卸线机:安全操作规程

篇2：拉丝机:安全操作规程

1、严格执行技术规程,不违章作业,确保安全生产,做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;

2、对各润滑点润滑,每班不少于1次,并经常检查各传动部位润滑情况;

3、设备试机时,应空载运转2~3分钟,确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患,方可接通电源;

4、进模:

(1)将盘材置放在盘材座上,拉出头部,在砂轮机上磨成圆锥形;

(2)将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细(轧到小于拉丝模孔径后),插入1#卷筒拉丝模内,并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部;

(3)按动1#卷筒启动按钮,1~3分钟后停机,取下牵引链;

(4)将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后,按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模,重复上述工作,以此类推;

5、当拉丝机启动后,若出现有些卷筒上积丝过多或过少时,应及时加以排除,防止设备事故的发生;

6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作,不得超负荷拉拨;若加工含碳量在0.45%的材料时,原料直径不可超过φ6.5mm,每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%;

7、拉拨过程中,每个卷筒上的积丝圈应保持在20~30圈;

8、钢丝拉拨、配模应合理,轧尖应符合所需拉丝模孔径要求,并用专用牵引工具进行拉拨;

9、正常拉拨生产时,应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况;

10、设备运行时,操作人员注意力应集中,注视卷筒变化,并远离拉丝机,防止断丝伤人,严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝;

11、停机:

(1)揿下总停按钮;

(2)将电源总开关扳到“分”位置;

12、卸钢丝时,应待机停稳后,把钢丝捆扎牢固,防止钢丝散乱,并按规格做好标签;

13、修理设备或电器时先断开电源,挂上“有人工作,严禁合闸”牌后,方可检修;

14、按规定做好设备日常维护保养工作,做到整齐、清洁、润滑、安全。

篇3：再生机:安全操作规程

1.造粒人员必须着工作服,系好衣服扣整齐上岗,女职工留长发者必须盘起,不能留披肩发上班。

2.造粒机必须按规定温度、时间预热,启动前必须检查是否达到设定值,如发现预热时间或温度不够,不能开机。

3.预热过程经常检查,温控器温度值和电流表指示值是否正常,如发现异常,及时找专业维修人员维修。

4.温控器失灵显示超过200℃以上,关闭温控器,不得开机,待温度降下以后再开机。

5.严禁随意升高温度设定值和延长加热时间,以防糊料。

6.造粒机启动,由一人负责调整,其他人员配合,非专职人员不得随意操作。

7.严禁在启动状态下进行各种维修,以确保人身安全。

8.设备运转时,禁止将手或身体靠近转动部位及机械传动部位,不得打开各防护罩。

9.清洗、维修机头,必须使用专用工具,必须戴两幅隔热棉质手套操作。

10.换过滤网必须用专用工具,使用规定目数和规定层数的不锈钢网。固定螺丝必须旋紧,上牢方可开机。

11.设备维修时,要在控制区挂“禁止启动”警示牌,机器运转时,严禁清洗或擦抹运动零件。

12.安全装置及附件,必须保持良好状态,禁止随意搬动或损坏。

13.操作工、维修工严禁酒后作业。非电工不得进行各种电器维修。

14.操作时,禁止用手往料斗加料、加力,应用塑料质棒状物往料仓加料,以免造成人体伤害。

15.切粒机运转时,不能打开防护罩防止切刀伤人。

16.禁止将手探入运转中的切粒机内。

篇4：涂胶机:安全操作规程

一、每天必须提前五分钟上班,并认真做好交接班工作,同时向上班操作同志了解涂胶机机械设备,电气装置和防护装置是否安全可靠,若有异常情况,立即向带班同志汇报,待修理正常后,方可进行操作。

二、当班操作前,首先必须空车试用转,胶辊和定量之间是否有杂物,运转声音是否正常。

三、认真清理工作台,将与当班生产无关的杂物清理到固定地点,并将当班生产的材料整齐排放在工作台上。

四、开车前,首先必须查看涂胶机周期是否有闲杂人员,然后按上电器开关。

五、启运涂胶机后,并根据当班生产需要调整涂胶辊论间隙。

六、根据当班生产需要的涂胶量,旋转把手,调节胶辊与接触辊间隙,使涂胶量符合工艺要求。

七、涂胶穿芯时,手应距离辊筒30CM以为,如果发现板芯重叠穿进辊筒或有碎芯板夹掉在胶辊和接触辊之间是,严禁用手硬拉。必须停机后取出碎芯板或重叠芯板,方可重新开机。(严禁手接触胶辊)

八、在停止作业前,应把胶槽的胶尽量用完。

九、每班涂胶结束后,应全面清洗涂胶机,若下班生产与当班同一胶种时,则上班同志必须将涂胶机下面的等胶盘清理干净,在清理涂胶机时,穿芯板的同志与拌胶的同志一定互相配合好,互相注意对方的动作,各胶筒未停止旋转时,严禁用手在胶筒上清除杂物或擦拭辊筒,以免不必要的安全事故发生。

十、清洗完毕后,必须关闭电源、气源,清除好周围垃圾,方可离开工作岗位。

篇5：自动分压机:安全操作规程

一、工作原理

按照定单,通过电脑排刀使压线刀、分纸刀排放于相应位置,未分纸压线的纸板由机器前部进入机器,依照经过压线刀、分纸刀,使纸板分压为用户要求的规格。

二、注意事项

(1)操作机器必须由经过专业培训的人员进行;

(2)操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视;

(3)在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触;

(4)-----防止割伤及卷入危险!

(5)进行机器密封仓门的开、关操作时,身体任何部位不得处于仓门正面;

(6)-----防止夹伤及撞伤危险!

(7)操作人员必须着标准工作装(长袖、长裤),不得穿拖鞋、不得留长发;

(8)-----防止跌倒、烫伤及卷入危险!

(9)未经培训且与机器操作无关的人员不得进入离机器1m的工作范围内;

(10)-----防止意外伤害危险!

三、操作程序

开机:当电网电源送至本设备的驱动柜后,便可进入开机过程,在开机之前必须做好以下例行检查工作。具体步骤如下:

(1)通电源。合上驱动柜的总电源开关,并且合上电机及控制电源断路器。并将驱动柜上电源开关旋至开位置。

(2)接通空压气。检查空气压力是否在0.4MPa以上,否则不允许开机。

清洁机器。

(3)各润滑处加注润滑油。

(4)检查急停按钮是否打开,否则请将急停按钮打开。

(5)将操作柜上电源开关旋至开位置,启动计算机,等待,计算机会自动进入主画面。

(6)排刀完毕,检查排刀尺寸。

(7)启动刀线电机,准备工作。

关机:本设备工作任务结束后,应关闭其运行,具体过程如下:

(1)停止主电机和吸风电机。

(2)关闭电脑。

(3)切断电源。