针车:操作规程
使用前的注意事项:
润滑前,不要起动机器,即使试车也不要进行。检查电压及相位(单机或三相)是否与电动机铭牌上的额定值一致。装配好后第一次起动机器时,检查一下手轮的转动方向,低速使用机器。常见问题解决方法:
1、经常断线(经经常松散或磨破)布料留下2-3mm的机针线。线道,针尖,旋梭钩尖,梭心套,针板上的间歇槽有擦痕。解决方法:用沙纸打光旋梭尖,将梭心套、针板上的间隙槽抛光。机针线过紧。解决方法:调节机针线的张力。开梭杆的头部间隙过大。解决方法:减少头部间隙,顺时什转动张力镙钉,可提高梭心线张力。逆时针转动螺钉可将低梭心线张力。机针线坚固不正常:调节机针线张力。挑线簧太紧,移动量小:降低挑线簧,增加移动量。机针和旋梭的同步过早或过迟:调节机针高度和机针的旋梭尖。
2、频繁跳线:压脚压力不够,拧紧压脚调整螺钉。机针和旋梭的间隙不对,机针选用不对等。
3、机线的张力不正确:梭心线不在梭心套夹线簧里,将梭心线穿过锁心套。线道不光滑,用细沙纸打光表面或抛光面。梭心的滑动不畅,更换梭心或旋梭体。开梭杆的头部间隙过大,顺时调动梭心的螺钉,可减少梭心的张力。
4、断针,皮料太厚,和转弯过急,使针无法穿过旋梭而导致碰撞引起的。解决方法,调节旋梭和针的距离,不能太近也不能太远,转弯时要随着幅度。
篇2：双针车:安全操作规程
1.目的:規范雙針車的操作程序,保證對雙針車的正確使用。
2.范圍:適用于本公司的雙針車。
3.權責:由操作員負責按規定操作,機修員負責維修保養。
3.1操作說明
3.1.1每天使用前進行對本機檢查油量,油量必須在于兩條油標紅線之間即可。
3.1.2檢查電源是否正常,擦試本機保持清潔。
3.1.3按制單要求調節針距達至要求。
3.1.4對本機進行珠路調試直至線美觀。
3.1.5達至以上要求後可對本機進行試縫。
3.2維修与保養
3.2.1每天檢查油量,保證衣車穩定性。
3.2.2每天對本車進行擦試,保持衣車清潔。
篇3：某鞋厂针车部检验规程
鞋厂针车部检验规程
1、目的:明确针车部过程检验操作流程,确保使只有符合规定要求的产品才能转序。
2、范围:适用于针车部各流程的质量检验。
3、工作职责:品管科负责组织检验人员进行检验,并对其检验结果进行分析与处理。
4、引用标准:QB/T1812-97皮鞋成鞋检验标准;
5、检验条件:在光线充足的常温环境中进行;
6、检验量具:鞋用带尺。
7、检验方法:目测:手摸等感官检验为准,以测量工具检测为辅,对帮面进行逐双检验。
8、检验标准与要求:
8.1帮面:同双鞋帮面的粒面粗细、色泽、厚薄、软硬程度、绒毛长短等均匀一致;伤残缺陷的利用符合规定要求,无严重影响外观和内大质量的加工缺陷;前帮质量优于后帮,外怀质量优于里怀;商标的缝制及装饰件的安装牢固。
8.2帮里:里部件的镶接有缝合平整无皱,无缺边少料现象;帮里清洁无污,平伏于帮面而无皱褶;边口形体光滑、顺畅,无明显的加工操作伤残;后帮质优于前帮,里怀质量优于外怀:印号字体大小一致,字迹清晰,位置对称且准确。
8.3缝线:针码密度、缝线距边距离、并线间距等缝合指标均匀一致且符合产品质量标准;无并线交叉、浮线、跳线、断线、漏线等加工缺陷。
8.4结构:同双鞋的帮部件镶接、缝合牢固,结构、形体对称一致。
9、检验员依据以上标准进行逐双检验,并填写《检验日的表》。对检验过程中检验出的,不合
格品先贴好标识,放入不合格区按《不合格控制程序》执行。
10、在检验过程中,发现不合格品率接近公司规定值时,检验员根据情况及时通知现场主管加强控制。
11、相关文件:《不合格控制程序》《产品的监视和测量控制程序》
12、质量记录(各检验日报表)
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