发变组检修安全措施拆除

篇2：电动机轴承损坏的原因防范措施

造成电机故障的原因很多,就其根本原因有电气和机械两方面的原因,一般机械方面的原因居多,而轴承损坏占电机故障原因的70%以上,所以防止轴承损坏可以使电机故障率大大降低,以下详细分析轴承损坏的原因及防范措施。类型损坏特点主要原因防范措施剥离轴承在受载荷旋转时,内外圈的滚道面或滚动体的面由于疲劳而呈鱼鳞状的现象。1)负荷过大;2)安装不良(非直线性);3)力矩荷载;4)异物侵入、进水;5)润滑不良,润滑剂不合适;6)轴承游隙不当;7)轴、轴承室精度不好轴承室的刚性不均、轴的挠度大;1)检查荷载的大小及再次研究所使用的轴承;2)改善安装方法;3)改善密封装置,停机时投加热器;4)使用适当粘度的润滑剂,改善润滑方法;5)检查游隙;6)检查轴和轴承室的精度;剥皮呈现出带有轻微磨损的暗面,暗面上由表及里有多条深至5~10µm的微小裂缝,并在大范围内发生微小脱落。1)润滑剂不合适;2)异物进入润滑剂内;3)润滑不良造成;1)选择润滑剂;2)改善密封装置;3)改善轴承的润滑;卡伤卡伤是由于在滑动面上产生的部分的微小烧伤汇总而产生的表面损伤。1)负荷过大;2)润滑不良;3)异物绞入;4)内外圈倾斜;1)查荷载的大小;2)改善润滑剂及润滑方法;3)改善安装方法;擦伤是在滚道面或滚动体面上,由于滚动体的打滑和油膜热裂产生的表面损伤。1)高速轻负荷引起的滚动体打滑;2)急加减速;3)润滑剂不合适;4)水的侵入;1)改善轴承游隙;2)使用油摸性好的润滑剂;3)改善润滑方法;4)改善密封;断裂是指由于内外圈的挡边或滚子角的局部受到冲击过大的荷载而造成的一小部分的断裂。1)安装时受到了打击;2)负荷过大;3)跌落或使用不良;1)改善安装方法;2)纠正荷载条件;3)轴承安装到位使油盖夹紧挡边;点蚀也称梨皮状点蚀,在滚道面上产生的弱光泽梨皮状点蚀。1)运行过程中产生的异物咬入;2)由于水分结露;3)润滑不良;1)改善密封装置;2)充分过滤润滑油;3)使用合适的润滑剂;

篇3：电气设备检修措施

由于井下电气设备长时间未使用且未进行检修,为确保作业过程安全,特编写本安全技术措施:

一、施工概况:

由于井下电气设备长时间未使用且未进行检修,大部分电气设备存在有失爆现象,电缆悬挂不整齐,现组织机电人员严格按照《防爆51条标准》对井下各场所电气设备进行检修。

二、危险因素:

1、开关闭锁:开关未闭锁,擅自操作而造成电击伤人事故。

2、整挂电缆过程中,电缆漏电电击伤人。

3、整挂、拖移电缆过程中,由于人员相互配合不好或站立不稳,不小心碰伤。

三、作业组织:

机电部安排复工前进行检修作业,施工时由机电队长现场指挥作业,负责现场的质量验收和安全监督,根据现场的实际情况,确定有7-8名人员进行作业。

现场安全监护人:机电队长

四、施工方法:

停电→检查瓦斯浓度→验电、放电、挂接地线拆线→接线→质量验收→送电

施工工序:

停电:由机电队长指定专人停送电,停电并闭锁上一级开关,把隔离打到0位,,同时在开关上悬挂“有人工作,禁止送电”的警示牌。

2、验电、放电、挂接地线:待确定停电闭锁后,检查电气设备附近20米范围内瓦斯浓度低于1%,方可打开关接线腔,进行验电、放电、挂接地线后,方可进行检修作业,拆线作业时要保证原电气设备的完好,杜绝失爆现象的发生。

3、接线:按正确的接线方法把电气设备电源线接好。

4、质量验收:由机电队长按照《防爆51条标准》验收,对电缆和电气设备进行完好检查,坚决杜绝失爆,确认无问题后,收拾工具,清理现场准备送电。

5、送电:质量验收合格后,检查电气设备附近20米范围内瓦斯浓度低于1%,按规定程序由停送电联系人联系送电,试运行。

五、安全技术措施:

1、所有参加作业的人员班前会上必须学习本措施。

2、作业前,应将所需的工具、材料准备齐全,保证完好。

3、机电队长负责统一安排指挥,分工明确,设专人监护,所有人员要精力集中,相互配合。

4、机电队长安排专人核对好停电范围是否可以正常停电,方可停送电操作,停电闭锁后方可作业,作业前要使用专用工具进行放电,严格执行“谁停电谁送电”原则。

5、停电后,要把开关闭锁,并设定专人看护,开启也必须本人操作,其它人不得擅自打开送电。

6、检修作业前,要对作业地点的支护情况进行检查,确定无危险后,方可进行作业。

7、严禁带电作业或带电移动电气设备。

8、整挂、拖移电缆过程中,要注意前方的路面情况,要相互照应,由机电队长统一指挥。

9、措施中未提及的规定,按《煤矿安全规程》及矿相应规定执行。

篇4：电气二次安装危险点预防措施

1立屏

危险点:保护屏在搬运和竖立安装过程中发生误碰及振动有可能导致运行设备误动。

预防措施:统一指挥,加强监护,保护屏在搬入控制室的过程中,设专人指挥监护,注意防止碰撞,并与运行屏保持0.5米距离,

2电缆敷设

2.1危险点:施工人员与带点设备安全距离不够导致人员触电事故。

预防措施:开工前全面认真进行安全交底,包括工作范围、危险点、带电设备及安全距离、所做安全措施。工作时加强监护,开关场禁止将电缆扬高。

2.2危险点:施工人员在电缆竖井、电缆夹层等场所作业时发生高空坠落事故。

预防措施:设置专人监护,正确使用安全带、在有坠落危险的地点要装设围栏或锥形筒

2.3危险点:电缆敷设中使用蛮力或电缆做头时损伤电缆导致电缆绝缘下降。

预防措施:现场派工作负责人巡视及时发现并纠正不合理施工行为和施工工艺。

2.4危险点:运行设备穿电缆和在运行设备上接线时发生误碰。

预防措施:穿电缆和在运行设备上接线时一定要有专人监护。

3遥信、电压、隔离开关位置、断路器位置等带电回路接入

危险点:直流短路

预防措施:

1)严禁外协人员进行此项工作。

2)严禁单人工作,应有专人监护。

3)严格按图施工,接入前先用万用表测量电位,接完后要由其他人复查。

4)接线前做好安全标识,相邻带电端子用绝缘胶布贴封。

5)严禁电压回路短路,电流回路开路。装置内部及遥信回路调试完毕后才能接入电压和电流回路。断开原端子箱电流回路短联片时应检查整个电流回路,确认不开路后方可开断。

4电流回路更改时的危险点及预防措施

4.1危险点:在断路器端子箱内封电流回路时造成电流回路开路、失去接地点或封错电流组情况。

预防措施:在断路器端子箱内短接电流回路时,应仔细核对电缆编号,确认后短接应可靠,做好临时接地措施并一并记入措施单中,短接前后应用钳形表验证;封电流时注意不要使电流接线脱出。恢复拆除电流短连片要确保新接入回路不开路,且要注意顺序,严防电流回路开路。

4.2危险点:在保护屏更改内部配线时发生误碰、误接线。

预防措施:

1)核对厂家图纸,排线时加强监护,不要导致其他接线松动。

2)在保护屏拆除原高压侧差动电流组内部线时,应该核对清楚,做好明显的隔离措施,防止误拆其他带电电流回路。

5跳闸回路接入危险点及预防措施

5.1危险点:误跳运行断路器

预防措施:跳闸回路接入时应按下列步骤进行:

1)在进行跳闸回路接入时,一定要先接空接点端,最后在确定无误后再接线路端。

2)将第二套母差跳各断路器的正极“01II”接入各断路器保护屏中的第二组控制电源的正极端子上(201、202和212断路器的第二组控制电源正极分别在1号主变保护屏、2号主变保护屏和220kV母联操作继电器屏上),跳闸线R33II不接包好,模拟母差保护动作后,投上跳闸出口连接片(只允许做一条投一条,做完退出),测量断路器保护屏处母差跳闸R33II电位正确后,将跳闸连接片退出,并用红色绝缘胶带包好连接片。?

3)待所有断路器跳闸回路正电源都接入,测量断路器保护屏处的母差跳闸R33II电位正确后,方可将母差跳闸R33II的线芯接入各断路器保护屏处的第二组永跳(TJRII)开入的端子上。

4)接入时,其中两人在母差屏测量接入线路跳闸R33II电位是否正确,注意万用表档位置于直流档200V,对地测量,不可连接片上下对量;一人在线路保护屏接跳闸R33II,另一人监护。

6保护装置调试、整组实验时的危险点及预防措施

6.1危险点:接入调试设备时触电

预防措施:严格按照要求搭接试验电源,并将调试设备外壳可靠接地。

6.2危险点:安全措施不到位导致将调试装置电流误加至运行设备,或母差动作后误跳运行设备。

预防措施:

1)做好安全措施并记入二次措施单,若在已经接好线的母差屏内进行装置调试,注意一定要确认电流已在外侧短接,并用钳表确认无电流后再打开连接片。母差保护跳运行断路器跳闸回路暂不接入,并用红色的粘胶带做好标记。

2)测量压板电位要用高内阻表计,禁止在压板上下对量。

7误入带电间隔的措施

危险点:人员触电

预防措施:对检修设备装设遮拦,并悬挂“止步、高压危险”标识牌,并在相邻运行设备上挂“运行设备”标识牌;进入开关场或高压室需两人一同开展工作,并互相加强监护

8二次线拆除、接入的危险点及预防措施

8.1危险点:交、直流短路

预防措施:拆除的接线应用绝缘胶带包住,拆一根包一根。

8.2危险点:误接线

预防措施:接线严格照图施工,接线完成后由另一人检查。

8.3危险点:传动试验误跳断路器

预防措施:相关运行设备的跳闸回路在投产前方可接入。

8.4危险点:误登带电互感器构架及高处作业跌落

预防措施:实施时看清标示牌和接地刀闸位置,工作负责人认真监护,检查运行人员所做安全措施必须到位。登梯进行电流互感器接线时,系好安全带,并由专人扶持绝缘爬梯,保持足够安全距离。

9一次、二次配合工作时的危险点及预防措施

9.1危险点:一、二次交叉工作时,高空坠落物伤人。

预防措施:加强人员监护,外协人员设专人监护;严格佩戴好安全帽。

9.2危险点:吊臂及吊装设备垮塌伤人。

预防措施:在一次人员进行设备的吊装时,二次工作必须停止,不得站在吊车吊臂及吊装设备下。

9.3危险点:发生误传动隔离开关及断路器。

预防措施:二次人员在进行电动隔离开关、断路器的传动试验时,必须经得一次人员和运行人员的同意,确认没有人在隔离开关和断路器上工作,派专人在设备现场看护后,方可进行隔离开关和断路器的传动试验。

10施工电源搭接时的危险点及预防措施

10.1危险点:人员触电。

预防措施:施工电源必须在试验电源屏和专用检修电源箱搭接,不得使用墙壁电源插座和保护屏内的交流电源;施工电源搭接时,必须由一人搭接,另一人监护。

10.2危险点:电线遭受踩踏及挤压,导致漏电伤人或站用变跳闸。

预防措施:用于施工电源的线盘必须是经检验合格的专用检修线盘,不得使用没有保护层的电线;专用检修线盘在穿越路面等通道时,必须使用钢管将电线保护起来,防止车辆及工作人员对电线的踩踏及挤压。

10.3危险点:交流短路、接地。

预防措施:施工电源使用时,必须采取用完立即断开电源的原则,以防止人员、天气的原因导致交流短路、接地的情况发生。

11旧电缆抽除的危险点及预防措施

11.1危险点:剪断运行电缆、光缆,导致运行设备跳闸。

预防措施:加强人员监护,在旧电缆抽除的过程中,严禁用破坏鉗剪断电缆,落实电缆两侧编号及回路名称,先拆除带电端,并在另一端用万用表监视,后拆除负载端,用绝缘胶布包好后方能进行。

11.2危险点:踩踏运行的二次电缆,误跳运行设备。

预防措施:抽除二次电缆要设专人监护,在电缆沟内严禁踩踏运行的二次电缆、光缆,要做好运行电缆、光缆的标识工作。

13外出工作行车时的危险点及预防措施

危险点:外出工作行车时,对驾驶员安全行车监督不力,造成交通事故。

预防措施:外出工作行车时由工作负责人随时提醒驾驶员行车安全注意事项,确保不发生由本车驾驶员引发的交通事故。

14遥测试验时的危险点及预防措施

危险点:工作中TA二次回路开路,TV二次回路短路或接地,造成电网事故。

预防措施:严格按照二次设备及回路工作安全技术措施单做好二次回路的安全措施,严禁TA二次回路开路,TV二次回路短路或接地。对于集中组屏的装置要找对端子排,绝不允许触碰运行设备。

15遥信试验时的危险点及预防措施

危险点:做遥信试验时,误动其他回路,造成事故。

预防措施:作遥信试验时应注意安全,为防止误动其他回路,必须有专人监护,确定回路正确后方可进行。在测控装置做硬接点遥信实验时,要找准遥信公共端及各遥信信号所在端子,如果遥信、遥控接线端子相邻,必须将遥控端子用明显标记进行隔离,同时可以采用先短接好要核对信号端子在短接公共端的方式,减少误短接端子的几率,同时要核实该信号的正确性。

16遥控试验时的危险点即预防措施

危险点:做遥控试验时,误控其他运行断路器。

预防措施:遥控试验主要杜绝误遥控事件,试验前一定要作好相应安全措施,为防止误控运行设备,所控开关操作把手应放在远方位置,运行设备操作把手应放在就地位置,并且在装置上确认返校正确后,再执行出口;通过调度侧进行遥控实验时必须双方核对遥控点号正确并且是唯一的,保证安全措施已正确实施后,才能进行调度远方遥控实验。

17?SF6气体密度测量装置现场校验危险点及预防措施

危险点:人员中毒

预防措施:

1)确认SF6电气设备停运,切除保护校验前必须检查校验装置的安装及电气接线是否正确,校验工作完毕后切断电源。

2)工作中加强SF6泄漏监测校验工作过程中,工作人员应配戴橡胶防护手套在封闭的SF6电气设备室中,应配戴防毒面具对于气路具有隔离阀门的SF6密度测量装置,关闭隔离阀门。用专用校验软管连接校验装置至SF6电气设备补气口或测微水处并进行加压,在确认校验装置与SF6电气设备连接无泄漏时,再打开仪表阀门进行校验对于具有自逆阀的SF6密度测量装置,直接卸下SF6密度测量装置进行校验。

18压力式温度计安装的危险点及预防措施

危险点:人员坠落

预防措施:变压器顶部工作时必须适用安全带并有专人监护工作。

19使用电动工具时的危险点及预防措施

危险点:电击、损伤及火灾

预防措施:保持工作地方清洁。注意工作环境,不应在有易燃气体及液体旁边、雨下操作电动工具。操作电动工具时,身体要避免与接地物体如管道、加热器、电炉、电冰箱等接触。如必要在恶劣环境(如潮湿,金属屑飞扬等)下操作,可加用绝缘变压器和接地跳线装置,加强安全。使用电动工具不要超负荷,在规定的功率范围内使用工具,效果既好又安全。配戴护目镜保护眼睛。小心使用电源线。将插头从插座拔出时,不可拉扯电源线。电源线应与热源、油液体及尖利物体分隔开。避免舞误动电动工具。当电源线插上时,避免手指误触开关手制及确定开关手制已经关上。

篇5：热网检修安全技术措施

1.作业现场的基本条件。

1.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求,工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

1.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱,存放急救用品,并应指定专人经常检查、补充或更换。

1.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。

1.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。

2.作业人员的基本条件。

2.1具有严格执行安全规章制度的正确态度。

2.2经医师鉴定,无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。

2.3具备必要的相关知识和业务技能,且按工作性质,熟悉本规程的相关部分,并经考试合格。

2.4具备必要的安全健康知识,学会紧急救护法。

2.5特种作业人员应持证上岗。

3.作业人员的安全职责

3.1班段长安全职责:

1)工作必要性;

2)安全措施是否正确完备;

3)所派工作负责人和工作班人员是否适当和充足。

3.2工作负责人安全职责:

1)正确安全地组织工作;

2)安全措施是否正确完备和安全措施是否符合现场实际条件,必要时予以补充;

3)工作前对工作班成员进行危险点告知,交代安全措施和技术措施,并确认每一个工作班成员都以知晓;

4)严格执行工作票所列安全措施;

5)督促、监护工作班成员遵守本规程、正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施;

6)工作班成员精神状态是否良好,变动是否合适。

3.3专责监护人

1)明确被监护人员和监护范围;

2)工作前对被监护人员交代安全措施,告知危险点和安全注意事项;

3)监督被监护人员遵守本安全措施,及时纠正不安全行为。

3.4工作班成员:

1)熟悉工作内容、工作流程,掌握安全措施,明确工作中的危险点,并履行确认手续;

2)严格遵守安全规章制度、技术规程和劳动纪律,对自己在工作中的行为负责,互相关心工作安全,并监督本规程的执行和现场安全措施的实施;

3)正确使用安全工器具和劳动防护用品。

4.保证安全的技术措施

4.1隔离

4.1.1转动机械设备的检修,应关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板,切断所有可能的动力源(气、水、油等)。并做好防转的措施,必要时还应采取可靠的制动措施。如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的,还应将联动、联锁回路解除。

4.1.2热网各蒸汽管道、循环水管道以及公共排污、疏水等热力系统检修,应关严所有应关闭的截门、闸板、挡板。如关闭不严,应关严前一道截门或采取其他安全措施。

4.1.3在下水沟(含除灰沟)、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作,应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关截门或闸板。工作中如需冲洗沟道,应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后,再开启有关阀门或闸板。

4.1.4在压力管道上进行长时间的检修工作时,检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断,或将它们之间的两个串联,严密不漏的阀门关严,两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁,并挂标示牌。

4.2泄压

4.2.1设备检修前,应放尽系统内的汽、水、油等介质,确认已泄压和温度符合工作条件后,方可开始工作。

4.2.2做泄压措施前,应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离,然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时,人员不得正对压力释

放的方向。

4.2.3检修的设备和系统是否已安全泄压,可通过阀门机械指示位置、热工仪表指示以及现场实际情况(如有汽、水流动声音等)进行综合分析确定。

4.2.4如果热工仪表显示有压力,或压力表指示虽在“零”位,但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音,应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查,在未查明原因前,应认为设备和系统内部有压力,不能擅自开始工作。

4.2.5为泄压所开启的有关阀门,在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置,悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌,同时加挂机械锁。

4.2.6若无专门的阀门进行泄压,可通过拧松管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时,应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开,再略松近身体一侧的螺丝,使存留的汽(气)、水等从对面缝隙排出,以防尚未放尽的汽(气)、水伤害工作人员。附近如有电气设备,应加以遮挡,以防汽(气)、水喷到电气设备上面。

4.3设备检修需要断开电源时,应在已拉开得开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。

在显示屏上进行启动、停运的设备或者需要进行开度调节的截门、闸板、挡板等,应切除所有可能造成其联锁动作的开关,并在其操作面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态,或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。

4.4生产厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道,应覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下,应设临时围栏。临时的孔、洞,施工结束后,应恢复原状。

4.5生产厂房内外工作场所的常用照明,应该保证足够的亮度。

4.6使用可燃物品(如乙炔、氢气、油类、瓦斯等)的人员,应熟悉这些材料的特性及防火防爆规定。

4.7工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分;工作时应穿着工作服,衣服和袖口应扣好;禁止戴围巾和穿长衣服。禁止工作服使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作,以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋,禁止女工作人员穿裙子。辫子、长发应盘在工作帽内。做接触高温物体的工作时,应戴手套和穿专用的防护工作服。

4.8任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组除外),应正确佩带安全帽。

4.9使用一般工具注意事项

4.9.1使用工具前应进行检查,机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用,不准使用已变形、已破损或有故障的机具。

4.9.2大锤和手锤的锤头应完整,其表面应光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形。大锤和手锤的柄应用整根的硬木制成,不准用大木料劈开制作,也不能用其他材料替代,应装得十分牢固,并将头部用楔栓固定。锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤,周围不准有人靠近。狭窄区域,使用大锤应注意周围环境,避免反击力伤人。

4.9.3锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固,没有手柄的不准使用。

4.9.4使用手持行灯应注意下列事项:

1)手持行灯电压不准超过36V。在特别潮湿或周围均属金属导体的地方工作时,如在汽包、凝汽器、加热器、蒸发器、除氧器以及其他金属容器或水箱等内部,行灯的电压不准超过12V。

2)行灯电源应由携带式或固定式的隔离变压器供给,变压器不准放在汽包、燃烧室及凝汽器等金属容器的内部。

3)携带式行灯变压器的高压侧,应带插头,低压侧带插座,并采用两种不能互相插入的插头。

4)行灯变压器的外壳应有良好的接地线,高压侧宜使用三线插头。

5.管道、加热器的检修

5.1一般注意事项

5.1.1工作人员应熟悉系统的连接方式及各阀门和配件的用途和检修方法。

5.1.2在许可检修前,运行值班人员应做好一切必要的切换工作,放去相关管道、容器内部的气、水、油或瓦斯,保证检修的容器管道、容器、工作区域与其他部分安全隔断。各有关阀门应上锁,并挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。对动力操作的阀门应隔断动力源,并挂安全标示牌。

5.1.3开始工作前,检修工作负责人应会同工作许可人共同检查,确认需检修的管道、容器、工作区域确已可靠地与运行中的设备隔断,没有汽、水流入的可能。

5.1.4管道检修工作前,检修管段的疏水门应打开,以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内。如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时,应开启该管段上的疏水门;必要时,还应小心地慢慢松开疏水门上的法兰,证实内部确无压力或存水后,方可进行气割或焊接工作。

5.1.5检修工作完毕后,检修工作负责人应会同运行值班人员检查工作确已完结,加装的堵板已经拆除,管道已恢复常态,工作场所已经清理完毕,所有检修人员已经离开,然后才可取下警告牌和锁链。拆除堵板时,必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。

5.1.6不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道,可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的泄漏,但应经相关领导批准并取得值长同意,并由相关负责人指定熟练的人员,在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧得过度,紧度要均匀,注意操作位置,防止汽、水烫伤等)。

5.1.7安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝孔内触摸,以防轧伤手指。

5.2地下管道

5.2.1在地下维护室内对设备进行操作、巡视、维护或检修工作,不得少于二人。

5.2.2开闭地下维护室的人孔盖,应使用适当的工具,不准用手直接开闭。

5.2.3打开地下维护室的人孔进行工作时,应在打开人孔周围设置遮拦,夜间还应在遮拦上悬挂红灯。在人孔盖下面应装有上下用的脚蹬(间距30~40cm)或固定的铁梯。

5.2.4在地下维护室内进行工作前,工作负责人应检查室内有无有害、易燃、有害气体。检查的方法是可用仪器测量,也可使用绳子吊下专用的矿灯或小动物作试验,但禁止用燃烧着的火柴或火绳等投入地下维护室内来检查,以防止发生爆炸。在有有害、易燃气体的维护室内不准吸烟。

5.3容器内的工作

5.3.1作业时应加强通风,但禁止向内部输送氧气。

5.3.2凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习应注意的事项(如使用电气工具的注意事项,气体中毒、窒息急救法等),工作人员不得少于两人,其中一人在外面监护。监护人应站在能看到或听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其它工作。

5.3.3在容器、槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,且其绳子的一端拴在外面牢固的地方。

5.3.4在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人应清点人员和工具,确认没有人员和工具、材料等遗留在内后,才可关闭。

6.转动机械

6.1一般注意事项

6.1.1在转动机械试运行启动时,除运行操作人员外,其他人员应远离,并站在转动机械的轴向位置,以防转动部分飞出伤人。

6.1.2转送机械检修过程中,应事先做好防止机械转动的措施。

6.1.3在拆装轴承时,禁止用手锤直接击打轴承,防止轴承金属碎片飞出伤人。

6.1.4盘动转动机械转子过程中,禁止把手指放在联轴器开口处,以防挤伤。

6.1.5转动机械设备找正时,如需更换垫片,在无可靠的支撑措施时,手指不得伸进底脚板内。

6.1.6泵体在检修中如需拆卸,禁止使用行车吊拉管道,以防管道变形造成人身伤害和设备损坏。泵体拆卸后应将进出口管道加以固定。

6.1.7转动机械检修需拆装轴套、对轮和叶轮时,如需使用气焊加热,应做好防止灼烫伤的措施。

6.2转动机械的检修

6.2.1所有转动机械检修后的试运行操作,均由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行。

6.2.2转动机械检修完毕后,工作负责人应清点人员和工具,确认无人或工具留在机械内部后,方可关孔门。

6.2.3转动机械检修完毕后,转动部分的防护罩应牢固地装复,否则不准启动。

6.2.6转动机械的部件拆卸时,遇到拆卸困难,部件卡涩,禁止用锤子猛打猛敲,应使用紫铜棒或垫以方木进行敲打,防止零件损坏。

雁南热电厂

2010年5月24日