能,在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序,按下右按钮时完成循环压装作业,此模式适用于产品疲劳试验;

3)压力校准模式下,按下左按钮压力头向下寸动,按下右按钮向上寸动。

紧急停止:?在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行。

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4、基本参数设置说明:

1程序号即程序代码或程序名,每一组程序对应的唯一标识。在运行状态下的首页中可以选择0-99任一程序号运行或参数设置。在其它状态或模式下不能进行选择操作。

2压装模式程序模式为运行时的动作模式,必须在设置界面才能选择

系统有三种压装模式供选择:

1)恒定压装速度,设定精确位置停止;

2)恒定压装速度,设定精确压力停止;

3)恒定压装速度,设定精确位移停止;

4当前位置?显示压力头当前相对设备机械原点所在位置。

5当前压力?显示当前压力值。

6工作原点?压装程序的工作原点设定值,即每完成一个工作循环后,返回的位置,合理的设置工作原点,能有效提高工作效率。在参数设置状态下可以对该参数进行设置。

7开始位置?压装过程中,压力头开始压装的起始位置,即表示,压力头从快速状态进入慢速压装状态。

8压装终点?在“恒定压装速度,设定精确位置停止”模式中,压装终点的设定值。

9快进速度?压力头在快速行程中的速度的设定值;

10控测速度压力头接即将接触负荷时的探测速度的设定值;

11保压时间压力头压装工件的保压时间的设定值;

12接触力?压装过程中的区域范围内的最小接触力设定值;

13压装力?压装过程中的最大允计压力设定值;

14质量判定开关?选择OK/NG判定功能的开关,当选择此功能时,压装过程中将对压结果进行质量判定,并有相应的信号输出。关闭此功能时,默认压装质量为合格。

15终止压力?在“恒定压装速度,设定精确力停止”程序模式,设定精确压装停止力;

16压装位置?在“恒定压装速度,设定精确位置停止”程序模式下,设定压装下限位置。

5、运行状态和作业数据说明:

1运行信息提示框?显示当前压力机的工作状态:

1)“程序不完整,请选择完整程序或重新设置程序参数”

2)“请按下双手按钮启动电子压力机

3)“快速行程中”

4)“压装过程中”

5)“保压中”

6)“返回中”

7)“急停按钮动作,请释放急停按钮”

8)“外部急急停按钮动作,请释放急停按钮”

9)“外部光栅动作”

2?生产量?显示当前累计的生产数量,可通通过右边清零按钮清除数据;

3?压装质量显示当前压装结果的结果,

1)运行中

2)NG

3)OK

4合格生产量?统计当前生产的合格累计数量,生产量清零后,该数据自动清零;

5不良生产量?统计当前生产的不合格累计数量,生产量清零后,该数据自动清零;

6合格率?统计当前合格生产量的合格率,生产量清零后,该数据自动清零;

7压装时间?当前压装过程中所需的总的压装时间

8累计生产量?统计累计的生产量,可通通过右边清零按钮清除数据;

9终止位置当前压装作业终止的位置,

10终止压力?当前压装作业的终止时的压力值;

11接触力位置当前压装作业中压力头接触到压力时的位置;

12最小压力?OK/NG叛定功能开启状态下,在开始检测位置到终止位置之间检测到的最小压力,当此功能关闭时,显示“功能关闭”;

13最大压力?当前压装作业中检测到最大压力。

14待机时间?当前压装与之前压装之间的间隔时间。

15工作时间率?当前压装作业所需时的比率。

16压装时间累计?设备历史压装累计时间,可能通过右边“清零”按钮清零。

17待机时间累计?设备历史待机累计时间,可以通过右边“清零”按钮清零。

18工作时间率历史工作时间率。

6、插接板各接口功能如下:

USB1?取样资料存储接口

USB2?人机屏编程接口

I/O-SYS?多功能通迅接口(备用).

COM?RS232通迅接口(备用)

BUBO*?按钮盒插口

FIxtURE夹具信号插口

LIGHTCURTAIN安全光栅

篇4：卷钉工:安全操作规程

1、严格执行技术规程,正确穿戴好劳保用品,不违章作业,不串岗离岗,确保安全生产,做到懂原理,懂结构,懂性能,懂用途。

2、使用前应先检查各连接螺栓是否紧固,润滑油,冷却水是否加好,是否漏水,漏油,焊接线轮是否光滑,弹簧压力是否调整好。接电源前应仔细检查电气系统是否完好。

3、机器开机前须有5~10秒电容充电延迟时间,焊接方可进行。

4、机器要进行维修时,必须要放电,放电时间(40-60秒),在操作面板上显示灯熄灭后即可操作维修。

5、焊接强度调整时,机器须在停止状态下进行。

6、机器出现故障(缺钉,漏焊等)自动停机,要重新焊接,须按操作面板上焊接或禁止焊接按按钮(复位)。

7、卷轴半牙须定期加润滑油。

8、每天开机时应检查焊接线轮是否固定,符合要求,下班后要清洁工作台。

9、经常保持光电传感器顶面清洁,注意光电传感器是否有误,使机器保持运转正常。

10、经常检查冷却水。应经常添加,冷却水管是否有漏水的现象。

11、卷钉机应定期保养,检修。

12、经常检查消防灭火器,保证能使用。

13、下班前要求停机维护保养,搞好环境卫生,填写好生产记录,做到整齐,清洁,润滑安全,并切断电源顺利交接班。

篇5：洗钉机:安全操作规程

1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;

2、设备使用前应空载运转1~2分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;

3、每次加钉500~600公斤,加木屑0.15m3,约一藤萝,加白蜡2~3市两,并盖上封板,拧紧螺栓,再开动机器2~3小时,停车后抽出封板,将圆钉倒出;

4、使用机器时,一定要加安全罩壳,并固定在规定位置上方可生产;

5、经常检查减速箱油位标尺,若油面低于规定,应及时添加润滑油,防止减速箱缺油而磨损;

6、在运转过程中要注意检查轴承壳有无不正常发热现象,若有,应立即停车检查;

7、按规定做好设备的日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全;