钢筋弯弧机:安全操作规程

篇2：钢筋工程质量检测方法规程

钢筋工程质量检测方法

(一)保证项目

1.钢筋的品种和质量,焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。

2.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。

3.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。

4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。

5.钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。

(二)基本项目

1.钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。

*绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%,且不应集中。

*焊接:骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%,且不应集中,板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。

*检查方法为观察和手扳检查。

2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。

3.钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定:

*点焊焊点处熔化金属均匀,无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。

*对焊接头处弯折不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。

*电弧焊接头沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d,接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1d,长度不小于0.5d。焊缝表面平整,无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

*电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,焊包均匀、无裂纹及烧伤。

*检查数量:点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不应少于3件,对焊接头抽查,但不应少于10个接头;电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。

*检验方法:用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。

(三)允许偏差项目

网的长度、宽度

±10mm

尺量检查

网眼尺寸

焊接

±10mm

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20mm

骨架

宽度、高度

±5mm

尺量检查

长度

±10mm

受力钢筋

间距

±10mm

尺量,两端中间各一点

取其最大值

排距

±5mm

箍筋、构造筋间距

焊接

±10mm

尺量连续三档取其最大值

绑扎

±20mm

钢筋弯起点位移

±20mm

尺量检查。

受力钢筋保护层

基础

±10mm

尺量检查。

梁柱

±5mm

墙板

±3mm

篇3：钢筋工安全操作规程交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、钢筋段料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4、现场绑扎悬空大梁钢筋时,不得站在模板上操作,必须要在脚手板上操作,绑扎独立柱头钢筋时,不准站在钢箍上绑扎,也不准将木料、管制、钢模板穿在钢箍内作为人立板。

5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,不准一点吊。

7、切割机使用前,须检查机械运转是否正常,有否漏电;电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品

8、钢筋头子应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9、高空作业时,不得将钢筋集中堆在模板和脚手架上,也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上,以免滑下伤人。

10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。

11、钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。

篇4：钢筋工安全操作规程技术交底

交底内容:

1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时,必须注意安全,严禁钢筋碰及外电线路。

3、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架,必须有平稳、牢固、安全的操作台,在高空、深坑钢筋作业时,要搭设脚手架作操作台。绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋,应搭设外架并张挂安全网防护。绑扎时系好安全带。

4、绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上攀登骨料上下;柱筋高度在4米以上的,应搭设工作台。柱梁骨架,应采取临时支撑拉牢,以防倾倒。

5、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近,就位支撑好方可摘钩。

6、拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。

7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。

8、多人合运钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。

9、使用切断机时,机械运转正常后,方准断料。断料时,手与刀口距离不得小于15厘米,活动刀片前进时禁止送料。

10、切长钢筋时应有抓人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋时必须用套或钳子夹料,不得用手直接送料。

11、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

12、操作除锈机时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋严禁上机除锈;除锈应在钢筋基本调直后进行。操作时要放平握紧,站在钢丝刷侧面。

13、在调直机上不准放物件,以防机械震动落入机体;钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。机械运转中不得高速滚筒;严禁戴手套操作;钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人;短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

14、使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错;弯曲长钢筋时,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉;调头弯曲时,要防止碰撞人和物。更换插头、加油及清理,必须停机后进行。

15、冷拨钢筋时,先用压头机将钢筋头站压小,操作者站在滚筒一侧操作,与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

16、钢筋和末端将通过冷拨模子时,应立即踩脚闸分开离合器,同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

篇5：钢筋对焊机安全操作规程技术交底

1、焊机应放在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。

2、工作棚要用防火材料搭设,防雨、防砸。棚内及周围严禁堆放易燃、易爆物品,并备有灭火器材。

3、作业前应进行检查,对焊机的压力机构应灵活,夹具必须牢固,气、液压系统应无泄露,正常后方可施焊。

4、焊接前应根据所焊钢筋截面,调整二次电压,发现焊头漏电,立即更换,否则禁止使用。不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)要定期检查修理,应定期磨光断路器上的接触点、电极,定期紧固二次电路全部连接螺栓。

6、冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度(不得超过40℃)。

7、焊接较长钢筋时应设置托架,焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

8、操作时应戴防护眼镜和手套,并站在橡胶板或木板上。

9、焊机发生机械故障,应由专业人员进行维修,严禁擅自拨弄电器。

10、作业完毕,必须拉闸断电,锁好闸箱,做好机械清理保洁工作。