出渣机:安全操作规程

篇2：油气分离器:安全操作规程

一、油气分离器启动操作以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。4.待压力达到最低操作压力5MPa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。5.操作记录从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。二、油气分离器的停运及检修操作1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗24h,打开排污阀,排空分离器内液体。4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风24h以上。5.检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录

篇3：蒸气发生器:安全操作规程

一、目的杜绝人为操作事故的发生,确保设备按预期使用。二、适用范围蒸汽发生器系统。三、职责1.操作人员按本规程使用和卫生清洁。2.维修人员按本规程维修和保养。3.生产部负责监督本规程的执行。四、内容1.使用1)检查设备标识牌为“正常”。检查有无漏汽。2)试运行开机前打开冷凝水排放阀、排空阀、浓缩阀的阀把开启45。其余阀门应处于关闭状态。将蒸汽管路内的沉积物及冷凝水排净后,先打开电源开关,然后缓缓打开蒸汽阀,压力表压力控制在0.3-0.35MPa之间。观察水泵压力表,表值应在0.3-0.5MPa之间,.可通过料水控制阀调节。根据性能参数表调定流量,然后观察水位视镜水位保持在视镜1/2处下方稳定不动,当纯蒸汽出口处温度在120~C以上,机器进入正常运行。3)正常运行每天开机前检查一下工作条件,蒸汽、纯化水条件具备时开机。操作过程与4.1.2试运行过程相同。4)停机停机时先关闭蒸汽阀、待纯蒸汽出口处温度下降至100~C以下,最后关闭电源开关,其余阀门不动。5)大负荷运行当蒸汽压力达到0.4MPa时,为大负荷运行,这时进料水量按性能参数表中值给水(料水阀),安全阀开启压力调整到0.4MPa蒸汽阀门适当关小些。6)小负荷运行当蒸汽压力低于0.3MPa时为小负荷运行,进料水量按性能参数表中标值给水。并随时观察水位,蒸汽阀门适当开大。7)填写相关记录。2.清洗1)取下‘‘正在运行’,’标识牌进行清洗。2)使用数年后,蒸发器、预热器及冷凝器的换热面有可能形成垢层,使传热系数降低,蒸馏水产量下降,可用药液进行清洗。清洗溶液:在纯化水中加入2%盐酸和氢氟酸,使用温度为60℃清洗l小时即可。3.注意事项1)蒸汽与纯蒸汽管等是高温管道,外表应包复绝热材料防止灼伤。2)电器线路应有安全可靠接地,防止漏电伤人。3)操作前应了解设备性能,详细阅读使用说明书,严禁违章操作。4)纯蒸汽的质量,关系到生命安全,因此原料水必须经过严格处理。如果水质不合格,务必查明原因。5)蒸汽管道的安全阀必须调整好,并应定期检查,防止超压。6)纯蒸汽发生器冬季贮存库房温度不得低于0℃。7)如果进料不泵输出流体压力很低时,请将上方排空方螺钉拧下排空。8)操作压力不得超过0.3MPa。五、相关文件与记录。1.设备管理规程。2.蒸汽发生器运行记录表。

篇4：吊机:安全操作规程

一、开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否

完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃,紧急开关等主要附件失灵,严禁吊重。

二、必须听从信号员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

三、司机必须在确认指挥信号后方能进行操作,开车前应先鸣铃。

四、当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位器代替停车开关,紧急开关代替普通开关。

五、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台起重机跨到另一台起重机。

六、工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

七、两台桥吊同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

八、运行时,桥吊与桥吊之间要保持一定的距离。

九、检修桥吊应靠在安全地点,切断电源,挂上“禁止和闸’’的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行"的标志。

十、重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

十一、桥吊运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整

十二、运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩,不准离开驾驶室。

十三、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施,向无人处降落。

十四、露天桥吊遇有风暴、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应赛垫块卡牢。

十五、夜间作业应有充足的照明。

十六、龙门吊机除执行上述条款外,行驶时还应注意轨道上有无障碍物;吊运高大物件妨碍视线时两旁应设专人监视和指挥。

篇5：冷轧机CO2灭火系统:安全操作规程

1范围

本标准规定了铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,CO2灭火系统在冷轧机组生产过程中所遵循的设备安全操作要求。

本标准适用于青海桥头铝电有限公司铝加工分公司。

2冷轧机CO2灭火系统

冷轧机CO2灭火系统是指铝及铝合金板材、卷材冷轧生产时,出现轧制油自燃时的灭火设备。

3.操作要求

3.1冷轧机组开动前必须对CO2灭火系统进行仔细检查,经确认处于正常状态,随时能够启动,否则不能开动设备。

3.2操作人员必须熟悉CO2灭火系统的性能和作用,掌握操作要点,了解电磁阀、气瓶、选择阀等设备的配备情况。

3.3操作人员必须熟练掌握CO2灭火系统的操作要领。

3.4当CO2灭火系统发出自动报警信号后,火区工作人员要立即在规定时间内撤离现场,生产人员必须按照自己的分工配合灭火工作,要及时配戴好呼吸器检查起火部位,确认起火部位不会复燃后方可启动风机,确认CO2气体全部排除后人员方可进入现场。

3.5轧机、轧机油库的灭火可直接用手动的方式喷射CO2气体。

3.6系统灭火时,轧机电源自动切断,停喷轧制油,关闭排烟系统,关闭防火阀门。

3.7每次CO2气体释放完毕,要由专职人员对相应的电控、机械系统,立即作复位处理,并及时充灌CO2气体。

3.8气瓶放置区域不能潮湿,要避免阳光直射,环境温度在0~40℃之间,气瓶在架上要固定牢固。

3.9CO2气体灭火系统电子系统的运行方式按照规定执行,系统工作后,要有详细记录。

3.10严禁随意乱动CO2气体灭火系统得任何装置。

3.11每三个对气瓶并进行称重检查,发现气量减少,更换启动瓶,再检验漏气原因,并做好记录。

3.12在启动瓶上按装释放装置复位,不能搬动阀体上的任何手动拉杆,防止突喷。

3.13在拆装气瓶的操作中,必须严格按技术操作规范进行。

3.14对CO2气体灭火系统的管理必须配有专职人员负责充装、排放、运输、泄露检测、更换、维修、复位等操作,必须按规定的程序操作,避免人身事故的发生。

3.15操作人员要定时检查CO2气体控制室的电源指示,区域指示、地下室油箱、轧机等自动、手动指示是否一切正常。

3.16操作人员要及时检查CO2控制柜指示灯显示是否正常,蓄电池充电指示、管路连接有无损坏,气瓶是否安装牢固等。

3.17检查选择阀有无损坏变形,释放柄是否正常,集气管保险装置是否安全。

3.18冷轧区可移动CO2灭火器的使用规定:

3.18.1可移动CO2灭火器用于冷轧区CO2灭火系统无法监护的地方,主要包括:板式过滤、电机刹车片等有火灾隐患的区域。

3.18.2冷轧去配备的可移动CO2灭火器未经安全员许可,不得擅自挪作他用。

3.18.3灭火器使用情况要有详细记录,每三个月进行称重检验,空瓶及时更换。

压延车间

2009年1月15日