蓄电池充电试验技术安全措施要求

篇2：人工远方漏电试验安全技术措施

为确保人工远方漏电试验安全顺利的进行,特拟定以下安全措施。

一、试验时间:2013年3月~2013年12月(每月一次)

二、井下停送电负责人:程杨现场负责人:吴行

安全负责人:喻小刚

三、试验地点:供电系统最远端的隔爆型真空电磁起动器中的负荷侧。

四、试验工序:

1、试验前必须开好班前安全会,指定试验人员、变电所停送电人员,做到分工明确,职责明确,并学习签字,未参加措施学习者不得参与此项作业。

2、漏电试验前,机电队必须填停电报告单,报批后送相关部门和单位,各单位作好相应准备工作。

3、试验人必须准备好试验电阻,并对试验电阻进行测试(660V:11kΩ10W),确保电阻完好并随身携带好,如果条件允许可准备两个11KΩ试验电阻。

4、试验前,试验负责人必须请示调度室,取得同意后,方可进行试验。

5、试验前,必须先对所试验的供电系统总馈电开关进行一次就地检漏跳闸试验,确保总馈电开关漏电保护动作灵敏、可靠,若不灵敏或不动作,严禁试验。

6、现场负责人到达试验地点后,停被试验开关电源,待试验开关电源切断后再停被试验开关的前级开关,待被试验开关的前级开关电源切断后,将此开关闭锁杆摇入,确保手把不能合闸,然后在挂好“有人工作,严禁合闸”字样的停电牌。然后现场负责人通知其他试验人员试验点电源已停,可以进行试验作业。

7、试验开关开盖前,由安全负责人携便携式瓦检仪检查试验设备周围20m范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度低于0.5%以下时,方可打开试验电气设备。

8、试验人员打开试验开关后,必须严格执行“停电、验电、放电、挂短路接地线”的操作顺序,待完成“停电、验电、放电”工作之后再接试验电阻。

9、试验电阻接法:试验人员必须在供电系统最远端的隔爆型真空电磁起动器中的负荷侧按不同电压等级接入试验电阻(660V11KΩ10W),试验电阻的一端接在熔断管的螺扣上,另一端接在外壳接地螺钉上,连接牢固(接试验电阻时,必须先接接地端,再接设备端)。

10、电阻接好后,试验负责人电话联系变电所停送电负责人送该试验线路电源,然后通知现场负责人该趟电源线路已送电,现场负责人将被试验开关的前级开关停电牌摘掉再将闭锁杆摇出,将手把摇至“合闸”位,然后现场负责人通知试验人员电源已送出。

11、试验人员在接到现场负责人已送电的通知后,合上试验开关的刀闸,再手握验电笔(1200V/660V)的绝缘部分用笔尖触动合闸按钮,进行合闸。

12、变电所停送电负责人观察该线路分馈及总馈开关是否跳闸,如立即跳闸,说明检漏保护动作可靠。

13、试验完毕后,试验人员通知现场负责人将被试验开关的前级开关手把打到“分闸”位并将闭锁杆摇入,挂好停电牌,待以上工作完成,现场负责人通知试验人员可以进行测试电阻拆除作业。

14、试验人员在得到现场负责人已停电的通知后,试验人员对试验设备进行“停电、验电、放电、接短路接地线”,待以上工作完成后进行拆除测试电阻工作,拆除时先拆除设备端,在拆接地端,完毕后恢复设备防爆性能。

15、待以上工作完成,试验人员通知现场负责人可以进行送电,在得到试验人员可以送电的通知后,现场负责人通知停送电负责人可以进行恢复送电工作。

五、安全注意事项:

1、试验时,若漏电保护动作不灵敏或不动作,必须立即停止本开关的试验,然后在试验点处的前一级开关断电挂牌进行处理,并通知变电所停送电负责人。

2、如试验动作灵敏可靠,漏电保护动作,试验点人员也应按停送电操作程序断开试验点处的前级电源开关,并挂好停电牌,再拆除试验电阻。

3、试验期间,停送电负责人认真观察馈电开关动作情况,是否动作灵敏,并记好数据和记录。

4、试验完毕后,按停送电要求,取下电阻,恢复电气设备防爆性能,并清点好工具,方可恢复送电,同时向调度室汇报。

5、通风队在试验当班安排好瓦斯检查员,局扇主机停止运行后,及时将供风地点人员撤至全风压进风流处。试验结束后,瓦斯检查员及时按程序检查瓦斯浓度,并恢复局扇主机通风。

6、严禁在附近工作头面装好雷管的情况下进行漏电试验,防突头面放炮时严禁作业。

7、漏电试验前,必须通知相关区域各个斜坡绞车停止运行,并停止其他负荷运行后方可开始试验作业。试验结束后,再通知其恢复正常运行。

8、各区域试验人员必须严格执行《停送电制度》、《电气设备检查检修制度》、《煤矿井下电工操作规程》及《煤矿安全规程》相关规定;禁止预约停送电,以免触电伤人。

重庆联创煤业有限责任公司机电队

二○一三年三月一日

篇3：干式变压器交接试验作业指导书

1?适用范围本作业指导书适用于干式变压器。2?编写依据表2-1编写?依?据序号引用资料名称1GB?50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2DL?408—1991《电业安全工作规程(发电厂和变电站电气部分)》3?作业流程图3-1作业(工序)流程图4?安全风险辨析与预控4.1干式变压器交接试验前,施工项目部根据该项目作业任务、施工条件,参照《电网建设施工安全基准风险指南》(下简称《指南》)开展针对性安全风险评估工作,形成该任务的风险分析表。4.2按《指南》中与干式变压器交接试验相关联的《电网建设安全施工作业票》(编码:BDYCSY-ZW-14-01/01),结合现场实际情况进行差异化分析,确定风险等级,现场技术员填写安全施工作业票,安全员审核,施工负责人签发。4.3?施工负责人核对风险控制措施,并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4.4?安全施工作业票由施工负责人现场持有,工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票,在工作完成后上交项目部保存备查。表4-1作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1试验设备未接地或接地不良设备损坏低风险试验前,应认真检查接地线连接可靠,接地良好2试验区域未设置安全围栏人身伤残中等风险试验区域必须按规定设置安全围栏和标示牌等安全措施,并安排专人进行监护3引接试验电源时触电人身伤亡高风险严格执行电气工作票,落实各项安全措施,加强监护4试验电源不稳定设备损坏中等风险试验前应用仪器测量电源电压,确保符合试验要求5试验设备吊装时安全防护措施不完善设备损坏高风险吊装时工作人员必须持证上岗、专人指挥吊装6高压试验过程中防范措施不到位人身伤残高风险试验开始时,应通知附近作业人员,并设置安全围栏,派专人把守;操作人员应大声告知各在场人员,得到回应“可以开始”后方可升压,如有异常应立即断电7登高作业安全防护措施不完善人身伤残高风险使用高空平台车、梯子登高接线,如必须作业人员登高作业时,需正确使用安全带,穿胶鞋8高压试验过程中发生电压反击设备损坏中等风险严格按照规定流程操作9攀爬瓷件设备损坏中等风险作业人员攀爬瓷件时需佩戴安全带,穿胶鞋。不得采用抛物形式传递工具,必须使用绳索正确传递工具10被试品残余电荷人身伤残低风险试验后,应及时对被试品充分放电,放电用的接地线必须可靠接地5?作业准备5.1?人员配备表5-1作业人员配备工?序?名?称建议工作人数负责人数监护人数绝缘电阻测试211表5-1(续)工?序?名?称建议工作人数负责人数监护人数变比和联接组别测试211直流电阻测试211交流耐压试验311注:作业人数根据具体工程量规模配备。5.2工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置序号名?称规格/编号单位数量备?注1绝缘电阻测试仪台12变压器直流电阻测试仪台13变压器变比测试仪台14试验变压器台1注:主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6?作业方法6.1?绝缘电阻测试6.1.1铁芯绝缘测试。按表6-1处理方式接线,选用绝缘电阻表2500V挡位测量铁芯对其紧固件及地的绝缘电阻1min;待绝缘电阻表显示数据稳定,记录试验结果及试验时环境的温湿度;单次试验结束,对被试品充分放电后拆换测试线或复线。表6-1铁芯绝缘测试测?试?方?式接?线?状?态接?线?处?理绝缘电阻表L端子绝缘电阻表E端子拆开铁芯与地间连接片拆开穿心螺杆端头接地片(连接片不能拆开者可不进行)拆开夹件与地间连接片将与铁芯绝缘的各紧固件接地铁芯—地铁芯地夹件—地夹件地铁芯—夹件铁芯夹件6.1.2绕组绝缘测试。按表6-2处理方式接线,将被试绕组三相短接,非被试绕组三相短接接地,铁芯和紧固件接地;将绝缘电阻表L端子接被试绕组,E端子接地;选用绝缘电阻表2500V测量被试绕组对非被试绕组和地的绝缘电阻;根据实测变压器电压和容量要求,记录规定时间(15s、60s、10min)绝缘电阻值、吸收比、极化指数及试验环境的温湿度;单次试验结束,对被试品充分放电后拆换测试线或复线。表6-2绕组绝缘测试测试方式接?线?状?态试验侧绕组非试验侧绕组高—低+地高压绕组短接,接L外壳接地,低压绕组短接接地,接E低—高+地低压绕组短接,接L外壳接地,高压绕组短接接地,接E高+低—地高压、低压绕组短接,接L外壳接地,E接地6.2变比及联结组别测试6.2.1把变比测试仪的6根测试线(高压3根A、B、C,低压3根a、b、c)接在高低压绕组的三相出线端子上,高低压不能接反,相序一一对应。所有分接都要测试。6.2.2根据铭牌参数计算每个分接的额定变压比,打开仪器电源,输入要测试分接的变比值和联结组别,检查测试接线和分接位置都准确无误后,打开仪器测试开关,开始测试检查;试验结束,记录测得的变比误差和联结组别检查结果,高压侧各挡与低压侧的变压比都要测试。6.3直流电阻测试6.3.1把直流电阻测试仪的四根测量线I+、U+、I、U接在变压器绕组任意两相出线端子或中心线和任意一相出线上(三相Y联结无中性点引出测线电阻,有中性点引出测相电阻;三相D联结,首末端均引出测相电阻,封闭三角形试品测线电阻),I+、U+一组,I、U一组,用变压器直流电阻测试仪逐相测量高压侧绕组各挡或低压侧绕组的相电阻(即直流电阻),有分接的绕组所有分接位置都应测试。6.3.2接好测试线,打开仪器电源开关对被试绕组充电,读取显示的测量值,记录试验结果和绕组温度。6.4交流耐压试验6.4.1采用交流调压器(或调压箱)和有测量绕组的试验变压器组合试验系统;电源频率50Hz,电压波形应尽可能接近正弦波形。6.4.2将测温元件接地,高压绕组、低压绕组引线短接。6.4.3高压侧绕组耐压试验。将试验变压器高压试验线接至高压绕组,低压侧绕组及铁芯和紧固件一并短接接地。6.4.4低压侧绕组耐压试验。将试验变压器高压试验线接至低压绕组,高压侧绕组接地及铁芯和紧固件一并短接接地。6.4.5将调压器外壳和试验变压器高压绕组尾端接地。6.4.6测量、记录被试绕组的试前绝缘电阻,试完对被试品充分放电。6.4.7试验时,按3kV/s的升压速度平稳调压,直至试验电压值(为出厂耐压试验值的80%)保持1min,降压至0,断开电源;加压同时监视高压回路有无异常情况,如电压电流表异常指示,设备和接线冒火闪络或异常声响;出现异常情况应立即降压断电,接入地线保护后,查明异常原因。6.4.8测量、记录被试绕组的试后绝缘电阻,试完对被试品充分放电。6.4.9断电、拆线、复线,记录环境温湿度。7?质量控制措施及检验标准7.1?质量控制措施7.1.1绝缘电阻测试:将绕组连同套管绝缘实测值和出厂值分别校正到20℃,校正到此温度下绝缘电阻实测值不低于产品出厂试验值的70%。7.1.2变比测试。检查所有分接头的电压比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别[电压等级在35kV以下,电压比小于3?的变压器电压比允许偏差为±1%;其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差为±0.5%;其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,但不得超过±1%],且应符合电压比的规律。7.1.3直流电阻测试。1600kVA?及以下电压等级三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的4%,线间测得值的相互差值应小于平均值的2%;1600kVA以上三相变压器,各相测得值的相互差值应小于平均值的2%;线间测得值的相互差值应小于平均值的1%;变压器的直流电阻,将实测和出厂值折算到同一温度下,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%。7.1.4耐压试验。试验过程中,如果电压不突然下降、电流指示不摆动、没有放电声,则认为试验合格;如果有轻微放电声,在重复试验中消失,也视为试验合格;如果有较大的放电声,在重复试验中消失,需吊心检查寻找放电部位,采取必要的措施,根据放电部位决定是否复试。7.2质量控制表表7-1质量控制表序号控?制?点控?制?方?式WHS1干式变压器试验●注:质量控制点中H:停工待检点;W:见证点;S:旁站点。7.3检验标准质量检验按《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第4册:变电电气试验工程》中的Q/CSG表4-2.1.1~4-2.1.3、Q/CSG表4-2.2.1~4-2.2.2要求执行。

篇4：电气设备试验（耐压局放阀厅内试验）作业风险专项控制措施

一、重点控制措施

1.调试过程试验电源应从试验电源屏或检修电源箱取得,严禁使用破损不安全的电源线,用电设备与电源点距离超过3m的,必须使用带熔断器和漏电保护器的移动式电源盘,试验设备和被试设备应可靠接地,设备通电过程中,试验人员不得中途离开。工作结束后应及时将试验电源断开。

2.试验装置的金属外壳及被试设备末屏可靠接地;变更接线或试验结束时,断开试验电源、放电,并将升压设备的高压部分放电、短路接地。试验结束,对被试设备进行充分的放电后,方可拆除试验接线。

3.设备通电过程中,试验人员不得中途离开。工作结束后及时将试验电源断开。

4.耐压试验设专人统一指挥,设置安全围栏,向外悬挂“止步,高压危险!”的警示牌,设立警戒人员。

5.根据试验容量选择开关容量、导线截面、站用变跌落保险值,作为变压器局放及耐压试验用的电源。

6.试验电源采用三相五线制,其开关采用有明显断开点的双刀开关和电源指示灯,并设专线,设专人负责维护。

7.耐压试验前将被试设备与非被试设备可靠断开,并保持足够的安全距离,试验后再安装恢复。耐压时,停止一切在被试设备及相邻的非被试设备的其它工作,并派专人守护。

8.高压电缆耐压试验设专人统一指挥,电缆两端设专人监护,时刻保持通信畅通。

9.电缆两端均设置安全围栏,向外悬挂“止步,高压危险!”的警示牌。

10.作业人员试验前检查确认试验电源的可靠性,避免在试验过程中突然停电,给试验人员和设备带来危害。试验中如发生异常情况立即断开电源,并经充分放电,接地后方可检查。

11.高压试验作业人员在全部加压过程中,保持精力集中,随时警戒异常现象发生,加压时操作人站在绝缘垫上,试验过程不少于2人。

12.严禁在雷雨和六级以上大风在环境中进行高压试验。

13.加压前认真检查试验接线,使用规范的短路线,表计倍率、量程、调压器零位及仪表的开始状态均正确无误,经确认后,通知所有人员离开被试设备,并取得试验负责人许可,方可加压。加压过程中有人监护并呼唱。

14.进行晶闸管(可控硅)高压试验前,停止该阀塔内其他工作,撤离无关人员;试验时,试验人员与试验带电体保持足够的安全距离,不得接触阀塔屏蔽罩。

15.地面加压人员与阀体层作业人员保持联系,防止误加压。阀体工作层设专责监护人,在与阀体工作层平行的升降车上监护、指挥,加压过程中设专人监护并呼唱。

16.换流变压器高压试验前通知阀厅内高压穿墙套管侧无关人员撤离,并由专人监护。

17.阀厅内高压穿墙套管试验加压前通知阀厅外侧换流变压器上无关人员撤离,确认其余绕组均已可靠接地,并由专人监护。

18.高压直流系统带线路空载加压试验前,确认对侧换流站相应的直流线路接地刀闸、极母线出线隔离开关、金属回线隔离开关在拉开状态;单极金属回线运行时,不得对停运极进行空载加压试验;背靠背高压直流系统一侧进行空载加压试验前,检查另一侧换流变压器处于冷备用状态。

19.试验结束后,将残留电荷放净,接地装置拆除。

篇5：电缆试验风险专项控制措施

一、重点控制措施

1.试验前通知其它相关单位,仔细核对电缆状态及路径与任务单是否相符,试验现场围好安全围栏,并派专人看护。加压端应做好安全措施,防止人员误入试验场所。另一端应设置围栏并挂上警告标志牌。如另一端在杆上或电缆开断处,应派人看守。试验区域、被试系统的危险部位或端头应设临时遮栏,悬挂“止步,高压危险”标志牌。

2.试验设备应可靠接地。连接试验引线时,做好防风措施,保证与带电体有足够的安全距离。

3.试验操作保持通信畅通。合、拉闸、倒接线时,必须相互呼应,正确传达口令。

4.加压前确认无关人员退出试验现场后方可加压。电缆试验过程中发生异常情况时,立即断开电源,经放电、接地后方可检查,防止出现人身和设备事故。

5.变更接线、寻找故障和试验结束时应先断开试验电源,然后对被试电缆进行充分放电。

6.监护人认真负责,监守岗位,不得擅离职守。

7.作业人员严禁误碰或误动其它运行设备。