滚齿安全操作规程滚齿常见问题分析
滚齿安全操作规程
操作者必须熟悉本设备结构性能,经考核合格后方可独立操作。
操作者要认真做到“三好”(管好.用好.修好)“四会”(会使用.会保养.会检查.会排除故障)。
操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和设备维护的“四项要求”规定。
操作者要随时安装“设备点检卡”的要去对设备进行检查。
严格按照设备润滑图表进行加油,做到“五定”(定时.定点.定量.定质.定人),注油后应将油杯(池)的盖子盖好。
停机八小时以上再开机时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部位传动正常后再开始工作。
工作前必须确认刀具正确安装:
?(1)刀具的内空.端面与心轴及垫圈的接触面要清洁,配合要适当。
?(2)刀具不合规格.锥度不对不得强行装刀。
?(3)装的刀具必须稳固。
开动机床前应先启动润滑油泵,检查各部位润滑正常,指示信号正确后才能开机。
修改产品时应正确计算各挂轮架的齿轮,挂换的齿轮要锁紧.啮合间隙要适当(一般在0.06mm左右)。选用的挂轮齿面要清洁.无毛刺.无油污。
工作前根据滚齿宽度调好行程挡块的位置。
加工前应按工件材质.齿轮模数.滚刀耐用度选择切削用量。根据直齿轮.斜齿轮更换差动机构离合器,以防止发生事故。
操作者不得自行调整各部间隙。
多工件堆积切削时,其接触面要平直清洁,不得有铁销等杂物。
装夹工件要紧固牢靠,不得松动。
不得在机床运转时上刀和对刀。
禁止在运转中变速。
禁止用磨钝了的刀具进行切削。
禁止操作者离开机床太远.太久,防止设备以外发生故障,造成机床不可修复的损伤。
工作前应检查各液压表显示的压力是否正常。
加工齿数少的出来时,应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆允许的工作速度。
工作中必须经常检查各部运转情况和润滑系统的工作情况。如运转不良时,应立即停机通知报修。
禁止在设备上堆放工具.附件和杂物,避免杂物掉落在运转的刀具上,造成刀具受损。
经常检查清除导轨及丝杆上的铁销和油污,并保持周围环境卫生。
严禁在机床工作台.导轨上敲打工件。
经常检查刀具及挂轮架齿轮的紧固情况,防止松动。
设备发生事故时,操作者不得自行调整或拆卸,应保持现场并及时报告相关负责人。
下班前15分钟停机清扫设备,清扫部位按照“设备点检卡”的有关规定进行,并关闭电源。
交班时设备要按交接班制度进行
设备维护保养的“四项要求”为整齐、清洁、润滑、安全。
(1)、整齐:工具附件齐全,放置整齐。工具不准直接摆放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。机床的防护装置及零件应整齐完整。各种标牌应完善、清晰,各种管道、电气线路应安装整齐,安全可靠。
(2)、清洁:设备内外清洁、外表无油污、黄袍、锈蚀。各滑动导轨面、丝杠、光杠、操纵杠、齿轮、齿条等零件无锈斑和油垢。设备周围场地要经常保持整洁,无积油、积水及铁屑杂物。
(3)、润滑:按要熟悉润滑图表,按时按质量加油和换油,保持油标醒目。油箱、油池和冷却箱应保持清洁,无铁屑杂物。油壶、油罐、油孔、油线和油毡应保持齐全,清洁、定期清洗及疏通。油泵压力正常,油路畅通,各部位轴承润滑良好。
(4)、安全:实行顶级和交接制度,熟悉设备结构,遵守安全操作规程和安全技术规程防止人
29.设备操作的“五项纪律”
(1)、严格遵守操作规程和安全技术规程及工艺文件要求。
(2)、经常保持设备清洁,按润滑图表规定加油,做到没完成润滑工作不开车,没完成清洁工作不下班。
(3)、认真执行交接班制度,作好交接班记录及运转台时记录。
(4)、不允许脚踩床面,脚踏操作原件及电器开关。
(5)、不允许在设备运行时离开岗位。发现异常声音和故障应立即停车检查。自己不能处理的应及时通知维修人员检修。
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?滚齿机常见问题
一.?齿圈径向跳动超差:
?1.齿坯几何偏心和安装偏心。
?2.用顶尖装夹定位时,顶尖与机车中心偏心。
解决办法:
?1.提高齿坯基准面精度;提高夹具定位面精度;提高调整精度。
?2.更换或重新装调顶尖。
二.?公法线长度变动量超差:
?1.机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心。
?2.机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定。
?3.滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏。
解决办法:
?1.提高分度蜗杆副的制造精度及安装精度。
?2.提高工作台锥形导轨副的配合精度。
?3.提高滚刀主轴系统轴向精度,更换咬坏的平面轴承。
三.?齿距偏差超差:
?1.滚刀轴向和径向圆跳动过大。
?2.分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差大。
?3.齿坯安装偏心。
解决办法:
?1.提高滚刀安装精度。
?2.修复或更换分度蜗轮副。
?3.消除齿坯安装误差。
四.?齿顶部变肥,左右齿廓对称:
?1.滚刀铲磨时齿形角小或刃磨产生较大的正前角,使齿形角变小。
解决办法:1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。
五.齿顶部变瘦,左右齿廓对称:
?1.滚刀铲磨时齿形角大或刃磨产生较大的负前角,使齿形角变大。
解决办法:1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面
六.?齿形不对称:
?1.滚刀安装对中不好,刀架回转角误差大,滚刀前刀面有导程误差。
解决办法:1.保证滚刀安装精度,提高滚刀刃磨精度,控制前刀面导程误差,微调滚刀回转角。
七.?齿面出棱:
?1.滚刀制造或刃磨时容削槽等分误差。
解决办法:1.重磨滚刀达到等分要求。
八.?齿向误差超差:
?1.垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜,上.下顶尖不同轴。
?2.工装和齿坯的制造.安装.调整精度低。
?3.分齿.差动挂轮误差大。
?4.齿坯或工装刚性差,夹紧后变形。
解决办法:
?1.根据误差愿意加以消除。
?2.提高工装.齿坯的制造和调整精度。
?3.重新计算分齿及差动挂轮,修正误差。
?4.改进齿坯或工装设计,正确夹紧。
九.?拉伤:
?1.齿坯材质不均匀。
?2.滚刀钝,不锋利。
?3.切削用量选择不当,冷却不良。
解决办法:
?1.控制材料质量。
?2.及时串刀或换刀。
?3.正确选择切削用量,选用润滑性能良好的切削液,充分冷却。
十.?啃齿:
?1.刀架立柱导轨太松或太紧。
?2.液压不稳定,太大。
?3.刀架斜齿轮啮合间隙大。
解决办法:
?1.调整立柱导轨相条松紧。
?2.保持油路畅通,液压稳定在规定范围。
?3.刀架斜齿轮若磨损,应更换。
十一.?振纹:
?1.机床内部某转动环节间隙过大。
?2.工件与刀具的装夹刚性不够。
?3.切削用量选用过大。
?4.托柱安装后间隙大。
解决办法:
?1.维修或调整机床。
?2.提高滚刀装夹刚性,缩小支承间距离,加大轴径:提高工件刚性,尽量加大支承面
?3.正确选用切削用量。
?4.正确安装托柱。
十二.?鱼鳞:
?1.工件材料硬度过高。
?2.滚刀磨钝。
?3.冷却润滑不良。
解决办法:找出原因,分别消除。
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篇2：钢筋数控弯曲机:安全操作规程
1.机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
2.检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡,并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动,并经过试运转,认为合格方可操作。
3.按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械规定换标最大直径,并调换相应的芯轴。弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
4.作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。
5.转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过规定,均应立即断电停车检修。
6.弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一测不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
7.弯曲较长的钢筋时应两人扶持,两人动作一致,不得任意拉拽。不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲。
8.作业完毕、清理现场、保养机械、断电、锁箱。
篇3：螺纹磨滚丝设备:安全操作规程
1.螺纹磨床应安装于恒温车间,时时保持室内清洁.其地基周围应有防震沟,以免其它设备运转时产生震动对其影响。
2.开动设备工作前,应对液压、机械进行捡查,确认良好和限位灵敏。再开空车试验.
3.工作时应根据工件长短,预先调整好限位器行程。固定好挡铁,并将工件顶尖顶牢,同时应开动吸尘器,以兔灰尘对人体和设备产生损害。
4.螺纹磨床的两头顶尖应同心和光洁,头架顶尖上不应有振摆。
5.砂轮规格的选择,应根据螺纹的螺距、磨削的种类及工件材料来选择,并预先平衡和最后精平衡。安装时,砂轮与法兰盘之间的加衬垫,装好后开空车试验10分钟,确认良好,才能投入使用。
6.工作台移动速度不宜过高,一般不超过1米/分钟,进刀应缓慢,防止砂轮破裂.更换调整砂轮时,应遵守磨工的一般操作规程。
7.工作期间需加油和交换齿轮,必须停车进行。
8.应保持电气系统完好、干燥,防止冷却液浇到电气上而发生触电事故;
9.对螺纹磨床应定期进行精度的调整,按规定调整好机床的安装水平和恢复各项精度。
篇4：缩颈机:安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.开机前准备:
(1)检查液压泵站液压油油面高度,低于油标刻线时添加。添加的液压油一定要保持清洁,并且液压油种类和理化性能要符合规定。
(2)备好加热装置,作好加热准备工作。
(3)检查泵站电机、导线及接头有无异常现象。若有,应消除。
(4)检查机床、料架、拨料杆、出料装置等连接部位紧固情况。若有松动,应拧紧。
(5)检查模具几何形状,若有异常,应修复后再使用。
(6)将加工工件按规格分类摆放好。
(7)检查加热环中冷却水是否充足,不足时添加。
(8)按润滑图表规定,进行班前润滑工作。
3.启动与试车:
(1)开机前,油泵回油孔中应注满液压油。
(2)接通电源,启动电机运转,带动油泵启动。鉴别油泵运转声响是否正常。若有异响,需检查处理。
(3)观察压力表指针是否平稳,显示值是否正确。
(4)对电磁吸盘,上下料和热加工收口装置试作一二次作业动作,无异常现象时,即可开始正常作业。
4.工作后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)。拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
篇5：可倾式压力机:安全操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂),并保持油量适当,油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动,安全防护装置是否良好,模具有无裂纹,固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴,检查冲头的行程与模具间隙,防止开车时“啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏,能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前,必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时,必须将滑块放到下死点,使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工,不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常;各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象;上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后,手或脚必须离开按钮或踏板,两人以上操作时,注意协调配合,必要时使用双动开关。
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时,要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象,冲压件咬在模具上等情况,要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时,要利用起重机械以确保安全,调完后要将床身锁定。
16.工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
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