水泵站:安全技术操作规程

篇2：乳化液泵站司机:安全操作规程

一、一般规定

第1条:未经专门培训,未持合格证人员不准操作泵站。

第2条:按规定压力供液,不准随意更改。

第3条:各种液压、电器保护装置必须灵敏可靠,不准甩掉。

第4条:按规定配制乳化液,不准改变配比,更不准用清水代替。

第5条:泵体及液箱应保持水平稳固,每次移动后要及时调整,否则不准开泵运行。

二、正常情况启动运转(运转前准备)

第6条:检查系统安装、管路连接,要齐全紧固、完整无误。

第7条:检查乳化油油位、乳化液液位、泵润滑油位、蓄能器压力表读数,必须符合规定。

第8条:检查电路操作手把或旋钮应灵活可靠;打开泵吸液阀、工作面回液阀、供液阀要处于截止状态;开启泵卸载回路。

第9条:给控制开关送电,检查控制盘状态显示,正常后方可启动泵。

第10条:关闭手动卸载阀、监听泵安全卸载装置工作情况,要达到正常。

第11条:检查泵及供液装置输出压力表读数与额定压力相符。

第12条:开启供液压力截止阀,向工作面供液。开启动作要缓慢,以免引起液压冲压击。

三、运转中的注意事项

第13条:监视供液压力表指数等是否符合规定,发现异常应停泵处理。

第14条:检查乳化油油位、乳化液液位、阀滑油油位是否符合规定并随时加注补充。

第15条:监听系统运行中有无异响异振、卸载装置工作是否正常,检查工作柱塞润滑和密封性能,发现问题应停泵处理。

第16条:检查电机及泵工作机构各部温升,发现异常停泵处理。

第17条:注意工作面停泵呼叫,停泵动作迅速,直接停止电机运转并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位。

第18条:工作面呼叫停泵后,必须得到工作面呼叫人员的开泵令后方可二次开泵,无论是本机故障停泵,还是工作面呼叫停泵,再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

第19条:按规定要求做好运行记录

四、检修时的操作

第20条:泵站检修必须停泵,切断电源并进行可靠闭锁。

第21条:供液系统检查必须用正确的方法将系统余压完全释放后方可进行。

第22条:泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、卸载阀、减压阀等不准在井下拆检。

第23条:部件检修更换,注油配液应采取有效防止措施,保持设备注油后,部件清洁。

第24条:在安装关键螺栓时(吸排液阀压盖螺栓,小阀体与泵体的联接螺栓,齿轮箱与泵体联接螺栓)应有足够的力矩,最好在满载一段时间后再紧一次。

第25条:柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸套组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更换不能保证装配质量。安装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑。

第26条:在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进之入内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入,冲坏滑坏。

第27条:缸套的进油孔应对准泵体的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防缸套旋转。

五、乳化液配制

第28条:坚持正常使用自动配液装置,不准甩掉不用。

第29条:第一次配制应一边检验浓度,一边调整供水压力及吸油节流量,孔直至达到配比要求,一旦调定合适,不准改动。

第30条:定期检查清洗水磁、液箱,油箱内过滤、分离设施,至少每周清洗液箱一次,以保证乳化液质量。

第31条:每周检查乳化液混溶状况和使用的水质变化情况,如发现乳化液有分油、析皂、沉淀现象应立即查明原因,及时处理。

第32条:每日检查乳化液浓度配比,如发现突然降低或升高应及时分析处理。

篇3：煤矿矿井乳化液泵站:操作规程

一、开泵前:

1、检查连接螺栓、管路及接头、各部油量是否完好符合规定。

2、打开泵体吸液腔放阀,放尽空气后拧紧。

3、点动试车,观察电机转向是否正确。

4、启动后,空载运行5-10分钟。

二、运行中:

1、及时观察高压表工作压力及波动范围、水箱水量和乳化液浓度。

2、液压装置、过滤器是否正常工作。

3、出现异响、漏液等情况及时停车处理。

三、停泵:

1、打开手动卸载阀,关闭电机。

2、关闭高压侧卸载阀。

篇4：砂泵站岗位:安全操作规程

一、严格执行开停车顺序,加强上下工序联系。

二、安全设施必须完整牢固,不得移动和损坏。

三、严禁跨越转动设备。

四、运行中,三角带松驰时,不得用棒子和铁棍等物件压、别和脚踏。

五、上三角带、盘根、换节门等多人工作时相互配合好。

六、吊运物件时,必须对钢丝绳进行检查,符合要求后方可使用。

七、使用电动葫芦,操作人员与指挥人员必须配合好,指挥人员手势要清楚,操作人员看准手势后操作。

篇5：综采泵站操作规程范本

一、一般规定:

1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站;

2、泵站、泵箱的盖板必须紧好,不得随意打开,以防污物等进入泵体、泵箱;

3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压;

4、各部件的螺栓要紧好,保证牢固可靠;

5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路;

6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围;

7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏,必要时更换;

8、过滤器要保持清洁,并经常检查清洗;

9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好,并经常检查油位、水位是否符合要求;

10、必须保证温度控制器的完好,以防止温度过高而损坏设备,同时必须保证混合器完好,且要经常检查乳化液配比是否符合要求,严禁用清水代替乳化液;

11、保证警铃的完好,一但系统内有不安全状态时能及时报警;

12、在泵开始投入运行时,润滑油必须按以下规定时间全部更换:

(1)在开始运行50小时;

(2)在开始运行500小时后;

(3)在开始运行1500小时;

13、在更换润滑油时,必须彻底清洗磁性放油塞组件,并检查粘接垫圈是否损坏,如果损坏必须更换;

14、在进行泵的一切操作检查时,必须切断电源;

二、泵站的操作程序:

用手盘动运转部,观察运转是否灵活可靠,有无卡堵现象,并排除;

打开控制装置127V电源开关,送上127V电源观察故障灯光显示,用复位按钮复位,如不能复位,应检查并排除故障;

打开所有截止阀门,合上隔离开关控制手把,并打开泵体排液腔的放气螺栓堵;

操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮,泵起动20S后,如果润滑油压力达不到正常工作压力,那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器,使泵停止工作;

操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码,才允许进入程序;

待电动机起动、泵体排完空气之后,必须拧紧放气螺丝堵;

电动机起动一会后使得油散布到整个系统,参考油面测量尺度显示,检查油量,如果必要的话必须补充油液;

如果泵在运行5S内不能输送压力液时,应停机检查站液压管路是否堵塞,并及时处理;

新泵初始投入运行时,在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力;

泵站停止工作时,将相应的电源开关打在“OFF”位置,并将系统压力释放。

三、运行中的注意事项:

监视供液压力表反指数是否符合规定,发现异常应停机处理;

运转声响异常和振动大时要立即停泵检查,必须将电源开关打在停止位置;

经常检查各种保护是否在正常工作,检查压力、油位、油温是否符合标准,检查微处理器的各种显示是否正常;

泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当,整定压力值不能太低,更不能同时动作,否则重新调整以保证泵的安全运转;

调整压力时任何地方不得用液;

乳化液盖不能随意打开,严禁在箱内洗手;

发现异常情况或故障时,应立即停车检查,在未查明原因和排除故障前严禁再次开车;

当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时,应立即停泵检查并处理,严禁带病运转;

注意工作面停泵信号,停泵动作迅速,直接停止电动机并切断电源,停泵期间司机不准脱离岗位;

工作面发出停泵信号后,必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵,不论是本机故障停,还是工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。

四、检修时的操作:

泵站检修必须停泵切断电源,并进行可靠闭锁;

供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行;

泵站系统各种压力控制元件,如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检;

部件检修更换,注油、配液应采取有效的防尘措施,保持设备注油后清洁;

在安装关键螺栓时(如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓)应有足够的力矩,最好是在满载一段时间后再紧一次;

柱塞密封损坏时,最好用装配好的缸体组件整体更换,因为在井下环境不好,散件更不能保证装配质量,在装缸套密封时,腔内应层层抹上黄油,以利于润滑;

紧链杆螺栓时,应使用力矩扳手,力矩为100—150牛米,且用钢丝保险;

及时清理乳化液箱内悬浮物及积垢。

关于开停泵的规定:

开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚,并得到许可后才能开泵。

开泵2秒后要第二次停泵,以防高压液伤害工作面不明情况的工作人员。

待10秒后可第二次开泵。

检修支架液压系统时,必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。

如其它工作人员需要开泵时,必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。