波纹管制管机:安全操作规程

篇2：金属打包机:安全操作规程

规程名称金属打包机安全操作规程文件编号SB001-019文件版本1.0执行部门技术部监督部门生技办公室页码1/11.操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。戴好工作帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;2.打包机工作前首先启动设备空转1-3分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象;3.翻包时盖缸手柄拉至回程位置后,再推动翻包手柄。翻包板的周围每翻包一次都应及时清理,以防卡死;4.打包时操作工必须注意安全、铺料均匀、到位,应将上面的箱盖门关闭,才能开始打包;5.打包时液压操作柄应快速推到指定位置,以防阀门阻塞及液压油流量不够,导致电机过流。每一动作操作到位,均需将阀手柄还原至中位;6.停机时应将门盖关闭,然后停止电机,切断电源;7.打包完成后所有液压杆都必须缩回液压缸内,以防灰尘损坏密封圈而漏油;8.定期做好保养工作,发现油管有漏油地方立即找机修处理;9.如发现异常应立即停止操作,排除原因后方可进行;10.箱盖门打开后,严禁压门操作,以防发生意外;11.油箱内的油液须经过严格过滤,并经常保持足够的油量。油箱每半年应清洗并更换一次油;12.设备各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油,每班清理一次容腔中的杂物;13.当多人同时操作时应分工明确,避免误操作发生危险。不了解主要机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器;14.当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车。眼睛不要对着油液喷射的地方看,不能直接用手去堵,不得强行带病运转;15.机器在运转或打包时,不得进行修理或用手摸运动部件,严禁用手或脚在料箱内按压物料;16.泵、阀、压力表进行调整时,必须有经验的技术人员进行,如发现压力表有故障,应立即维修或更换;编制日期2013.08.08编制人齐飞受控程度受控审核日期2013.08.08审核人胡志安批准人邓鹏伟

篇3：加压式捏炼机:安全操作规程

一、开机前的准备

1、接入三相电源。

2、供气:打开压缩空气阀门供气,压力为0.4~0.8Mpa。

3、供水(或汽):根据物料混炼(塑炼)工艺要求,通水或蒸汽,其压力分别为0.2~0.4Mpa或0.5~0.8Mpa。

4、送电:合上电控柜内电源开关QF1与QF2,合上“卸料讯响器”SA5与“料温报警开关”SA4。

二、手动工作

1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关SA3拨在“零”位,将“混炼室”开关SA2拨在“零”位,将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。

2、按下“工作电源”按钮SB3给手动控制回路送电。

3、此时上顶栓升至上限位(碰行程开关SL1)停止,混炼室回位(碰行程开关SL2)停止,为投料做好准备。

4、按主机起动钮SB4,主电机转子正转,经PLC延时(KM3)闭合,主电机运转,拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降,下降4秒钟后,时间继电器KT1开始计时,捏炼开始,当物料捏炼好后,拨动“上顶栓”开关至升位,使上顶栓升起,碰压行程开关SL1时停在上限位,拨动“混炼室”开关SA2至翻位,使混炼室倾翻,碰压行程开关SL3时,倾翻自动停止,卸料完,再拨至回位,使混炼室回位,碰行程开关SL2时,自动停止,以上为手动工作的一个过程。

注:手动时只在KT1上计时,不起控制作用。

三、自动工作程序

1、自动工作的前提条件:上顶栓停在上限位压行程开关SL1,混炼室停在原位压行程开关SL2,否则,需通过手动操作使之满足以上要求。

2、自动工作前,要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关SA6的一、二、三次投料位置,并设定捏炼时间(整定时间继电器KT1、KT2、KT3),预制作业时间。

3、拨“工作方式”开关至自动位置上,信号灯HL2亮,这时SA2、SA3要放在零位上。

4、按主电机起动按钮,使主机运转后,可从加料口投料作业,再按自动开始按钮,使上顶栓下降,PLC内部自动计时,4秒后KT1开始计时,捏炼如果选在一次投料上,时间到上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,混炼室自动翻,碰行程开关SL3,混炼室翻停,10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上,选按主机启动后,在料口加料后,再按自动开始,上顶栓自动下降,时间继电器KT1开始计时,并开始捏炼。时间到主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,上顶栓停,开始第二次加料,加完料,再按自动开始,上顶栓自动下降,4秒后,时间继电器KT2开始计时并作捏炼工作,捏炼时间到,主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,混炼室自动翻,碰SL3停,卸料,10秒钟后,混炼室自动回位,碰SL2定位,以上为二次投料的一个过程。如三次投料,则第三次由时间断电器KT3计时。如连续工作,可再加料进行工作;如不再工作,可按主机停止,工作停止。

5、此程序为主机连续(工作开始,开主机,工作停止,关主机)。

四、操作注意事项

1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水(加热蒸汽)等压力,为了机器的正常操作,一定要保证上述部分的压力,符合本规程一节第3款要求。

2、机器运转时因故临时停车,再重新启动时应将上顶栓抬起,翻转混炼室,把物料排出后,再按正常程序启动。

3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏,如发现有大量物料泄出或喷粉现象,应拆出密封环,清理其接触面,并调整密封弹簧压力,使密封环的接触均匀,以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整,采用对角线程序不得偏斜。

4、保持机器各部分的清洁,特别是上顶栓与混炼室及侧板之间,由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性,所以要及时清理,但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击,以免破坏表面的铬层。

五、维护和安全技术

1、本机需定期进行清扫,以排出粉尘对机器各运动部件的影响,保证机器的正常运转。

2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂,特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后,应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉,并清洗箱体(摆线减速器除外),然后换上新净的润滑油,否则将对上述传动元件造成极快的磨损。

3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油,能使气路部件中的运动元件得到润滑,使之运动灵活,并及时放掉过滤器中积存的水。

4、要定期检查各部紧固件,是否有松动现象。

5、要定期检查电器元件有无故障,线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。

6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏,可将接头体多方向摆动一下,若仍然渗漏,则停车拆开,检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。

7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响,轴承及油的温升情况有无过载情况。

8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。

9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。

10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。

11、若机器要停止使用较长时间,应在加热(或冷却)管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出,防止生锈及冻裂。

12、加料容积不得超过设计能力,严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤,温度不得低于25℃(环境温度过低时应将胶块预热)。

13、转子端面密封装置的调整和维护

前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件,而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行,是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪,但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形,端面密封状态难免有所改变,因此开始投料负荷时,转子面端面有些渗漏是难免的,轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重,就须对端面密封环进行调整,参看附图4。首先要检查4个弹簧(件8)高度是否调节到一致,4个弹簧压缩量应相似,并用木锤或铜棒轻震密封内套(件6)法兰边缘,避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中,使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大,而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿,这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整,不要调得过大,不得偏斜,调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。

密封装置的拆装:经过一段时间的使用,密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时,则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为:先将螺母(件10)、弹簧盖(件9)、弹簧(件8)及丝杆(件5)拆下,然后将密封内套(件6)用顶丝将密封外套(件4)和密封环同时沿转子轴取出。密封环(件2)为两半组成,用柱销与密封外套连接,可将其与密封外套取下,视磨损情况进行修理或更换。

在重新组装时,先将密封环与密封内套(件6)端面贴合好外圆一齐,使其在密封外套(件4)孔中移动自如,然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂(如MOS2),再顺序装好各件,最后调整4个密封弹簧的高度,4个弹簧的压缩量应一致,其量为65-75之间,最后用锤轻轻击打一下,免其逼劲。再进行空运转跑合,然后再进行投料负荷试车,并在运转中进行如前所述的调整。

14在加料运转中若发现机器有较长时间超载(瞬时除外),可将上顶栓稍抬起或调整减压阀降低压缩空气进入气压缸压力并查明原因。

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篇4：细纱机:安全操作规程

项目工作要点一、危险(害)因素1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轮、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危险区域。否则可能造成人体伤害。2、机器运转时发出的噪声可能超过85dB,工作时应佩戴耳塞。3、纺纱过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。二、操作规范1、只有当您接受过从事细纱操作培训后,方可在机器上操作。2、不准穿着宽松的衣服、飘散着长发、丝巾、悬附物件靠近机器的转动部件或在作业区内逗留。发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。3、机器应具备完整的安全设施(警告标牌、盖板、安全开关等),且其功能正常,位置正确。机器运转时机器上所有的门均应关闭。4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。6、工作时,不要将手或肢体伸入中罗拉与前罗拉之间、过桥齿轮之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危险区,不得在落纱臂的摆动区域内停留,切勿接触升降臂和轴承桥区域。不要抓握热烫的轴承、电机。切勿接触转动的钢丝圈。7、掀翻托架应完全向上翻起,并确保其不会落下。机器运转时绝不要打开筒管槽门。紧密纺机台要检查8、使用打结刀应刀口向人体前方,禁止刀口向人体方向进行操作。9、发射功率超过2瓦的便携式无线话机不允许在机器周围1米以内范围使用。发射功率低于2瓦的便携式无线话机只有在控制箱门关闭时才能在机器近旁使用。10、已损坏或超负荷的部件必须立即更换。11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。12、不得桥接限位开关、安全限位开关和安全监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约5分钟后开始作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于50V)。14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。15、勿将管纱转移输送带张得过紧(皮带张紧度至多0.5%)。避免龙带上沾上油而受到污染。16、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。三、应急措施1、发生事故应启动应急程序立即关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。

篇5：络筒并纱机:安全操作规程

项目工作要点一、危险(害)因素1、机器运转时不要触及传动轴、皮带、槽筒和风扇等危险区域。一旦接触可能造成人体伤害。2、机器运转时发出的噪声可能超过85dB,工作时应佩戴耳塞。3、络筒、并纱生产过程中会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能造成电击伤亡。二、操作规范1、只有当您接受过从事本岗位操作培训后,方可在机器上操作。2、不允许留没有保护的长发,穿宽松的衣服和装饰物件(包括指环).3、应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。4、启动机器时或机器运转时,所有的安全保护门必须关闭,而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。6、不要触摸机器运动件的机器部分(传动轴、皮带、槽筒),机器停止时才能清除掉缠绕在传动轴、槽筒和刺毛辊上的纱线。不要把手伸到清洁小车和机器之间。7、不要将气枪(气管)口对准人体。8、落筒子时,必须等筒子离开槽筒并停妥后才能落筒子,且两只手要抓紧,防止筒纱掉下砸脚。9、筒管落地应随时拾起,摆放在规定的位置,防止占污或使人滑跌。10、上下座车时要等座车停稳,以防误踩脚踏开关。11、滴落在地面上的油或油脂必须立即清除,并以适当的方法进行环保处理。注意不要弄脏纺纱原料和衣服。12、机器的调节、维护和修理工作由专业保全工来完成。机器上电器设备的工作由专业电工来完成。13、在控制箱上工作务必在机器关断约5分钟后才能开始。测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压(该电压必须小于50V)。14、修理压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气.15、转动机件维护应停机挂检修牌,并确认关闭电源和锁定才可作业。三、质量要求1、操作工需要定期清洁工作区域(地面、机器),防止机器上积累灰尘2、电气设备(马达、布线电路板的内部元件)必须定期清洁,每月至少一次3、定期清洁容易产生火花的装置(连接器、开关、断路器等)内部,每六个月至少一次。四、应急措施1、发生事故应立即启动应急程序,关停机械,实施自救、互救,事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。2、发生火警应立即停止作业,关闭电源,正确使用灭火器灭火,报警并回报负责人。