加压式捏炼机:安全操作规程
一、开机前的准备
1、接入三相电源。
2、供气:打开压缩空气阀门供气,压力为0.4~0.8Mpa。
3、供水(或汽):根据物料混炼(塑炼)工艺要求,通水或蒸汽,其压力分别为0.2~0.4Mpa或0.5~0.8Mpa。
4、送电:合上电控柜内电源开关QF1与QF2,合上“卸料讯响器”SA5与“料温报警开关”SA4。
二、手动工作
1、手动工作前应将按钮箱上的“上顶栓”开关SA3拨在“零”位,将“混炼室”开关SA2拨在“零”位,将“工作方式”开关拨在“手动”位置上。
2、按下“工作电源”按钮SB3给手动控制回路送电。
3、此时上顶栓升至上限位(碰行程开关SL1)停止,混炼室回位(碰行程开关SL2)停止,为投料做好准备。
4、按主机起动钮SB4,主电机转子正转,经PLC延时(KM3)闭合,主电机运转,拨动“上顶栓”开关至“降位”使上顶栓下降,下降4秒钟后,时间继电器KT1开始计时,捏炼开始,当物料捏炼好后,拨动“上顶栓”开关至升位,使上顶栓升起,碰压行程开关SL1时停在上限位,拨动“混炼室”开关SA2至翻位,使混炼室倾翻,碰压行程开关SL3时,倾翻自动停止,卸料完,再拨至回位,使混炼室回位,碰行程开关SL2时,自动停止,以上为手动工作的一个过程。
注:手动时只在KT1上计时,不起控制作用。
三、自动工作程序
1、自动工作的前提条件:上顶栓停在上限位压行程开关SL1,混炼室停在原位压行程开关SL2,否则,需通过手动操作使之满足以上要求。
2、自动工作前,要根据物料混炼或塑炼工艺要求的投料次数及其捏炼时间确定“捏炼次数”开关SA6的一、二、三次投料位置,并设定捏炼时间(整定时间继电器KT1、KT2、KT3),预制作业时间。
3、拨“工作方式”开关至自动位置上,信号灯HL2亮,这时SA2、SA3要放在零位上。
4、按主电机起动按钮,使主机运转后,可从加料口投料作业,再按自动开始按钮,使上顶栓下降,PLC内部自动计时,4秒后KT1开始计时,捏炼如果选在一次投料上,时间到上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,混炼室自动翻,碰行程开关SL3,混炼室翻停,10秒后混炼室自动回位。如果选在二次投料上,选按主机启动后,在料口加料后,再按自动开始,上顶栓自动下降,时间继电器KT1开始计时,并开始捏炼。时间到主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,上顶栓停,开始第二次加料,加完料,再按自动开始,上顶栓自动下降,4秒后,时间继电器KT2开始计时并作捏炼工作,捏炼时间到,主机不停,上顶栓自动上升,碰行程开关SL1,混炼室自动翻,碰SL3停,卸料,10秒钟后,混炼室自动回位,碰SL2定位,以上为二次投料的一个过程。如三次投料,则第三次由时间断电器KT3计时。如连续工作,可再加料进行工作;如不再工作,可按主机停止,工作停止。
5、此程序为主机连续(工作开始,开主机,工作停止,关主机)。
四、操作注意事项
1、机器启动前应检查压缩空气、冷却水(加热蒸汽)等压力,为了机器的正常操作,一定要保证上述部分的压力,符合本规程一节第3款要求。
2、机器运转时因故临时停车,再重新启动时应将上顶栓抬起,翻转混炼室,把物料排出后,再按正常程序启动。
3、转子端面的接触式密封在工作时允许有微量的物料泄漏,如发现有大量物料泄出或喷粉现象,应拆出密封环,清理其接触面,并调整密封弹簧压力,使密封环的接触均匀,以保证其密封效果。要注意的是4个弹簧要均匀调整,采用对角线程序不得偏斜。
4、保持机器各部分的清洁,特别是上顶栓与混炼室及侧板之间,由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性,所以要及时清理,但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击,以免破坏表面的铬层。
五、维护和安全技术
1、本机需定期进行清扫,以排出粉尘对机器各运动部件的影响,保证机器的正常运转。
2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂,特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后,应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉,并清洗箱体(摆线减速器除外),然后换上新净的润滑油,否则将对上述传动元件造成极快的磨损。
3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油,能使气路部件中的运动元件得到润滑,使之运动灵活,并及时放掉过滤器中积存的水。
4、要定期检查各部紧固件,是否有松动现象。
5、要定期检查电器元件有无故障,线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。
6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏,可将接头体多方向摆动一下,若仍然渗漏,则停车拆开,检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。
7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响,轴承及油的温升情况有无过载情况。
8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。
9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。
10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。
11、若机器要停止使用较长时间,应在加热(或冷却)管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出,防止生锈及冻裂。
12、加料容积不得超过设计能力,严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤,温度不得低于25℃(环境温度过低时应将胶块预热)。
13、转子端面密封装置的调整和维护
前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件,而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行,是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪,但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形,端面密封状态难免有所改变,因此开始投料负荷时,转子面端面有些渗漏是难免的,轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重,就须对端面密封环进行调整,参看附图4。首先要检查4个弹簧(件8)高度是否调节到一致,4个弹簧压缩量应相似,并用木锤或铜棒轻震密封内套(件6)法兰边缘,避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中,使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大,而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿,这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整,不要调得过大,不得偏斜,调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。
密封装置的拆装:经过一段时间的使用,密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时,则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为:先将螺母(件10)、弹簧盖(件9)、弹簧(件8)及丝杆(件5)拆下,然后将密封内套(件6)用顶丝将密封外套(件4)和密封环同时沿转子轴取出。密封环(件2)为两半组成,用柱销与密封外套连接,可将其与密封外套取下,视磨损情况进行修理或更换。
在重新组装时,先将密封环与密封内套(件6)端面贴合好外圆一齐,使其在密封外套(件4)孔中移动自如,然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂(如MOS2),再顺序装好各件,最后调整4个密封弹簧的高度,4个弹簧的压缩量应一致,其量为65-75之间,最后用锤轻轻击打一下,免其逼劲。再进行空运转跑合,然后再进行投料负荷试车,并在运转中进行如前所述的调整。
14在加料运转中若发现机器有较长时间超载(瞬时除外),可将上顶栓稍抬起或调整减压阀降低压缩空气进入气压缸压力并查明原因。
编制:审批:?年月日
篇2：加压过滤机岗位职业健康安全规程办法
1、本岗位司机应经本工种专业技术培训,考试合格后持证上岗。
2、上岗前需按规定穿戴好劳保用品。
3、上岗前严禁饮酒,工作现场严禁吸烟。
4、无关人员不得随意进入操作室,非岗位操作工不得随意动阀门、按扭等。
5、检修或处理故障时,必须严格执行“停电挂牌”制度,设专人监护,并制定有效安全措施。
6、不准私自拆卸安全装置及电气设施。
7、设备运行期间,必须远离排料装置,以防发生喷煤事故。
8、认真维护计算机,防止发生火灾。
9、非专业维护人员不要对系统中各仪表进行拆卸,专业维护人员在未判断故障点确实在仪表内时,不要随意拆卸。
10、在仓内进行焊割作业时,做好通风工作。
11、严格执行压力容器安全技术规范、规章。
12、定期检查、校验安全附件。
13、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品.
14、每年定期进行职业病健康体检。
15、定期组织学习职业病健康防治知识。
16、本岗位员工在工作期间必须佩带耳塞。
篇3：灰厂煤气加压站安全操作规程
白灰厂煤气加压站安全操作规程
1、煤气加压站交接班制度及注意事项。
(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。
(2)按要求正确使用劳保用品。
(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。
(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。
(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。
(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。
(2)严格执行“工艺技术规程”和“岗位操作规程”根据运行情况,认真组织生产,确保本班“安全生产五为零”在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。
(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。
(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。
3、日常作业安全注意事项。
(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。
(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。
(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。
(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。
(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。
(6)随时注意加压机内CO报警仪的运行情况,发现CO含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。
(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、
(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。
4、交接班安全要求:
(1)保证运行日志,原始记录准确无误。
(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。
(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间
(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。
5、交班后安全总结。
值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施
篇4：灰厂煤气加压站操作规程
白灰厂煤气加压站操作规程
白灰厂气加压站开机安全操作。
1、高炉煤气加压机出口不小于15Kpa,转炉煤气加压出口不低低于9Kpa,严格控制转炉煤气加压机前压力不低于2.5Kpa。.
2、对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧,水路,氮气管道通畅,轴封处氮气阀门打开,被压密封投入正常运行,循环水压力不小于0.2Mpa,水温不大于32℃.
(2)确认根据规程要求加压机安全开机的各项条件都已具备(接上)对绝地电阻。
(3)请示调度同意后按岗位操作规程要求的步骤启动加压机。
(4)对启动该加压机进行一次全面检查,确认一切正常后,调整满足生产需求。
(5)做好记录,汇报调度。
白灰厂煤气加压站突然停电安全操作规程。
(1)立即汇报车间和调度,说明停电的范围及设备运转情况。
(2)到现场手动打开连通阀,确保煤气供应的连续。
(3)手动关闭加压机前蝶阀,根据规程操作的要点停止加压机的配电。
(4)检查岗位配电并联系电调,弄清停电原因,根据情况作出相应处理。
(5)保持加压机的备开状态,等待来电和故障排除后的正常生产。
(6)做好记录,汇报动力调度。
白灰厂煤气加压站停机安全操作。
(1)接到调度指令或请示调度同意后,做好停加压机的准备,并按照规程要求,做好停机工作。
(2)只有一台加压机工作时,在停机前要落实并确认连同阀已打开。
(3)加压机停后向加压室内加氮气,吹扫加压机内残余的煤气。
(4)做好记录,汇报调度。
白灰厂加压机突然停水安全操作规程。
(1)立即通知动力调度,同时降低加压机转速。
(2)检查人员密切注意轴瓦温度变化,在轴瓦温度接近60℃是果断停机,并随时向车间和动力调度,汇报有关事态的发展。
(3)立即派人到现场查找停水的原因,并组织恢复供水正常,如果供水管道方面的问题,岗位上不能处理的,可汇报车间及动力调度,并作好停机准备。
(4)做好记录,汇报调度。
白灰厂煤气来源突然中断安全操作规程。
(1)立即汇报动力调度,准备停运加压机。
(2)打开连通阀,停止加压机的运行。
(3)如煤气断绝,可想管道中通入蒸汽或氮气确保管网内不小于100Pa。
(4)保持加压机的备开状态,待气源恢复正常后根据动力调度指令,打开加压机,恢复煤气的正常供给。
篇5：煤气加压站安全操作规程
煤气加压站安全操作规程
1、煤气加压站交接班制度及注意事项。
(1)接班人员按规定提前15分钟到达岗位。
(2)按要求正确使用劳保用品。
(3)有班长或值班长对设备进行检查分工,按设备巡检路线对本岗位所属设备进行详细检查,清点岗位器具和安全用品是否齐全,各种交接器物完好,检查岗位及卫生是否合卫生要求。
(4)详细,认真查看运行日记及各种原始记录,了解岗位运行生产状态及上一班次的操作,发生疑问应当向上班提出,并落实清楚。
(5)接班人在交接班时遇事故或在进行重大操作时要积极协助,并对上一班遗留下的问题,确认无误后,方可接班。
(6)接班人员必须集体接班(特殊情况下至少两人)。
2、班中的正常操作和要求:
(1)由值班长召开班前会,通报上班次的生产情况,安排本班次的正常作业,并做安全交底。
(2)严格执行"工艺技术规程"和"岗位操作规程"根据运行情况,认真组织生产,确保本班"安全生产五为零"在发生异常无法组织正常时,按实际生产状况和调度要求组织生产。
(3)按设备维护要求,对本岗位所属设备进行定期维护清扫和润滑,保证其良好运行。
(4)按设备点检的要求和规程,有两人以上,(包括两人)按时检修,对检修人员的违反规定的作业和可能影响的运行工程变化的作业及时制止,确保设备安全,运行工况稳定。
3、日常作业安全注意事项。
(1)进入煤气区域要注意烟火,工作必须两人以上,注意风向变化,必须站在风头。
(2)严禁用棉纱,破布擦拭正在运转的加压机。
(3)每小时巡查一次煤气加压生产区域,制止一起违章作业。
(4)不准乱动现场的警示牌,警告牌等安全标志,严禁拆除安全装置。
(5)保证岗位上空气呼吸器好用,掌握煤气中毒和人工呼吸的方法,发现煤气泄露,在煤气防护人员监护下两人以上带面具处理或汇报车间处理。
(6)随时注意加压机内CO报警仪的运行情况,发现CO含量超标,及时查明原因,并汇报车间,有条件时立即采取措施,予以消除。
(7)按规定和要求正确使用检测仪器和安全用具。、
(8)电器系统的操作严格按照《岗位电器操作规程》和《电业安全操作规程》有关规定执行。
4、交接班安全要求:
(1)保证运行日志,原始记录准确无误。
(2)想接班者通报本班次的重大操作及遗留问题并提出注意事项。
(3)交班时若发生重大操作时,本班处理完后放可交班,若发生争执,及时汇报调度或车间
(4)接班人员未同意,交班人员不能离开岗位。
5、交班后安全总结。
值班人召集本班人员,对本班在生产操作,点检巡查等工作是否符合安全需要,就安全隐患进行总结,并提出整改措施。
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