发电机现场检修工作安全措施 - 制度大全
职责大全 导航

发电机现场检修工作安全措施

编辑:制度大全2019-04-01

序号措施内容落实情况1修前准备1.01工作负责人及工作人员必须事先认真学习本措施并经考试合格。1.02开工前2天工作负责人查阅设备台帐、设备缺陷记录,分析掌握设备状况,拟订现场工作的重点及任务。1.03开工前根据工作情况及职工的精神状态确定工作负责人及工作组成员,并通知工作负责人做好准备工作。1.04工作负责人按规定要求办理工作票手续。1.05进入工作现场工作人员必须戴好安全帽,穿绝缘鞋。做好防滑措施。进入发电机定子内部人员必须着专用工作服。1.06工作不得少于两人。负责人应由有经验的人员担任。1.07高空作业必须搭脚手架,脚手架牢固可靠,且必须经验收合格后方可使用。1.08高空作业必须使用安全带,安全带使用前应进行检查。安全带应挂在牢固的构件或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上并不的低挂高用。禁止系挂在移动或不固定的物件上。1.09高空作业应使用工具袋,较大的工具应固定在牢固的构件上不准随便乱放,上下传递物件应用绳索拴牢传递,严禁上下抛掷。1.10梯子应坚固完整,梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、材料攀登时的总重量。1.11发电机内部照明必须使用36V以下安全电压。1.12电气工具和用具应由专人保管使用前应应按规定接入漏电保护装置、接地线。使用前应检查电线是否完好,有无接地线,不合格的不准使用。1.13手持电动工具的金属外壳必须接地。1.14使用钢丝绳、倒链、吊车等起重工具必须经仔细检查和拉力试验合格,起吊指挥由起重工担任。起吊前做好安全措施。1.15电焊、气焊必须按规定使用和放置。现场备好灭火工具。1.16如需要在工作区域内动用明火,必须要办理动火工作票。1.17拆卸后的栏杆必须立即恢复或装设临时围栏,围栏上向外悬挂“止步,危险!”标示牌。2开始工作(即开工条件)2.01工作负责人必须与工作许可人共同到现场检查安全措施完好正确,工作负责人手中拿到许可人发给的工作票。工作票应保存在工作地点由工作负责人保存。2.02工作负责人每天工作前都要指出工作区域及注意问题,确认工作人员精神状态良好,能够胜任此项工作后,开始工作。2.03工作负责人每天收工前都要带领大家分析总结当天工作中安全措施的执行和落实情况。2.04工作负责人应根据现场的安全条件、施工范围、工作需要等具体情况,增设专责监护人和确定被监护的人员。专责监护人不得兼做其他工作。专责监护人临时离开时,应通知被监护人员停止工作或离开工作现场,待专责监护人回来后方可恢复工作。2.05多个班组共同工作时,总负责人在会同工作许可人认真检查、核对现场的一切安全措施正确无误后,在组织有关班组的负责人到现场检查和交代所有的安全措施。工作中作好协调工作。3检修工作按有关规程执行。4收尾工作4.01检修工作结束后,应先检查现场,确保现场无遗留物品,检修情况及遗留问题对运行进行交代明确,现场卫生清理干净。4.02工作负责人必须履行验收手续,经各级部门签字认可后,方可结束工作。

篇2:发电机检修安全管理措施

发电机检修安全管理组织措施

目的

本方案对#1发电机定冷水渗漏查找处理的细节做了重点提醒,针对整个施工过程做了详细阐述并根据工作的过程提出了危险点及防范措施。目的是确保发电机定冷水渗漏查找处理的整个施工过程中保证设备及人身的安全。

?范围

本方案适用**发电公司的QFSN-600-2YHG型水氢氢冷型发电机的定冷水渗漏查找处理的施工。

1?作业条件

1.1?办理发电机检修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2?发电机内氢气置换完毕,用干燥的压缩空气吹净机内的二氧化碳。发电机机内为合格空气、人孔已经打开进行了充分的通风。

1.3?发电机已与氢气管道系统隔离。并已在来氢管道侧加死堵。

1.4?发电机修前试验已经试验完毕并结束,内冷水等系统已经停运。

1.5?发电机氢气冷却器化妆板已经拆卸完毕,化妆板吊离并放置在不妨碍检修的位置上

1.6?搭设脚手架检验合格,满足使用条件。

1.7?检修使用的专用工具齐全,并经检查试验合格,存放在指定地点。

1.8?材料准备充分,备品备件齐全。

1.9?作业组成员了解发电机修前的运行状况。

1.10?作业组成员清楚修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。

1.11?作业组成员必须熟悉本作业指导书内容(检修项目、工艺质量标准等)。

1.12?作业组成员必需安全持证上岗,熟悉本作业指导书的安全技术措施。

1.13?开工前召开专题会,对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。

2?风险分析/危害辨识

2.1?发电机检修总危害辨识

2.1.1?参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。

2.1.2?作业组成员的着装要符合要求。

2.1.3?发电机与所有系统完全解列,且内部无氢、无二氧化碳。

2.1.4?发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。

2.1.5?严禁携带检修工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。

2.1.6?所带的常用工具、量具应认真清点、登记,绝不许遗留在发电机内。

2.1.7?各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。

2.2?解体阶段的风险分析

2.2.1?检查二氧化碳瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(100个以上),且放置牢固,防止在搬用过程中倾倒。

2.2.2?排氢前发电机内各部铁芯铁芯温度应不超过40℃。

2.2.3?在排氢过程中,工作现场严禁明火,且排氢速度不能太快。

2.2.4?在排氢过程中,发电机内部压力不能低于50KPa。

2.2.5?在充二氧化碳时,充气压力不能低于150KPa。

2.2.6?解体发电机前必须将来氢门与发电机拆开。

2.2.7?解体前必须用压缩空气将发电机内的二氧化碳吹扫干净。

2.2.8?解体时测量发电机内氢气含量合格。

2.2.9?解体中发电机内只能使用手电。在解体过程中,检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。进入定子人员须穿连体工作服,衣着整洁,衣袋内不得装任何物品。

2.2.10?进入定子施工人员所带的一切物品必须如实进行登记,工作完毕后认真进行清点核对,保证全数拿出;,禁止带其它与工作无关的物件(如钥匙等)。

2.2.11?人孔拆开后,将转子轴向风道封闭,防止异物进入转子内部。

2.3?检修阶段的风险分析:

2.3.1?每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项,工作结束后总结当天的安全工作情况。

2.3.2?使用电动工器具必须配用漏电保护器。

2.3.3?高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

2.3.4?水压试验时严密监视压力表的压力,防止超压损坏水管。

2.3.5?在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时,检修人员应撤离现场,并作好协调配合工作,在不同地点设专人监护,并设围栏。

2.3.6?发电机进行内部检修时,严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。

2.3.7?在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。

2.3.8?收工后要清点工器具无遗漏后,用蓬布将发电机盖好,并贴封条。

2.4?回装阶段的风险分析:

2.4.1?全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修工作完毕。

2.4.2?通知相关部门或班组,检查其相应工作全部结束。

2.4.3?回装时要按照拆前记号回装。

2.4.4?封人孔之前认真检查发电机内部无异物,并拆除转子轴向风道堵板。

2.5?水压试验安全技术措施

2.5.1?水压试验至少由两人以上进行工作,禁止单独1人操作。

2.5.2?水压试验必须与集控运行联系,征得同意后方可工作。

2.5.3?将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。

2.5.4?升压时先打开绕组排空门,待空气排尽后方可关闭升压。

2.5.5?缓缓升压至0.6Mpa后开始查漏,维持12小时无渗漏为合格。

2.5.6?升压时做好联系工作,防止压力超限。

2.6?发电机风压试验安全技术措施

2.6.1?水压试验前必须认真检查发电机本体、氢系统及氢干燥器等设备全部恢复完毕后,方可进行。

2.6.2?定子冷却水系统、密封油系统和润滑油系统全部恢复正常运行方式。

2.6.3?压缩干空气压力正常。

2.6.4?氢系统就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。

2.6.5?化学氢气仪表分析盘、氢气湿度分析仪、热工变送器和就地压力表均恢复正常。

2.6.6?风压试验必须与集控运行联系,征得同意后方可工作。

2.6.7?从0m接干燥的压缩空气进入机内,缓缓升压。

2.6.8?对发电机密封点进行查漏,查漏方法为洗涤灵水和卤素检漏仪测试法检查所有密封点,具体查漏点见《发电机氢系统风压查漏点一览表》。

2.6.9?在查漏过程中如果发现漏点要及时处理,全部密封点检查两遍后无渗漏现象后继续升压,在升压过程中加强对密封油压的跟踪、查漏,如果发现漏点,停止升压及时处理,如果确认不能处理的,泄压后重新检修,重新进行风压试验。

3?组织及人员分工:

3.1?组织措施

3.1.1?在配合定冷水渗漏查找处理过程中,设组长一名,各作业人员必须听从组长统一指挥。

3.1.2?各小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场。

3.1.3?在定冷水渗漏查找处理前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。

3.1.4?发电机定冷水渗漏查找处理必须由班组组织协调。

3.1.5?所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

3.1.6?定冷水渗漏查找处理时,项目部、班组负责人必须在场监护。

3.1.7?电气检修班班长或技术员必须有一人在场监护。

3.1.8?使用行车起重时由起重工统一指挥,一切工作人员必须听从指挥。

3.1.9?所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

4?安全文明施工措施

4.1?安全施工措施

4.1.1?进入施工现场必须正确佩带安全帽、安全带等劳动防护用品,严禁酒后进入检修现场。

4.1.2?现场施工中的废油棉纱、破布等,应统一集中保管处理,做好防火的准备,严防火灾的发生。

4.1.3?起吊过程中,应统一指挥,集中精力,起吊重物下严禁站人。

4.1.4?进入发电机内部的工作的人员,不得穿带钉或坚硬底的鞋,以免滑倒或划伤内部部件或绝缘。

4.1.5?施工电源装置损坏或使用完毕,电气专业人员维修或拆除,严禁私自修理或拆除。

4.1.6?积极认真的进行施工,保护好自己保护好设备,相互照应,统一指挥,统一调度,集中精力搞好大修工作。牢固树立“安全就是生命,安全就是市场”的意识。

4.2?文明施工措施

4.2.1?检修现场必须保持清洁。拆卸的废弃物要随拆随清,拆卸时要做到文明施工、避免扬尘污染。做到开工时、检修中、收工后现场保持干净。

4.2.2?工器具、零件、材料的运送必须采取搬运、不得在地面上托运。防止划伤地面。

4.2.3?检修现场的工器具、零部件、材料应按定置布置图摆放整齐。

4.2.4?对可能造成设备基础瓷砖、地面瓷砖污染、损坏的部位必须设置遮挡或铺垫。

4.2.5?每项工作结束时,必须做到“工完料净场地清”。

4.2.6?检修产生的生产垃圾必须倾倒在垃圾车内。

篇3:发电机检修安全管理组织措施

目的

本方案对QFSN-300-2-20B型水氢氢冷型发电机的检修做了详细阐述并提出了危险点及防范措施。目的是确保在整个发电机检修的过程中保证设备及人身的安全。

1?作业条件

1.1?办理发电机检修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2?发电机内氢气置换完毕,用干燥的压缩空气吹净机内的二氧化碳。发电机机内为合格空气、人孔已经打开进行了充分的通风。

1.3?发电机已与氢气管道系统隔离。并已在来氢管道侧加死堵。

1.4?发电机修前试验已经试验完毕并结束,内冷水等系统已经停运。

1.5?发电机氢气冷却器化妆板已经拆卸完毕,化妆板吊离并放置在不妨碍检修的位置上

1.6?搭设脚手架检验合格,满足使用条件。

1.7?检修使用的专用工具齐全,并经检查试验合格,存放在指定地点。

1.8?材料准备充分,备品备件齐全。

1.9?作业组成员了解发电机修前的运行状况。

1.10?作业组成员清楚修前发电机存在的缺陷及本次检修处理缺陷的方法。

1.11?作业组成员必须熟悉本作业指导书内容(检修项目、工艺质量标准等)。

1.12?作业组成员必需安全持证上岗,熟悉本作业指导书的安全技术措施。

1.13?开工前召开专题会,对作业组成员进行进行安全、技术交底并组内明确分工。

2?风险分析/危害辨识

2.1?发电机检修总危害辨识

2.1.1?参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。

2.1.2?作业组成员的着装要符合要求。

2.1.3?发电机与所有系统完全解列,且内部无氢、无二氧化碳。

2.1.4?发电机解体、检修、试验和回装时严禁损伤设备及其部件。

2.1.5?严禁携带检修工具以外的其它物品(如金属性物品或锋利物品)。

2.1.6?所带的常用工具、量具应认真清点、登记,绝不许遗留在发电机内。

2.1.7?各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。

2.2?解体阶段的风险分析

2.2.1?检查二氧化碳瓶完好、气体压力充足、气瓶储备充足(100个以上),且放置牢固,防止在搬用过程中倾倒。

2.2.2?排氢前发电机内各部铁芯铁芯温度应不超过40℃。

2.2.3?在排氢过程中,工作现场严禁明火,且排氢速度不能太快。

2.2.4?在排氢过程中,发电机内部压力不能低于50KPa。

2.2.5?在充二氧化碳时,充气压力不能低于150KPa。

2.2.6?解体发电机前必须将来氢门与发电机拆开。

2.2.7?解体前必须用压缩空气将发电机内的二氧化碳吹扫干净。

2.2.8?解体时测量发电机内氢气含量合格。

2.2.9?解体中发电机内只能使用手电。在解体过程中,检修人员不得穿带金属纽扣的工作服。进入定子人员须穿连体工作服,衣着整洁,衣袋内不得装任何物品。

2.2.10?进入定子施工人员所带的一切物品必须如实进行登记,工作完毕后认真进行清点核对,保证全数拿出;,禁止带其它与工作无关的物件(如钥匙等)。

2.2.11?人孔拆开后,将转子轴向风道封闭,防止异物进入转子内部。

2.3?检修阶段的风险分析:

2.3.1?每天开工前工作负责人向作业组成员交代安全注意事项,工作结束后总结当天的安全工作情况。

2.3.2?使用电动工器具必须配用漏电保护器。

2.3.3?高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。

2.3.4?水压试验时严密监视压力表的压力,防止超压损坏水管。

2.3.5?在进行修前、修后高压试验及有关电气试验时,检修人员应撤离现场,并作好协调配合工作,在不同地点设专人监护,并设围栏。

2.3.6?发电机进行内部检修时,严格执行检修工艺规程和发电机检修管理制度。

2.3.7?在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头掉入发电机内部。

2.3.8?收工后要清点工器具无遗漏后,用蓬布将发电机盖好,并贴封条。

2.4?回装阶段的风险分析:

2.4.1?全面检查发电机内部的所有检修工作全部结束,所有部件检修工作完毕。

2.4.2?通知相关部门或班组,检查其相应工作全部结束。

2.4.3?回装时要按照拆前记号回装。

2.4.4?封人孔之前认真检查发电机内部无异物,并拆除转子轴向风道堵板。

2.5?水压试验安全技术措施

2.5.1?水压试验至少由两人以上进行工作,禁止单独1人操作。

2.5.2?水压试验必须与集控运行联系,征得同意后方可工作。

2.5.3?将水压机和发电机出水法兰、进水法兰和压力表连接好。

2.5.4?升压时先打开绕组排空门,待空气排尽后方可关闭升压。

2.5.5?缓缓升压至0.6Mpa后开始查漏,维持24小时无渗漏为合格。

2.5.6?升压时做好联系工作,防止压力超限。

2.6?发电机风压试验安全技术措施

2.6.1?风压试验前必须认真检查发电机本体、氢系统及氢干燥器等设备全部恢复完毕后,方可进行。

2.6.2?定子冷却水系统、密封油系统和润滑油系统全部恢复正常运行方式。

2.6.3?压缩干空气压力正常。

2.6.4?氢系统就地压力表和集控计算机画面氢压信号已投入正常运行。

2.6.5?化学氢气仪表分析盘、氢气湿度分析仪、热工变送器和就地压力表均恢复正常。

2.6.6?风压试验必须与集控运行联系,征得同意后方可工作。

2.6.7?通过气体置换装置向系统充入干燥清洁的压缩空气至0.1Mpa后,再缓慢充入3.5KG-6.0KG的氟利昂,最后缓慢充入氮气至规定压力0.4Mpa,压力稳定后开始计时,24小时的空气泄漏量不应大于4.2M3/D

2.6.8?对发电机密封点进行查漏,查漏方法为洗涤灵水和卤素检漏仪测试法检查所有密封点,具体查漏点见《发电机氢系统风压查漏点一览表》。

2.6.9?在查漏过程中如果发现漏点要及时处理,全部密封点检查两遍后无渗漏现象后继续升压,在升压过程中加强对密封油压的跟踪、查漏,如果发现漏点,停止升压及时处理,如果确认不能处理的,泄压后重新检修,重新进行风压试验。

3?组织及人员分工:

3.1?组织措施

3.1.1?在配合定冷水渗漏查找处理过程中,设组长一名,各作业人员必须听从组长统一指挥。

3.1.2?各小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场。

3.1.3?在定冷水渗漏查找处理前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。

3.1.4?发电机定冷水渗漏查找处理必须由班组组织协调。

3.1.5?所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。

3.1.6?定冷水渗漏查找处理时,项目部、班组负责人必须在场监护。

3.1.7?电气检修班班长或技术员必须有一人在场监护。

3.1.8?使用行车起重时由起重工统一指挥,一切工作人员必须听从指挥。

3.1.9?所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

4?安全文明施工措施

4.1?安全施工措施

4.1.1?进入施工现场必须正确佩带安全帽、安全带等劳动防护用品,严禁酒后进入检修现场。

4.1.2?现场施工中的废油棉纱、破布等,应统一集中保管处理,做好防火的准备,严防火灾的发生。

4.1.3?起吊过程中,应统一指挥,集中精力,起吊重物下严禁站人。

4.1.4?进入发电机内部的工作的人员,不得穿带钉或坚硬底的鞋,以免滑倒或划伤内部部件或绝缘。

4.1.5?施工电源装置损坏或使用完毕,电气专业人员维修或拆除,严禁私自修理或拆除。

4.1.6?积极认真的进行施工,保护好自己保护好设备,相互照应,统一指挥,统一调度,集中精力搞好大修工作。牢固树立“安全就是生命,安全就是市场”的意识。

4.2?文明施工措施

4.2.1?检修现场必须保持清洁。拆卸的废弃物要随拆随清,拆卸时要做到文明施工、避免扬尘污染。做到开工时、检修中、收工后现场保持干净。

4.2.2?工器具、零件、材料的运送必须采取搬运、不得在地面上托运。防止划伤地面。

4.2.3?检修现场的工器具、零部件、材料应按定置布置图摆放整齐。

4.2.4?对可能造成设备基础瓷砖、地面瓷砖污染、损坏的部位必须设置遮挡或铺垫。

4.2.5?每项工作结束时,必须做到“工完料净场地清”。

4.2.6?检修产生的生产垃圾必须倾倒在垃圾车内。

制度专栏

返回顶部
触屏版电脑版

© 制度大全 qiquha.com版权所有