破碎机硐室吊挂电缆使用便携式充电电锤安全技术措施
一、施工概况:为提高21采区破碎机硐室文明面貌,需对该区域电缆进行标准化整治,在施工过程中需使用便携充电式便携充电式电锤打孔;为保证施工安全,特制定本专项安全技术措施。二、施工地点:21采区破碎机硐室三、施工时间:2015年7月28,8:30-11:00四、施工内容:便携充电式电锤打孔,吊挂电缆五、施工人员及职责现场施工负责人:王峰安检员:(安监科指派)现场作业人员:邓军、王振平、张雪峰1.现场负责人,负责施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认。2.便携充电式电锤操作工,负责便携充电式电锤的准备,施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。3.洒水工,负责准备施工现场消防设施,施工时对施工点洒水、降温。4.安检员,负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。六、施工安全技术措施:1.施工前,本措施必须经矿领导组织及有关部门审批,经同意后方可实施。2.施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。施工前,施工负责人必须仔细检查施工地点及沿线的安全情况,并严格执行不安全不施工,发现不安全隐患应及时处理。3.必须提前准备好所需工器具,对便携充电式电锤等工具进行全面检查,确保电锤电池电量充足,确认试用正常后方可入井。4.施工前,清理作业现场附近杂物。作业地点20m范围内,不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品。5.电锤使用前,先由瓦检员检查作业环境瓦斯浓度,当测得施工地点周围20米范围内的瓦斯浓度达到0.5%时严禁使用电锤。施工地点设置便携仪,实时监测瓦斯浓度,如果瓦斯浓度达到0.5%时,立即停止作业。6.现场作业人员,必须具备一定消防安全知识,能熟练使用消防灭火器材。施工时,作业地点必须配备2个8KG灭火器,施工人员必须会使用灭火器,并应有洒水水源,安排专人负责喷水。7.使用电锤作业前,利用清水对作业地点20米内煤尘、浮煤进行冲洗清理。8.各种材料、工具提前检查合格,不合格严禁使用,使用时拿稳扶牢,防止失手伤人。9.便携充电式电锤作业时应使用侧柄,双手操作,防止堵转时反作用力扭伤胳膊。便携充电式电锤启动后,应空载运转,应检查并确认便携充电式电锤联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。严禁超载使用。作业中应注意声响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升烫手时,应停机,自然冷却后再行作业。便携充电式电锤转动时,不得撒手不管。10.使用便携充电式电锤打孔时,施工人员要将便携充电式电锤拿稳,钻头与岩面垂直。钻孔与膨胀螺丝规格相符。便携充电式电锤长时间作业后钻头处在灼热状态,在更换时应注意防止灼伤肌肤。11.便携充电式电锤使用工作完毕,工作地点应再次水喷洒,并应有专人在工作地点检查1小时,发现异状应立即处理。12.整改、吊挂电缆时,严禁带电作业,必须将电缆控制开关“停电、闭锁”,挂“有人工作,严禁送电”警示牌,设专人看管。13.作业时,安监员、瓦检员在现场监督检查。瓦检员每隔30分钟测一次风流中瓦斯浓度,风流中瓦斯浓度接近或达到0.5%时,必须立即停止作业,并用水迅速将熔渣冷却。14.膨胀螺丝、倒正丝、小油绳、绳卡安装符合标准规定,紧固可靠。电缆吊挂平直,符合机电完好标准。15.施工完毕后相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场,必须全部清点、回收。作业期间使用的便携充电式电锤必须同作业人员同时出井。禁止存放在井下。七、风险预控任务序号危险源工作范围风险类型风险等级防范措施1作业前未检查瓦斯浓度,造成瓦斯事故便携充电式电锤使用前人重大作业前检查瓦斯浓度在0.5%以下方可作业,作业现场配备足够的便携仪,安排专人观察2未佩戴合格的防护用品,人员夹伤施工作业人一般施工前认真检查防护用品是否完好,如有破损情况不得使用3工具使用未拿稳伤人,作业时发生人员碰伤施工时人重大按照措施要求执行,注意周围环境,及时排除隐患4皮带运转伤人施工人重大皮带运转时人员严禁靠近,严禁在皮带运转1米范围内施工;皮带运转时,人员严禁进入皮带里侧。5施工地点狭窄,作业时工具伤人施工人重大作业时注意观察周围安全情况,防止工具伤人7便携充电式电锤堵转时反作用力扭伤胳膊施工人重大便携充电式电锤作业时应使用侧柄,双手操作,防止堵转时反作用力扭伤胳膊。8钻头灼伤人员施工人一般便携充电式电锤长时间作业后钻头处在灼热状态,在更换时应注意防止灼伤肌肤。9便携充电式电锤作业伤人便携充电式电锤作业施工人重大便携充电式电锤作业由专职人员操作,使用合格的便携充电式电锤和防护用品。
篇2：冲击电钻电锤安全技术交底
工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门项目部交底人施工期限年月日至年月日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.作业前的检查应符合下列要求:1)外壳、手柄不出现裂缝、破损;2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;3)各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。2.机具启动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。3.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压。4.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。5.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用。6.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。7.严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。8.作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。9.机具转动时,不得撒手不管。补充作业指导内容:
篇3：SZZ800250转载机PCM250破碎机操作规程
一、开机前的准备
1、将开关手把置于停的位置。
2、检查刮析链条、扣环有无松动、扭曲现象,各部位螺栓是否齐全坚固。
3、检查和注油部位润滑点油量,不足添至规定位置。
4、检查油管、水管有无损坏、折叠。
5、检查锤头是否松动,盘动锤轴总成,转动是否灵活,有无阻卡现象。
6、检查刮板链条松紧程度是否适当,V型带松紧程度是否适当。
7、检查冷却水路是否畅通。
8、检查转载机与破碎机连接是否坚固正常。
二、开机试运转
1、开机人员须经培训合格持证上岗。
2、接到工长开机指令后,发出开机信号。
3、点动电机,查看有无刮卡现象,刮板链过链应平稳不跳链。
4、查看破碎机锤头旋转与转载机运行方向是否一致。
5、查看电机、减速机有无异常响声、发热等现象。
三、正式运转
1、如一切情况正常,待顺槽皮带起动后方可进行试运转。
2、起动破碎机电机,必须空载起动。
3、起动转载机电机。
四、运转中注意事项
1、开机人员要站在安全位置,坚守岗位尽职尽责,严禁麻痹作业。
2、注意各旋转部位有无异常声音,温升是否正常。
3、轴承温度不得超过75度,否则停机。
4、各处油封有无渗漏现象,如有及时停机处理。
5、随时注意皮带机运行情况,如有刷边、跳偏等现象,应立即停止转载机、破碎机的运行,待自理后方可开机。
五、停止运转
1、将转载机拉空。
2、将转载机、破碎机的开关手柄分别置于停止位置。
3、保证减速机、电机等主要部件的清洁,以免影响散热。
4、停机约10分钟后关闭冷却水路截门门。
六、润滑维护
1、转载机
减速机使用460#中极压齿轮油,首次使用200小时换新油一次,以后每3个月更换一次。
机尾轴承使用320#中极压齿轮油,每250小时注油次。
液联轴承使用汽车通用锂基脂,每6个月更换一次。使轴承处益出新油为止。
篇4：旋回破碎机操作规程
一、设备性能
1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。
2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。
3、型式:悬轴式。
4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转/分。
8、传动轴转数:406转/分。
9、偏心套转数,140转/分。
10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。
11、润滑方式:油泵给油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、总重量:33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。
3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。
4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。
5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。
8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。
9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、检查电机碳刷接触情况。
12、检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
1、设备操作方法
(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。
(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。
(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。
(4)设备正常运行后再开始给矿。
(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。
(6)停止油泵给油。
2、机开车操作顺序:
(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。
(2)按启动按钮。
(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。
(4)将短路刀闸合上。
(5)观察电流表指示是否正常。
(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序:
(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。
(2)由运转人员按下停车按钮。
(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。
(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。
篇5：齿辊破碎机司机:安全技术操作规程
1、准备
1.1检查各部件是否齐全、完好。
1.2检查安全装置、照明、信号是否完好。
1.3检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。
1.4检查破碎机内有无异物。
1.5检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。
2、运转
2.1破碎机必须空载启动。
2.2接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。
2.3经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车,并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
2.4生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。
2.5检查粒度是否符合要求,发现严重超粒现象及时汇报处理。
3、停车
3.1接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车,同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。
3.2事故停车也应将物料清除后再启动。
3.3做好停车后的设备检查与保养。
制度专栏
