旋回破碎机操作规程
一、设备性能
1、型号规格:ккд—700(px—700/130)给矿口700毫米。
2、给排矿粒度:给矿粒度:<550毫米;排矿粒度:100~160毫米。
3、型式:悬轴式。
4、传动方式,电机通过三角皮带轮减速后经弹性联轴节接于传动轴。
5、破碎锥最大提升量:160毫米。
6、偏心距:上偏心:21.61毫米;下偏心:33.37毫米。
7、电机型号JR127—8、130千瓦、735转/分。
8、传动轴转数:406转/分。
9、偏心套转数,140转/分。
10、生产能力:当排矿口为130毫米时生产量约为300吨/时。
11、润滑方式:油泵给油。
12、外形尺寸:2800×555×4415。
13、总重量:33706公斤。
二、设备的合理使用
1、不允许设备超负荷运行,如:给矿过多或过大,排矿口过小等。
2、给矿最大块度应不超过给矿口宽度的80~85%。
3、排矿口调节间隙应在100~160毫米范围内(破碎锥度为1:3即破碎锥上升6毫米排矿口减少1毫米)。
4、运转中严禁金属铁器等异物进入破碎机腔内,如进入应立即停车排除。
三、设备运转前的准备与检查
1、润滑部位检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否符合要,滤油装置是不清洁。
2、试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象等故障。
3、油压是否在0.8-1.5kg/cm2之间。
4、检查回油情况是不畅通,油流是不稳定。
5、机体各部地脚螺丝及机座中架体接口螺丝是不有松动现象。
6、传动轴各部螺钉及皮带轮、健是否松动。
7、破碎机腔内有无物料,如有必须清除方能开车。
8、机体易磨损部件(如破碎锥衬板与中架体衬板)是否有严重磨损或碎裂。
9、检查漏斗是否堵塞或磨损严重。
10、电气部分油浸变阻器手轮是否在零位。
11、检查电机碳刷接触情况。
12、检查配电箱、操作机构是不灵活。
13、检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法
1、设备操作方法
(1)运转前必须按检查内容逐项进行检查。
(2)应先开动油泵,回油正常后方可起动电机。
(3)起动时须特别注意电机及破碎机的声响,如有异常应立既停止运转。
(4)设备正常运行后再开始给矿。
(5)停止运转时须停止给矿,当破碎腔内无矿后才能停车。
(6)停止油泵给油。
2、机开车操作顺序:
(1)首先检查油浸变阻器是否在零位,短路刀闸是否打开。
(2)按启动按钮。
(3)将油浸变阻器手轮慢慢向启动位置转运,直到电机达到额定转速。
(4)将短路刀闸合上。
(5)观察电流表指示是否正常。
(6)电动机不得频繁启动,一般连续启动不得超过三次。
3、停车操作顺序:
(1)停车前应先停止给矿,当破碎机腔内矿石全部排出后,再停止破碎机。
(2)由运转人员按下停车按钮。
(3)将油浸变阻器手轮转回到零位,打开短路刀闸开关。
(4)无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石取出,以便来电后开车。
篇2：CHF—X14m36A浮选机安全操作规程
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿,不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时,须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
(一)开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动,按起动按钮,并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机,待一切正常运转即可给矿。
(二)、停车顺序
1、停车时,须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机,拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时,拉下开关箱即可。
篇3：猴车司机安全操作规程
一、司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。
二、正规操作:
(一)开机前的准备工作,应认真检查:
1、机械设备各部零件齐全;紧固件无松动;钢丝绳无落轮;制动装置、连接装置、张紧装置是否可靠。
2、电控设备完好,显示正常,控制开关手把在停止位置,电动机及电气设备接地良好。
3、各种保护齐全有效,试验灵敏可靠;猴车机头机尾信号正常,传话清晰。
4、经上述检查,确认无误,猴车司机方可正常启动。
(二)正常运行
1、按正常顺序接通电源,试验电气保护、制动装置是否可靠。
2、接到开车信号,先鸣笛(或警铃)警示,确定无误后,再按启动按钮。
3、架空乘人装置启动运行后,先空转一圈,方可乘人,应尽量避免带人启动。
4、管理好活动式吊椅,按指定地点排挂,不准乱放。
5、维持乘坐人员秩序,排队上车,控制人员距离。
6、每班工作结束后,要认真填写运行记录并办理交接班手续,交代清楚有关事项后方可离岗。
(三)事故停机
1、发生故障要及时停车检查,按措施排除故障后,各种显示正常,再发信号联系开车。
2、发现不能排查故障,要及时汇报工区值班人员安排处理。故障不能排除不得开车。
三、注意事项:
1、必须按照规定的运行时间和信号指令开车,开车前必须发出开车信号。
2、运行期间严禁离开岗位。在无人乘坐情况下暂时离开岗位时,必须切断电机电源,并将电源开关打在闭锁位置。
3、严禁反向开车;严禁超重乘车。(携带物品的重量不得超过设备说明书规定)。
4、乘员携带物品的长度不得超过1.5m,且携带物品乘坐时物品必须与钢丝绳的方向平行,不得垂直于钢丝绳或在地上拖行,以免伤害他人。
5、严禁反向或斜向等不正确姿势乘坐(正确乘坐姿势是面向运行方向坐在坐凳上,手抓紧扶手,脚踩在脚踏上)。
6、人员上车时不得拥挤或争抢,要遵守管理制度和服从有关人员的管理排队上车。
7、严禁携带易燃、易爆物品的人员与其他人员同时乘坐。
8、乘车在乘坐期间双手不得触摸钢丝绳、绳轮、锁绳器或巷壁其它任何物品,双脚不得在地面点动,不得在座位上左右、前后、上下摇摆。不得随便拉停急停开关,不得触碰机头、机尾越位开关等设施。
9、乘车人员必须在指定乘车地点上下车,到达下车地点时必须及时下车,不可越位上下车,下车后不得在下车区逗留。
10、乘车人员不得打瞌睡,必须集中精力向前看,遇到紧急情况可立即下车并拉停沿线最近的急停开关,确保紧急停车。
11、违反以上事项按违章处罚。
篇4：主（副）井绞车司机操作规程
一、操作司机必须经过培训、考试合格后持证上岗。
二、开车前的检查准备:
1、检查绞车的各种保护灵敏可靠;检查液压站的油位及压力合格;润滑油泵工作正常;深度指示器各部工作正常;检查盘形闸接触符合规定;电控设备操作可靠;仪表指示正确;安全回路各继电保护灵敏可靠。
三、运行程序:
1、起动顺序:
(1)根据提升信号确定方向,推(拉)主令控制器至换向位置,同时操作工作闸松闸开始启动。
(2)根据电流情况操作主令控制器,使绞车均匀加速到规定速度,绞车达到全速时,转子回路的电阻必须全部切除。(3)根据提升情况的不同采取相应的减速方式。
2、运行中的注意事项:
(1)电流、电压(测速电机的电压)、油压等各种指示仪表的数值。
(2)深度指示器的指示位置。
(3)各信号的变化。
(4)各运动部位的声音。
3、运行中出现下列现象之一应立即停车,用工作闸制动停车检查:
(1)电流过大或电流变化异常。(2)绞车某一部位有异响、异味。
(3)接到情况不明的异外信号;(4)出现其他不正常现象。
4、出现下列情况之一时,应用紧急制动(脚踏开关)停车,检查处理,并向工区和有关部门汇报。
⑴主要部件失灵或故障;⑵加速、减速期间出现信号故障;
⑶接近运行终点不能减速时。⑷其它需要紧急停车时。
四、终点停车的程序:
1、根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。
⑴将主令控制器拉(推)至“0”位。
⑵用工作闸电动施闸,按要求及时准确停车。
⑶注意观察,使制动电源正常投入,确保提升机正确减速。
2、根据终点信号,及时用工作闸准确停车,防止过卷,按动液压站停止按钮落下盘形闸制动。
篇5：立井把钩信号工操作规程
1、信号工必须经过培训,经考试合格后持证上岗。
2、信号工必须熟悉本岗位提升设备及信号设施等情况和《煤矿安全规程》的相关规定,集中精力,按照操作规程准确无误地发送信号
3、接班后应首先与绞车司机及其它信号工联系好,仔细检查有关信号设备、设施是否正常,待一切安全可靠后方可正式操作。
4、应主动与把钩工密切配合,当把钩工向信号工发出发送信号指令后,要监视乘人和装罐等情况,确认一切正常后方可发送信号。
5、信号发出后,不得离开信号室,并密切监视提升容器、钢丝绳、钩头及信号显示系统的运行情况,如发现异常情况应立即发出停车信号,查明原因处理后,方可重新发送信号。对于事故隐患,必须立即汇报工区或有关部门。
6、发出信号后,一般不得随意废除本信号,特殊情况需要改变时,必须先发出停车信号后再发送其它种类信号。
7、正常情况下,只准使用主用信号系统,只有当主用信号发生故障时,方可使用备用信号系统,同时应立即通知有关人员修复,修复后立即恢复使用副信号系统。
8、运送特殊物料、或火工用品时必须按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
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