板框压滤机:安全操作规程
一、概述
板框压滤机属于间隙操作的过滤设备,特备适用于处理粘性大、颗粒细、腐蚀性强的物料,可广泛用于化工、燃料、冶金、制药、食品、印染等行业及城市污水处理,使悬浮液进行固液分离的理想设备。
二、操作规程
1.进入工作现场、必须穿戴好劳保用品。
2.进料前仔细做好检查工作,如滤布有无破损,活动部位有无异物卡住等。
3.检查无误后,压紧压滤板,接水盘就位。
4.开启气动隔膜泵进料。
5.观察各板框出水管出水是否混浊,如出现混浊说明该片滤布已破损,关闭出水阀门,下次注意更换。
6.各板框出水减少时,可以停止气动隔膜泵进料。
7.压榨、吹风,待各板框出水量很少时,停止压榨、吹风,排空板框内压缩空气,准备卸料。
8.移开接水盘,自动卸料或手动逐张卸料。
9.做好场地清洁工作,保证环境文明卫生。
10.做好运行记录,对设备出现的故障情况做好记录备案。
三、维护说明
1.定期清洗板框和滤布,保持孔道畅通,表面整洁。
2.停机卸料后,应松开压板。
3.拉框机构的链轮,链条等每周加油,特别是链轮轴每班应加油,确保运行可靠性。
4.液压机构的液压油油位应定期检查,低于限位的应及时添加。
5.压力表定期检定。
6.空气过滤器定期放水。
7.长期停运时,活动部位及外露部位应涂防锈油,整机用罩罩好。
篇2:板框式压滤机安全规程
1、开始工作之前,检查板框压滤机各部分(电器、机械、液压、压缩气体等)完好并安全可靠:检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象,要检查其传动部分有无异物和卡阻现象(工作部件无严重锈蚀、裂纹、断裂等)。
2、进料时,注意给料泵的的压力,各部分的密封情况,以免给料介质伤人;给料保压时,注意液压、气压在适宜工作压力下工作。并注意观察各滤框疏水流道、滤液排出孔的必须保持畅通。
3、当达到规定压力后,自动停止并保持压力,空压机电机停止,进入保压状态。进入保压状态后,检查各管路开闭状态,确认无误后启动进料泵,缓慢开启进料阀。
4、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵,先将手动换向阀置于压紧位置,松开锁母然后手动换向阀置到中间位,停顿几秒,再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后,停止油泵。
5、压紧板退后,将滤板(框)逐一拉开,同时将滤饼卸掉,清滤布,清理滤板,保持滤板密封面干净。
6、保持压滤机表面的清洁,防止机械部分锈蚀。液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查,液压元件及各连接口密封性的检查。