钢丝圈:安全操作规程

篇2：钢丝圈缠绕机:安全操作规程

1、按要求穿戴好劳动保护用品。女工要将长发盘入帽内。

2、开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠,设备有无异常。

3、开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。

4、设备在运行过程中,身体各部位严禁接触运动部位。

5、喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教棒。

6、更换缠绕盘时,必须打手动状态,并防止被缠绕盘划伤或砸伤。

7、在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。

8、设备在自动位置时,手禁止放在缠绕盘上,防止刀片割伤手。

9、下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。

篇3：预应力钢丝拉伸安全操作规程技术交底

预应力钢丝拉伸设备安全操作规程的技术交底

工程名称:*大厦

施工单位:

设备名称:预应力钢丝拉伸设备作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.作业场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。

4.作业前,应检查被拉钢丝两端的镦头,当有裂纹或损伤时,应及时更换。

5.固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径的0.2mm。

6.高压油泵启动前,应将各油路调节阀松开,然后靠动油泵,待空载运转正常后,再紧闭回油阀,逐渐拧开进油阀,待压力表指示值达到要求,油路无泄漏,确认正常后,方可作业。

7.作业中,操作应平稳、均匀。张拉时,两端不得站人。拉伸机在有压力情况下,严禁拆卸液压系统的任何零件。

8.高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整,严禁任意调整。

9.在测量钢丝的伸长时,应先停止拉伸,操作人员必须站在侧面操作。

10.用电热张拉法带电操作时,应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

11.张拉时,不得用手摸或用脚踩钢丝。

12.高压油泵停止作业时,应先断开电源,再将回油阀缓慢松开,待压力表退回至零位时,方可卸开通往千斤顶的油管接头,使千斤顶全部卸荷。

13.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

篇4：钢丝绳使用安全技术规程

钢丝绳的使用安全技术规程

钢丝绳的使用应符合下列规定:

1、机械用钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳》(GB/T8918)的规定。

2、用于走行的钢丝绳不得有接头、扭结、变形。

3、起重用钢丝绳的接头,必须采用插接,其插接长度不得小于钢丝绳直径的20倍,总长不得短于300mm;非起重用钢丝绳接头,可用索卡连接,但必须经常检查紧固情况;与绳径匹配的卡子数量和间距应按下表规定执行。

钢丝绳直径(mm)10以下10~2021~2628~3636~4045~55

最少绳卡数(各)3456721(卡板)

绳卡子间距(mm)

与钢丝绳直径匹配的卡子数量和间距

4、钢丝绳有磨损或锈蚀时,应按下表规定进行折减,并按折减结果决定降低使用等级或更换。当钢丝直径与公称直径相比减小7%或更多时,即使未断丝,该钢丝绳亦应报废。

钢丝绳折减系数表

钢丝绳表面磨损或锈蚀量(%)~40>40

折减系数(%)

注:钢丝绳表面磨损或锈蚀量是以每根钢丝的直径计。

5、钢丝绳断丝达到下表规定时,应予更换。

钢丝绳断丝更换标准

钢丝绳的股数及处数6×19=114

加麻芯一根6×37=222

加麻芯一根6×61=366

加麻芯一根18×19=342

加麻芯一根

钢丝绳结构形式交叉绞丝顺向绞丝交叉绞丝顺向绞丝交叉绞丝顺向绞丝交叉绞丝顺向绞丝

每扭节距中不准超过的断丝数

6、起重吊装用的钢丝绳,其安全系数必须符合下表的规定:

起重吊装钢丝绳的安全系数

用途安全系数用途安全系数

缆风绳3吊索(无弯曲时)6

手动起重设备4.5捆绑吊索8

机动起重设备5载人升降机14

篇5：煤矿安全规程对钢丝绳规定

《煤矿安全规程》第四百零五条规定:各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时,必须更换:

(一)升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。

(二)专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。

(三)罐道钢丝绳为15%。

(四)架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。

注:我队井下使用的全是6股19丝的钢丝绳,共114丝,根据上述规定提升物料的钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10%(即不超过11丝)则符合规定。

第四百零六条以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时,必须更换:

(一)提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。

(二)罐道钢丝绳为15%。

注:钢丝绳直径的磨损量为原直径的10%。