某测量发电机轴电压技术措施

篇2：防止发电机封闭母线氢爆着火技术措施

国电靖远发电有限公司所属4台发电机型号为:QFQS-200-2型(#4发电机型号为:QFSN-200-2),发电机采用水-氢-氢型冷却方式,即发电机定子绕组及出线套管采用水内冷,转子绕组采用氢内冷,定子铁芯及结构件采用氢气表面冷却,

近年来,我公司20万发电机本体密封性能不够完好,一直存在着漏氢、漏油等现象,给发电机组的安全运行构成一定威胁,且漏氢严重时,随时都有爆炸的危险。据统计,国内200MW、300MW同类型发电机组中,因氢气渗漏,导致多起氢气爆炸事故的发生。我公司#1发电机于1992年5月,由于定子出线冷却水没有投运,造成套管密封件发热,氢气大量泄漏,最终发生氢气爆炸事故。因此,发电机各部件密封性能的好坏,对发电机的稳定运行和工作人员的生命安全起着决定性的作用,为杜绝类似事故不再发生,确保发电机组能达到安全稳定运行的目的,特制定下列技术措施:

1.对发电机组的运行状况进行全面了解掌握,统计运行中存在的各类缺陷,查阅运行记录,借助发电机相关图纸、资料,确定重点处理对象,对影响发电机组正常运行的缺陷进行彻底消除;

2.检修和运行人员应熟悉发电机内部结构和运行方式,对发电机氢、油、水系统的操作应熟练掌握;避免发生操作失误;

3.做好发电机事故备品计划和材料计划,必须使用的专用工器具应提前准备齐全并检查合格,需要更换的备品、备件须经专业技术人员和工作负责人验收确认后,方可使用;

4.发电机停运后,应采用CO2中间置换法进行氢气置换工作(氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作),检修人员开工前必须对现场进行氢气化验,确定合格后,方可开工;

5.在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时,必须断开氢系统,并与运行氢系统有明显的断开点,充氢侧加装严密的隔板;并会同运行人员确认发电机内部无压力;

6.打开发电机人孔后,人员不得马上进入本体内部,要保持长时间的通风换气后,且经化验氢气含量合格后,工作人员方可进入;

7.发电机检修中,对打开的端盖、人孔门、氢冷器、套管、导电螺钉以及阀门等部位的密封垫,必须更换为耐油胶垫、胶板(内冷水系统中的管道、阀门的橡胶密封垫应全部更成聚四氟乙烯垫圈),特别对外部氢气系统管道、阀兰密封垫应定期更换;

8.发电机气密性试验,必须按规定标准执行,试验期间,检修人员应对端盖、密封瓦、人孔门、氢冷器、出线套管、导电螺钉、测温接线板以及氢气系统仪表、阀门等部位仔细检查,尤其要保证发电机6个出线套管无渗漏;发电机修后气密试验不合格严禁投入运行;

9.发电机运行期间,检修和运行人员应定期进行巡回检查,应对高温部位和漏油地点的密封面重点检查,及时消除漏氢和漏油渗点,并根据每日漏氢量,化验发电机周围的氢气含量,以便于及时发现问题;

10.在消除发电机氢气渗漏点时,必须在条件允许的情况下,应由熟练的专业人员进行处理,并使用特殊工具(软金属工具),防止在紧固渗漏点螺栓时碰撞出现火花,引起氢气爆炸;

11.发电机主要部件的运行温度应不超过规程规定值,要定时抄记发电机本体温度表,对发电机各部温度进行监督分析;

12.发电机的运行氢气湿度、纯度必须符合规程规定,要加强对内冷水压、氢压和油压的监视和调整,确保发电机水压、氢压和油压在规定范围内运行;

13、发电机周围严禁堆放易燃、易爆物品或其他可燃性气体,提前做好安全防范措施,应定置摆放好消防灭火器材,并定期进行检验;禁止在充氢管线上搭接电焊地线,更严禁用电焊把在充氢管线上打火;

14.发电机本体周围严禁堆放杂物,应定期打扫设备卫生,保持设备清洁,使发电机各部位无积油、积灰现象;

15.发电机本体及周围要设有防火标志,如:“氢气运行,严禁烟火”标志等,严禁将火种带入发电机现场;

16.发电机油系统电气设备应使用阻燃电缆,周围其它电缆要定期进行清扫检查;照明要使用36V安全电压灯具或使用防爆灯具;

17.运行中发电机及氢系统5米范围内严禁烟火,如需进行明火(电、火焊)作业或检修试验等工作,则必须办理《动火审批单》,化验监测氢气含量合格经当值值长同意后,在专人监护下方可使用,需长时间使用明火工作,应每隔4小时化验监测一次氢气含量;

18、在发电机大修中,应对发电机封闭母线进行起晕电压试验,并达到3~3.5倍额定相电压时不起晕(防止在正常运行中和系统过电压时,封闭母线产生电晕,为氢气爆炸提供能源条件);

19、在发电机大、小修中应对发电机出线套管、封闭母线内部进行清扫、检查(包括支持瓷瓶);

20、为防止发电机氢气漏入封闭母线,在发电机出线套管箱与与封闭母线连接处之间应装设隔氢装置,在出线套管箱处加装漏氢监测装置;应加强运行中对发电机出线套管箱漏氢情况的监测,使用防爆等级符合规定的便携式测氢仪每昼夜监测一次出线套管箱的含氢量;

21、应按时发电机油系统、主油箱内、封闭母线箱内的氢气体积含量,超过1%时,应停机查漏消缺。当内冷水箱内的含氢量达到3%时报警,在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20%时,应停机处理;

22、发电机密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠,密封瓦间隙必须调整合格。若发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽,应及时处理;

23、空侧密封油泵(直流油泵)必须经常处于良好备用状况,保证能随时联动成功;

24、发电机运行时,保证排烟风机运行正常,应定期(每周一次)从排烟风机出口取样(漏氢增大时应随时取样检查),监视含氢量是否超过厂家规定(2%),如超过应查明原因并予以消除。

参考文献:《防止国产氢冷发电机封闭母线爆破事故技术措施》

《中国国电集团公司重大事故预防措施》

《发电机反事故技术措施》

检修部

2004年7月29日

篇3：防止发电机损坏反事故技术措施

为认真贯彻执行国家电力《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》,确保电力安全生产,避免发生发电机损坏恶性事故的发生,特制定以下安全、检查措施:

1、防止发电机定子绕组端部松动引起相间短路。

主要检查定子绕组端部线圈的磨损、坚固情况,检查周期如下:

1.1、第一次开机前进行检查,机电安装安装单位及电厂相关人员做好记录。

1.2、第一次开机后、过速试验后、保护动作后匀应做详细检查,并做好记录。

1.3、正常发电后按定期巡回检查制度实行。

2、防止发电机定子绕组相间短路。

1.1、详细对发电站过渡引线、鼻部手包绝缘,冷却水管路接头等处绝缘检查,按照《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996),对定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量,不合格的应及时消缺。

1.2、严密监视发机电机组定、转子绕圈温度,使其在运行规程要求的范围内运行。

1.3、防止定、转子水路堵塞、漏水。

1.3.1、首要采取清水池循环供水方式,水池应定期换水、清扫。

1.3.2、清水池内的补充用水或更换水必须经滤水器过滤。

1.3.3、若需外来供水方式时,水必需经滤水器过滤,且需及时恢复清水池供水方式,在供水过程中严密监视各部温度,发现问题及时处理。

1.3.4、管道、阀门的密封应采用聚四氟乙烯垫圈。

1.3.5、检查发电机风洞内阀门、管路无渗漏情况、风洞内排污孔无堵塞。

1.3.6、发电机空冷热风、冷风温度严格按制造厂及规范执行。

4、防止转子匝间短路

严密监视转子、轴瓦的磁化情况,发现问题及时通知厂家处理。

5、防止发电机非全相运行。

发电机变压器组的主断路器出现非全相运行时,其相关保护应及时起动断路器失灵保护,在主断路器无法断开时,断开与其连接的同一母线的所有电源。我厂220KV断路器除本体配置失录保护外,还将接点引至主变保护,大大提高了保护的可靠性。

6、防止发电机局部过热

6.1、发现发电机过热时,可进行取样分析,必要时停机消缺。

6.2、详细检查发电机内部,防止发电机内遗留金属异物。

6.2.1、建立严格的现场管理制度,防止锯条。螺钉、工具等金属杂物遗留在定子内部,特别是对端部线圈的夹缝、上下渐伸线之间位置作详细检查。

6.2.2、新建、大修机组应对端部紧固件紧固情况以及定子铁芯边缘矽钢片有无断裂进行检查。

7、发电机发生定子单相接地故障时按运行规程实行。

8、发电机发生转子一点接地时,应立即查明故障点与性质,如系稳定性金属性接地,应立即停机处理。

9、防止励磁系统故障引起发电机损坏。

9.1、定期校验低励限制的定值在厂家给定的容许值内。

9.2、自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值在规定范围内,并定期校验。

9.3、励磁调节器的自动通道发生故障时应及时个复并投放运行。严禁发电机在手动情况下长期运行。

总之为确保电站安全经济运行不仅要加强日常巡视外还必须保证发电机的各项监视、测量、保护功能完整。

四川巴郎河水电开发有限公司

2010年10月5日

篇4：防止发电机集电环烧损事故预防措施

根据某公司#4发电机转子烧损的事故通报,为防止类似事故发生,结合我公司发电机的实际运行状况,在分析事故成因的基础上,制定切实可行且可操作性强的防范措施,并在以后的日常维护、定期检查、机组检修中逐步实施,以保障公司主设备的安全、稳定、可靠运行。

一、事故成因分析

如上图(我公司#2发电机集电环),绿色箭头表示集电环的冷却风流向,锦州公司集电环烧损部位在集电环导电螺钉和风扇之间,为集电环冷却风道的一部分。正常情况下碳刷磨损脱落的碳粉会随冷却风一起排出集电环室以外,但因风道中存在棱角及拐弯部分,仍会引起碳粉少量积聚。不过极少量的碳粉积聚并不影响集电环的安全运行,原因是在集电环和离心式风扇之间有一段直线部分,这部分在冷却风的带动下不容易积聚,加上转子电压并不高(约417V),集电环绝缘套筒材质为环氧胶木,绝缘强度很高,所以不会导致绝缘击穿接地。

因此某公司#4发电机虽7年未进行大修,周期明显太长,但这不是造成事故的主要原因,在这7年期间B级或C级检修肯定会有,如果能有效利用这些检修机会将集电环风罩和碳刷支架拆除(C修当中一般不安排此项,仅安排取下碳刷清理),对集电环彻底清理,其积碳程度是不会导致绝缘下降到放电程度的,也就不会产生电弧造成事故。

二、能造成集电环烧损事故的其他原因

1、集电环的作用、工作原理及结构为:励磁电流经过电刷通入热套在转子外伸端的集电环,再通过与集电环相联接的径向导电螺钉和轴向导电螺杆传到转子绕组(导电螺杆用高强度和高导电率的铜合金制成,导电螺杆与转轴之间有密封结构以防漏氢);集电环用耐磨合金钢制成,是一对带沟槽的钢环,经绝缘后热套在转子轴上;在集电环与转轴之间设有绝缘套筒;集电环上加工有轴向和径向通风孔,表面的螺旋沟可以改善电刷与集电环的接触状况,使电刷之间的电流分配均匀;两集电环间设有同轴离心式风扇以冷却集电环和电刷。

由上述内容可知,导电螺杆和集电环之间用导电螺钉及紧固螺丝相连,当转子因振动或热应力的原因引起导电螺钉或紧固螺丝松动时,转子电流(最大4700安)会引起局部发热,导致集电环附近过热烧损;另外集电环与转子轴颈之间是热套、过盈配合,当机组运行年限过长、绝缘套筒老化、外部应力等因素影响造成配合紧力下降时,集电环将会松动,引起集电环与碳刷之间接触不良而发热,最后造成集电环烧损;

2、转子集电环、电刷通风冷却系统出、入口风道脏污堵塞,散热不良,使导电部件温度偏高、过热,且容易积碳,引起集电环事故;

3、电刷本身质量较差,电刷与集电环接触边缘经常掉渣,并且经常出现卡刷现象,导致电刷与集电环接触不良,使电刷电流分配不均匀,产生局部过热;

4、电刷的压力弹簧质量较差,自身弹力不均匀;

5、发电机超速,超过集电环允许的线速度值,同时也超过电刷允许的线速度值,造成集电环周围的电刷在短时间内过度磨损,使并联电刷上的电流分配不均匀,产生局部过热;

6、机组检修结束,导风罩及电刷支架的复装过程中,固定螺丝紧固不均匀,导致刷架轻度倾斜,另外应调整刷盒底部到集电环外径距离在2~4mm之间,调整不当,同样也会引起集电环表面局部过热;

三、防范措施

1、技术支持部和平圩电气每天定期巡检发电机集电环室,检查是否有异音、异味现象,检查集电环导风罩上显示风温不超过55度,检查碳刷与集电环接触部位无火星现象且温度不超过120度(用红外测温枪),检查碳刷磨损程度,及时更换;

2、每次停机均将碳刷全部取下,全面检查清理碳刷装置及滑环;测量转子绝缘电阻;碳刷长度小于42mm时予以更换;检查弹簧压力,失去弹性或压力明显异常的予以更换;检查碳刷导线接头是否牢固和氧化发黑,有异常时更换;

3、每年机组的C级检修中增加“发电机集电环清理检查”项目,主要内容包括导风罩、碳刷支架拆除清理检查;集电环表面是否光洁,有无烧伤及凸凹点;通风沟及通风孔是否畅通、有无积灰;集电环及绝缘套筒是否有裂纹或松动痕迹;集电环侧面脏物及碳粉彻底清理;检查刷盒有无裂纹、内壁是否光滑,弹簧弹力是否松弛;检查电刷在刷盒内是否活动自如等;

4、机组的A级或B级(抽转子)检修中,除增加第2、3条内容外,增加转子绕组直流电阻、转子绕组交流阻抗和功率损耗两项高压试验项目;

5、在机组检修结束,导风罩及电刷支架的复装过程中,加强监督,严格执行相关工艺标准;

6、在电刷、刷握、压力弹簧等备品备件采购中,保证仅从原厂家采购;

篇5：发电机氢气纯度降低原因防范措施

1、发电机本体方面

发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》(以下简称《规范》)做好以下现场试验:

①发电机定子绕组水路水压试验。该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行,主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。②发电机转子气密性试验。试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。③氢气冷却器水压试验。④发电机定子单独气密性试验。试验时用堵板封堵密封瓦座,试验范围包括:定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气,试验压力为0.3Mpa,历时24小时,要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。

2、发电机外端盖方面

①在发电机穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙,在把紧1/3螺栓状态下,用0.03mm塞尺检查应不入。②在把合外端盖前,应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内,然后均匀把紧螺栓。再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内。

3、氢气冷却器方面

①氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上,之间的结合面有密封槽,注入密封胶进行密封,安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。②氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内,冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封,密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶,氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。

4、发电机出线罩处泄漏

发电机出线罩安装完后应及时烧密封焊,一旦穿入出线将无法内部焊接,若运行中确认发电机出线罩处泄漏,往往因位置狭窄或运行安全考虑无法处理。

5、发电机轴密封装配方面

轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节,机组大多采用双流环式油密封,密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路,平衡阀使两路油压维持平衡(压差小于1Kpa);油压与氢压差由差压阀控制(压差为0.085±0.01MPa),密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动,并通过圆键定位于密封座内。

①密封座水平接合面应严密,每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75%,且均匀分布。②在把紧水平接合面螺栓的情况下,密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口,水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。对座内沿轴向两侧面的检查,可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查,两侧面均应均匀接触。③密封瓦座各垂直配合面应光洁,各油室畅通,无铁锈、锈皮等杂物。④密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无损坏,经试装确认能够把紧密封座。⑤密封瓦水平接合面应接触良好,每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75%,且均匀分布。⑥在把合好密封瓦后,密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内,不得错口。在平板上检查应无间隙。⑦密封瓦两侧垂直面应光洁,表面无凹坑和裂纹,两垂直面的不平行度应符合图纸要求。⑧巴氏合金应无夹渣、气孔,表面无凹坑和裂纹,经检查应无脱胎现象。密封瓦油孔和环形油室内必须光洁,无铁屑、锈皮等杂物。⑨密封瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm,间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮,如间隙偏大,则更换密封瓦;密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为0.19-0.23mm,间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨,如间隙偏大,则更换密封瓦。⑩组装密封瓦时,注意辨别汽、励两端密封装置,不能装错。在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中,应不断拨动密封瓦,保证在所有螺栓把紧后,密封瓦在座内无卡涩。油密封装置装完后,各接合面螺栓应全部锁紧。⑾油密封装置的油腔必须彻底清理,各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。否则会因为油压测量不准而影响密封油的跟踪调节。

6、发电机气体管道方面

①气体管道法兰密封垫均采用δ=2mm的塑料王板加工。法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固,然后进行焊接,避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。②气体管道在现场进行二次设计,对管道的走向进行统一规划布置,保证走向合理、美观、无∪形弯。所有气体管道与发电机均采用焊接相连,发电机定子多余的接口用堵头焊死。③气体管道的阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀,在现场进行1.25倍的水压试验,保证严密不漏。④气体管道安装完后,单独进行气密性试验。

7、密封油系统方面

密封油系统向密封瓦提供密封油,油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化(压差为0.085±0.01MPa),且密封瓦氢空侧的油压必须时刻保持平衡(压差小于1Kpa)。所以,密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。

①必须保证密封油系统的清洁度,油循环后,油质必须达到MOOG四级以上标准。②密封油系统的管道在现场进行二次设计,对管道的走向进行统一规划布置,压差阀和平衡阀的引压管走向一致且连接正确,不得有∪形弯,引压管采用不锈钢管,焊接时采用套管焊接,保证管内的清洁,同时必须保证引压管不得有任何渗漏。③在密封油循环阶段,必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。④氢密封油箱端盖应密封严密,无泄漏。

8、发电机整套风压试验

发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验,是保证发电机漏氢率(量)达到预定目标的最后一道工序,所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。

二、发电机氢气纯度下降原因分析及防范措施

1、密封油差压阀、平衡阀及相关表计故障

在正常的情况下,发电机轴封装置内密封瓦中的空侧和氢侧密封油具有相同的压力,空侧和氢侧密封油各自保持相对独立的状态进行循环。若密封油系统的平衡阀跟踪不好,或是由于平衡阀空侧、氢侧压力取样管中的压力损失不同,虽然从平衡表上观察空、氢两侧的密封油压是平衡的。

①若空侧密封油压高于氢侧密封油压,则含有大量空气的空侧密封油向氢侧密封油窜油,此时窜到氢侧的空侧密封油将随氢侧密封油一起回到发电机的氢侧回油腔,即消泡箱,然后经氢侧回油管,返回到氢侧密封油箱中,由于空侧密封油箱中含有多量的空气和水分,当含有空气的油通过密封瓦与氢气接触时,根据分压定律,油中分离出来的气或汽会进入到发电机内,造成氢气纯度下降、湿度上升将空侧密封油内所含的空气带入发电机内。

?②若氢侧密封油压高于空侧密封油压,则氢侧密封油向空侧密封窜油,此时将使氢侧密封油箱中的密封油量减少,油位降低,系统为了保证安全运行,将自动向氢侧密封油箱中补油。这样就将含有大量空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱,使氢侧密封油中的空气含量增加,氢气纯度下降、湿度上升得更快。按厂家要求,密封瓦空、氢两侧的密封油压是平衡的,空、氢压力平衡阀安装在氢侧主管路上(立式倒装),通过调整阀体内的弹簧可以调整压力平衡,调整精度可达50mm水柱,大约在1KPa以下。热控专业进行压力表的效验,通过分析判断氢气纯度下降是汽端或励端造成的,以便有针对性的进行分析处理。

2、发电机进油方面

了解机组以前或现在是否存在发电机进油的问题,若大量的氢侧密封油漏入发电机内,将使氢侧密封油箱油位降低,在系统的自动补油过程中,会将含有大量空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱,从而使氢侧密封油中的空气含量增加,导致发电机纯度下降。

3、氢密封油箱浮子阀故障

密封油系统中的自动补、排油的浮球阀卡涩,所导致的浮球阀不能正常开启或关闭,或因浮球阀的浮球内漏后进油,不能正常浮起造成浮球阀不能正常开启或关闭。这样将导致密封油系统中自动补、排油的功能失常,此时又分以下3种情况:

①若是排油阀出现故障,处于常排状态,则系统为了氢侧密封油箱油位的稳定,就会不断地将含有大量空气的空侧密封油补入氢侧密封油箱,此时补油阀也将进行连续的补油;②若是补油阀出现故障,处于常补状态,系统就会不断地将含有大量空气的空侧密封油补入氢侧密封油箱,使氢侧密封油中的空气含量增加。此时排油阀也将进行连续的排油;③补排油阀都失去了正常的功能,此时发电机密封油系统中的氢侧密封油箱则处于一个连续补排油的动态平衡状态,将大量含有空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱,使氢侧密封油中的空气含量增加。

4、密封油补油方式方面

从补油方式的合理性去分析,其中哈尔滨电机厂300MW发电机密封油的备用油源主要是:汽轮机主油泵来的1.6~1.8MPa高压油;主油箱通过氢侧密封备用油泵过来的润滑油;汽轮机轴承润滑油泵提供的0.035~0.105MPa低压油。

5、发电机密封瓦间隙超标

在汽轮发电机正常运行的工况下,由于转轴高速运转的机械甩油作用,以及回油温度升高的热作用,含有空气和水份的密封油在密封瓦里侧的回油腔内被汽化或雾化,形成油烟,被风扇负压吸入机内,并随机内氢气一起在机内风路里循环,导致氢气纯度下降,氢气受到污染。

6、油质监督重视不够

对于新投产的机组,对油质的工作不够重视,油质往往难以达到要求,使密封瓦或轴颈磨损,造成间隙增大、超标,氢气漏量加大。一方面补氢次数增加,另一方面使平衡阀和差压阀的控制精度降低,同时因运行人员紧张,使每八小时应对刮片式滤油器进行旋转清理并排污的要求不能保质保量完成。

7、空侧密封油箱排烟风机(即防爆风机)存在抽油或出力不够的问题。

若密封油防爆风机整体布置在6m标高,而空侧密封油箱实际上是一段直径加大的回油管,布置在运转层楼板上面,标高约11m左右。在风机的进口挡板前或风机底部装有一直径约40mm的排污管,正常运行时用来排去管道中极少量的油水混合物等液体杂质。从此系统来看,风机只要克服油箱顶部上的一段排烟管道(垂直段)所造成的静压头,就可以把油抽走,而此管道段高约0.3m,由于风机的全压头一般在3500Pa左右,可见风机是完全能够将油从油箱抽出的。

三、发电机氢气纯度湿度不合格原因分析及防范措施

1、制氢站及气源方面

通过长时期的跟踪取样分析,测得制氢站氢气,发电机补氢口基本一致,确证氢气纯度和湿度了制氢站来氢纯度合格,排除了因制氢站来氢导致发电机内部氢气纯度和湿度下降的可能性.(因为现在露点在-40度左右,而氢气纯度99。8%,不含有硫化氢。)。

2、氢气干燥装置方面

①氢气干燥装置设计不够合理。目前300MW以上大型发电机基本都是由转子两端的风扇随转子旋转产生风压差,在机内形成氢气封闭循环流动,当发电机在停运备用状态下,机内氢气差压消失,依靠压差进气的氢气干燥器氢气无法流动,干燥器不能对氢气进行干燥。(通过检测湿度和纯度均合格,不应该是此原因造成)。②氢气干燥器安装位置不合理,设备存在缺陷,发电机运行中干燥器投运不正常。部分电厂氢气干燥器设计安装在6m层,但大多数电厂的氢气干燥器设计安装在0m层,由于管路长、管径小、阻力大、漏氢点多,自动装置不可靠,加之冷凝式氢气干燥器运行2h后要停2h进行除霜排湿,而设计配套是1机1台(部分电厂是1机三台),便形成了停停开开的运行方式。

3、氢气冷却器冷却水量及水温调整控制不当

发电机启动升负荷或低负荷运行,氢气冷却器冷却水量调整控制不当或冷却水温过低,流量过大,导致氢温过低产生凝露。内冷水系统机内接头和氢冷器微细渗漏也可能导致机内氢气湿度增大。

4、运行值班人员巡视检查维护不到位

发电机油水指示计失效、无远传报警功能或消泡箱液位开关报警故障,运行值班人员巡视检查维护不到位,未按规定进行排污排油水,造成油水长期沉积在发电机内蒸发,影响氢气湿度升高。

5、发电机进油

电厂大多采用双流环式密封瓦,此种结构的密封瓦,要求装配间隙精度相当严,如果制造、安装达不到要求,间隙过大等,都极易造成密封油进入发电机。