提升机:安全操作规程
1.目的通过建立提升机安全操作规程并严格执行,规范提升机的操作,确保安全使用。2.适用范围本规程适用于提升机的安全操作及维护保养。3.职责3.1生产部负责本规程的组织制定。3.2操作人员负责本规程的实施。4.内容4.1结构、性能4.1.1结构本机由电动葫芦、铁笼、配电箱等组成。4.1.2性能功率:4.5KW额定电流:10A电机转数:1380r/min限制最大装货量:1500kg起开高度:16米起重速度:8m/min钢丝绳直径:6×37+1电动葫芦型号:CD13-30D4.2原理、用途4.2.1原理通过电机和变速箱、转动卷筒,使钢丝绳达到上升下降的目的。4.2.2用途车间运输原材物料。4.3操作4.3.1开机前准备4.3.1.1检查按钮开关能否可靠地控制提升机的升降。4.3.1.2检查限位器动作是否灵活可靠。4.3.1.3运转时有无异常的响声或气味。4.3.1.4钢丝绳能否在卷筒口正确缠绕。4.3.2开机使用4.3.2.1使用时应关闭各层面安全门,重物放置于提升机中心处,不得装偏重物,放置要平稳可靠。4.3.2.2一切检查正常后,方可按动升降按钮。4.3.2.3提升机到达楼层后,按开门按钮,用手将门打开。4.3.2.4提升机需要运行时,应先将层门关好,然后按通往的楼层按钮即可。4.3.3停机使用完毕后,应将提升机笼停放于一层地面,并按总停开关停电,并关闭一到三楼安全门。4.4安全注意事项4.4.1操作人员必须掌握本操作规程,培训合格后方可使用。4.4.2提升机限载1000kg,严禁超负荷使用。4.4.3提升机为外操作式提升机应严禁载人,严禁扒门或将其他物品依靠在门厅上。4.4.4在使用中如有异响或其他特殊情况,应立即按下操纵板上的急停按钮开关,使提升机停止运行,并通知专业维修人员检修。4.4.5在装卸较重的货物时,应先将平层锁定装置固定好,工作完毕后将其收回。4.4.6非专业人员不得检修。4.4.7提升机每两年大修一次。4.4.8货物装入货厢后,应将货物稳固好,以免运行中货物从货厢内滑出碰坏层门。4.5维护保养4.5.1提升机电动葫芦变速箱应定期加注齿轮油,每隔3-4个月更换齿轮油一次。4.5.2应保持各润滑部位,足够的润滑油。4.5.3应定期检查电器部件,行程开关是否灵敏。4.5.4检查提升机焊接处是否完好。4.5.5钢丝起毛刺应及时更换(断丝数应在规定范围内)。4.6常见故障及排除故障原因排除方法提升机不升不降1.电源无电,按钮开关失灵1.检查电路,更换2.电速箱损坏2.检修3.安全门没有关闭3.关好安全门提升机上升不降或下降不升1.断火限位器失灵1.检修或更换2.升降按钮开关失灵2.更换
篇2：脱水斗式提升机:安全技术操作规程
一、准备
1、检查斗子有无撕裂、变形、破漏、拉板折断、铆钉、螺丝、销子是否松脱,链板松紧程度是否适宜,若发现过紧或过松应及时调整拉紧装置。
2、检查各轴承、减速机等注油点的油量是否足够。
3、检查斗箱是否完好,有无漏液现象,如发现问题应及时处理检修。
4、接到开停车信号后,必须与上下道工序联系好后方可开停车。
二、开车
在接到开车信号后,依次启动矸石、中煤斗式提升机,待启动正常后,再开跳汰机入料。
三、注意事项
1、注意斗子运载物料有无过载或异常,机体有无反煤、漏煤、漏水现象。
2、严禁在有负荷的情况下启动。
3、注意提升机运转是否平稳,有无振动和斗子卡箱现象,链板有无跑偏、扭斜、啮合不正、飘链、掉链等现象,如发现应立即停车检修。
4、若斗子突然刮住或压住等,必须停止给料,并停车检修。
四、停车
1、在洗煤机停车后,待斗子内物料全部拉空,无负荷的情况下,方能停车,依次停矸石、中煤斗式提升机。
2、停车后要加强对斗式提升机的维护,并及时检修。
篇3：物料提升机安全操作规程
物料提升机安全操作规程
1、提升机上应标有提升重量,严禁超载运行。吊篮提升后,吊篮下严禁有人停留。上料人员要远离提升机,其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。
2、吊篮升降必须有统一的指挥信号(旗、笛、电铃等),做到指挥信号准确无误。信号不清,司机可拒绝作业。
3、吊运材料的长度严格控制,不得超过吊篮的长度。如超过长度,必须采取有效措施,并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超过栏板,零散材料应装入溶气候进行吊运。
4、提升机第一次使用前应按设计文件及使用说明书进行空载、额定荷载、超载试验,安全装置可靠性试验,特定情况下应重新进行超在试验外的其它试验。提升机使用前及使用中要按规定进行定期检查和日常检查。
5、工作完毕或暂停作业,吊篮必须落到地面。
6、操作人员必须经过专业培训,经有关部门批准合格后,方可操作。
7、作业前,必须检查所有电气设备是否完好,电气设备各分部的绝缘应符合要求。周围轨道无杂物存放。检查机械各部位加好润滑油,制动装置灵敏有效。方可操作。
8、在工作中必须听从指挥人员的指挥,看清周围环境,按电铃发出警告信号方可提升,在提升过程中,发现有异常声音应立即停车,吊篮必须落到地面方可检查。
9、工作完毕,应切断电源,锁好电闸箱,锁好锁轨器方可离开。
篇4：（卷扬机）物料提升机工人安全操作规程
物料提升机(卷扬机)工人安全操作规程
一、卷扬机作业人员须经培训,熟悉机械性能,考核合格后,持企业内部小机证上岗。
二、卷扬机必须单独设置电气控制箱。
三、工作前,检查卷扬机与地面固定情况:防护设施、电气线路,钢丝绳有无断丝磨损;制动器灵敏,松紧适度,联轴节螺栓紧固,弹性皮圈完好无磨损、缺少,接零接地保护装置是否良好;卷筒上绳筒保险完好不得缺档松动;皮带、开式齿轮伟动部位防护齐全有效。全部合格后方可使用。
四、以动力作正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应同操纵开关上指示方向一致。
五、从卷筒中心线到第一导向轮的距离,带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍,无槽光筒应大于20倍;钢丝绳在卷筒中间位置时,滑轮--钢丝绳平面应与卷筒轴心线垂直。导向滑轮不得用开口拉板(人称开口葫芦)。
六、卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程范围内,不得有任何障碍以防急刹车时碰伤手脚或影响操作造成大事故。
七、卷扬机不得起吊或拖拉超过额定重量的物体。吊盘内严禁上下人,提升架天轮下4m处设超高限位器,防止吊盘冲顶位倒提升架。
八、制动衬垫,应防止受潮和沾染没污。如遇打滑失灵应立即停车,进行修理工调整。
九、夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
十、作业中,卷筒上钢丝绳应排列整齐,并至少保留三圈以上。如发现钢丝绳重叠斜绕,应停机重新排列;但应先检查卷扬机与地面固定的情况有无移位、走动,找出原因后再重新调整。严禁在转动中用手脚去推、踩钢丝绳,以防伤人。
十一、作业中任何人不得跨越正在工作中的卷扬机钢丝绳。物件提升中,操作人员不得离岗。吊物在空中停留时,除用制动器外并应用棘轮保险卡牢;休息时将吊物放至于面。作业中如遇突然停电应先切断电源,然后按动刹车慢慢地点动放松,将吊物匀速缓缓地放至地面。
十二、工作中要听从指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
十三、卷扬机在转动中,不得进行任何维修保养、调整工作。
十四、作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
十五、做好清洁、润滑保养工作。
篇5：物料提升机安全技术操作规程（4）
物料提升机安全技术操作规程(四)
1、物料提升机卷扬机作业人员须经培训,熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度,考核合格后,持证上岗。不准将机交给无证人员操作。
2、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求,控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后,必须经验收合格挂牌,方可作用。
3、操作前必须认真检查卷扬制动、升高限位、停层、防断绳、联络信号等十二项安全装置是否灵敏有效,钢丝绳是否完好,井架垂直度是否符合要求,传动位的钢丝绳不准有接头,缆风绳或架体与结构拉结是否牢固,并空载试运行,确认正常,才可操作。
4、井架各层联络要有明确信号和楼层标记,使用对讲机时,防止多层信号干扰,信号不清不得开机,防止误操作。但作业中,不论任命人发出紧急停机信号,应立即执行。
5、吊笼堆料应均匀,零星物料应用载器放载,严禁超载、超高、超长,严禁载人上落。严禁人员攀登、穿越提升机架体和架底。
6、操作时精神集中,不得离开岗位。在开机中,要密切注意平台口、通道口等处是否有装运工人员将头手伸入井架架体内或爬架或穿过吊笼底部,防止意外事故。有人在吊笼内未离开前,不准开机。
7、遇六级及其以上大风或大雨时,物料提升机应停止作业。
8、发生故障或停电,必须采用按动卷扬机刹车吸铁慢速地将吊笼放回地面。
9、卷扬机放尽钢丝绳时必须保持不少于三圈在卷筒上,上升吊笼收卷钢丝绳应保持排列整齐。运行中严禁用手或脚去调整排列或检修、保养。
10、架上的平撑拉结、斜撑、缆风绳、各种安全装置安全防护和标志等严禁随意拆除,施工需要拆除井架内侧斜撑,应经工长批准,也不准连续拆除三个标准节内侧的斜撑。
11、井架三向外侧的安全网防护,必须随井架升高及时满挂。井架必须高于顶层作业层平台口6m-8m,确保吊笼升高的余位。
12、高速组合井架必须层层与建筑结构边梁附着,在无附着装置情况下的自由高度应符合产品说明书。
13、工作中要听众指挥人员的信号,当信号不明或可能引起事故时,应先停机待信号明确后方可继续作业。
14、物料提升机井架在运转中,不得进行任何维修保养、调整工作。
15、作业完毕后应切断电源,锁好操纵箱,关闭总电源,盖好防护罩。
16、夜间工作时,工作场地应有足够照明装置。
17、做好清洁、润滑保养工作。
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