副立井敷设信号电缆安全技术措施
一、作业名称:副立井敷设信号电缆
二、施工时间:
三、施工负责人:
四、施工参加人员:
五、主要工作内容:副立井井筒内打眼、安装电缆卡,敷设信号电缆4根,每根200米型号为。
六、施工标准及要求:
井筒内打眼必须垂直,垂直间距为5米,打眼大小、深度必须与电缆卡、膨胀螺栓相符。
电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
3、电缆敷设的位置正确,排列整齐。电缆垂直敷设应在每一个电缆卡上固定。
4、电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
七、施工方法与步骤:
1、在罐笼上搭设平台,施工人员站在平台上,绞车每下放罐笼5米用电锤在井筒内东侧打眼。
2、每次打眼后,用膨胀螺栓将电缆卡固定到井筒内。
3、将电缆运到井口,将转盘放到罐笼内,将电缆盘到转盘上(每次敷设一根电缆)。
4、将电缆从罐笼上方罐盖内引出,井上留出足够长的米数(井口至信号房)。
5、施工人员站在平台上将电缆固定到井筒内的电缆卡上。固定完毕传递信号下放罐笼,同时在罐笼内设人向罐笼上方窜电缆及监护电缆,防止电缆损坏。
6、每下放5m停罐,打一道电缆卡子,打好后再下放罐笼。用以上方法将电缆从井上敷设至井底。
7、光缆下放到井底后,引到井底接线盒处。
八、安全(技术)措施:
1、由科长或技术员向全体施工人员贯彻、学习措施,并人人签字。要讲明本次施工的环境、对象、方法、施工步骤及质量要求。
2、参加施工的人员必须听取负责人的统一指挥,搞好自主保安,并顾及他人的安全。
3、施工前向调度汇报经同意后方可进行施工。
4、井筒打眼及敷设电缆前,绞车预提升10min并检查各项保护的可靠性能,发现异常及时处理。
5、井上下把钩工在下放罐笼前,必须对声光信号、安全设施认真检查,确保信号系统灵活有效。
6、副立井井口、井底十五米范围内严禁施工或通行,并悬挂“有人施工,禁止入内”警示牌,此项工作由井上下把钩工负责。
7、提升期间,信号工手不得离开信号按钮,一旦接到停车信号指令或听不清时,应立即发出停车信号。
8、井筒作业人员必须戴安全帽,佩戴合格的安全带并悬挂与罐笼的可靠构件上,锁扣要闭锁,作业人员要求衣帽整齐,罐笼顶上作业时,必须装设保险伞或护栏。
9、作业所需用的工具、量具、材料、必须拴上绳带,绳的另一端应固定在可靠位置,以防工具坠落。
10、作业中要传递工具零件,要手递手,不许抛掷。
11、司机要精心操作,一人开车,一人监护,开车平稳,停车准,信号不清按停车信号执行,开车速度必须控制在0.2m/s以内。
12、电缆敷设时要按规定固定卡子并用夹板将电缆固定牢固,防止电缆坠落。
13、收工前、要认真清理现场,所用材料要妥善回收,罐笼顶上、井口及井底严禁遗留任何材料及工具。
14、施工结束报调度,经调度同意后方可收工。
篇2：副立井电缆敷设安全技术措施
一、工程概述
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煤矿副立井井筒装备设计电缆线路共计8趟,其中通讯电缆两趟、信号电缆四趟,固定在梯子间小梁上;动力电缆两趟,固定在梯子间另一侧小梁上。电缆线路安装分为两组进行,其中信号控制电缆、安全监控电缆、人员定位电缆、光缆为第一组,第一组与梯子间安装同步进行,现已经完工。通讯电缆两趟为第二组,现通过临时罐笼为工作平台进行敷设。动力电缆两趟为第三组,因为敷设动力电缆的场所-300m水平井底车场及变电所,-600m水平井底
车场及变电所均未形成,动力电缆敷设待条件形成再进行。
各趟线路参数如下:
通讯电缆(MHYA32-80*2*0.8?1300m),直径45mm,2.86kg/m,总重3718kg。
通讯电缆(MHYA32-80*2*0.8?1700m),直径45mm,2.86kg/m,总重4862kg。
动力电缆(MYJV42-6KV,3×185mm2,550m),直径约75mm,总重6800kg,两趟。
动力电缆(MYJV42-6KV?3×185mm2,650m),直径约75mm,总重8000kg,两趟。
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煤矿副立井井筒装备设计管道共计5趟,其中排水管路两趟,固定在管道间的中间托管支架梁上;消防洒水管路一趟,固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上。压缩空气管路一趟,固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。乳化液管路一趟,固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上。
各趟管路参数如下:
主排水管道(De273×9mm?),直径273mm,58.6kg/m,上下段管路间通过管子箍(De299×9mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在中间托管支架梁上,层间距为4m。
压缩空气管道(De194×6mm?),直径194mm,27.82kg/m,上下段管路间通过管子箍(De219×8mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。
消防洒水管道(De159×10mm?),直径159mm,36.75kg/m,上下段管路间通过管子箍(De180×9mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门进车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。
乳化液管道(De42×4mm?),直径42mm,3.75kg/m,上下段管路间通过管子箍(De57×5mm)焊接连接,管子通过U型螺栓固定在梯子间(马头门出车)一侧主梁上梁上,层间距为4m。
二、施工措施
①、供电、信号、照明系统
管路与电缆敷设期间供电、信号、照明系统采用原系统。电缆沿临时罐笼悬吊钢丝绳敷设,通过电缆卡子卡在钢丝绳上。
②运输与提升系统人员下井、升井通过原系统的2JK3*1.8P提升机挂吊桶进行人员提升。钢丝绳在原井筒装备安装施工组织设计中有详细的选型计算。
一趟排水管路通过一台JZ25-1200的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770,其最小破断拉力为935KN,绳长度为800m,总重为4432kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。安全系数校验如下:
935000N÷((n×12×58.6kg×10N/kg+100kg+4432kg)×10N/kg>7.2求得n≤11.26,所以每次提升管路,做多可以一组焊接11根排水管路,整体下放至安装位臵。
一趟排水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为18×7W+FC-φ28-1770,其最小破断拉力为455KN,绳长度为800m,总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。安全系数校验如下:
455000N÷((n×12×58.6kg+100kg+2448kg)×10N/kg>7.2
求得n≤5.36,满足要求。所以每次提升管路,最多可以一组焊接5根排水管路,整体下放至安装位臵。
消防洒水管路通过一台JZ10-1000的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770,其最小破断拉力为458KN,绳长度为800m,总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。消防洒水管路提升安全系数校验:
458000N÷((n×12×36.75kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2求得n≤8.9,满足要求。所以每次提升管路,做多可以一组焊接8根消防洒水管路,整体下放至安装位臵。
压缩空气管路通过一台JZ10-1000的稳车下放,管路用专用的卡具卡固在钢丝绳上。稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ28-1770,其最小破断拉力为458KN,绳长度为800m,总重为2448kg,排水管专用夹具约100kg。排水管为不定长度,最长为12m,先按照平均12m计算。消防洒水管路提升安全系数校验:
压缩空气管路提升安全系数校验:
458000N÷((n×12×27.82kg+100kg+2312kg)×10N/kg>7.2
求得n≤11.8,满足要求。所以每次提升管路,做多可以一组焊接11根消防洒水管路,整体下放至安装位臵。
信号电缆通过JZ25-1200的稳车下放,电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770,其最小破断拉力为935KN,绳长度为800m,总重约为4432kg,电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为1700mm,总重4862kg。
提升安全系数校验:
935000N÷((4432kg+100kg+4862kg)×10N/kg)=9.25>7.2,符合要求动力电缆(MYJV42-6KV)通过JZ25-1200的稳车下放,电缆通过电缆卡子卡固在稳车钢丝绳上。
稳车钢丝绳为型号为6×19W+FC-φ40-1770,其最小破断拉力为935KN,绳长度为800m,总重约为4432kg,电缆专用夹具约100kg。电缆最长的整根为650mm,总重8000kg。
提升安全系数校验:
935000N÷((4432kg+100kg+8000kg)×10N/kg)=7.46>7.2,符合要求
③通风系统
副立井井筒在-300m水平已经与****矿生产系统贯通,能够形成自然通风。故通风系统主要-300m水平至-600水平区段。
因为井筒管道间、梯子间均需要管路电缆敷设施工,无法布设通风风筒。而大、小罐笼的空间也需要搭设由临时罐笼组成的施工作业平台,也无法布设风筒。
考虑到-300m水平至-600m水平的施工作业时间较短(约一个星期),如果用压缩气体进行通风,亦能够满足施工作业需求。
目前我部的压缩气体供应,有两渠道,一趟系统采用****煤矿生产系统的压风;另一趟系统采用我部的6m3压风机。采用压风系统作为通风时一趟系统工作,一趟系统备用。
压风系统作为通风,需要在作业平台大临时罐笼、小临时罐笼设臵分风器终端。分风器由一段长度300mm的DE273*10的钢管加工制作,一端用钢板封死并开孔焊接马牙扣作为进风端,另一端用钢板封死。钢管的四周均匀布设30个Φ6的眼孔。压缩气体通过此眼孔散射至空气,从而使周围空气形成对流。分风器加工制作详见附图。
施工罐笼上必须配备两瓶以上的氧气,且必须确保至少一瓶是饱满状态。紧急情况下可以使用氧气瓶中的氧气。同时吊盘必须配备不少于当班人数个数的自救器。井下工作人员发现身体不适症状,当班队长、班长需快速有序的组织人员升井。
三、施工方法及工序
电缆敷设在井口、-300m水平,-600m水平预留量依据白山坪矿业有限公司产业升级指挥部下发文件《电缆及通讯电缆布臵说明》进行。
电缆敷设的步骤如下:?
1、将电缆运到井口,坐到转盘上。2、将电缆从井口导向轮穿过。
3、用专用的电缆卡子将电缆卡在电缆敷设专用稳车钢丝绳上,每8m设臵一付电缆卡子。
4、下放稳绳(速度为3m/s挡),同时安排四人转动电缆转盘下放电缆,每下放8m。
5、电缆下放同时,需要安排专人乘坐吊桶跟随观察电缆,防止电缆被卡、被挂,观察人员通过对讲机与地面保持联系。
6、电缆下放至符合设计要求位臵后,安装工作人员用临时罐笼做为工作平台开始固定电缆,电缆固定顺序从井口往井底进行。
7、拆解固定电缆的卡子。
8、将电缆缕直,用永久卡子将电缆固定到设计位臵。9、如7、8步骤依次进行。?
管路敷设1、将管路运到井口,分类别码垛在副提升机侧(有管子箍的一端朝向井架内侧)。
2、管路系统的安装自下至上进行,在井口将数根管路组焊成组。分组下放至预定位臵,然后进行上下两组管路之间的组焊。具体步骤如下:1、用专用卡具卡住管道,通过钢丝绳,悬挂于钩头之上。
2、通过主、副绞车同时作用,将管道树立,悬吊于主绞车钢丝绳上。3、井口把钩工将管路稳住,直至管路不再有明显晃动。
4、下放管路。将管路管子箍端部的夹具座于井口管路焊接专用的夹具之上。
5、重复上述2-4步骤,将新的一段管路插入下一段管路的管子箍内。6、对管路进行找正,定位。
7、对管路进行焊接。焊接接头进行防腐处理。
9、单组管路数量达到额定数量时候,以3m/s的速度,下放该组管路至预定位臵。下放同时需要专人乘坐临时罐笼观察管路的运行情况,防止管路撞击井筒设备。
10、对成组的管路进行找正、定位。11、安装管路的永久卡具,焊接管路。12、对管路系统进行防腐处理。四、质量标准
1、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护断层裂和表面严重划伤等缺陷。2、电缆敷设的位臵和标高正确,排列整齐,标志牌设臵正确。电缆垂直敷设应在每一支架上固定。3、电缆最小弯曲半径不小于电缆外径的10倍。
4、立井井筒管道位臵允许偏差不大于30mm;垂直度允许偏差5/1000且最大不超过30mm。
五、安全及注意事项
1、全体施工人员要牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,真正做到不安全不生产,当生产与安全发生矛盾时,要首先保证安全。
2、应确定每班井筒上下的施工人员,每班安排当班班长进行风量检测。3、立井井筒施工焊接作业需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s,确保有效排除烟气,同时立井作业需风量确保施工地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及其温度符合规范要求。
4、井筒电焊机和气焊等工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%,在焊接工作地点下方10m的井巷范围内,应是不燃材料支垫,并有专人负责洒水,按照要求配备灭火器等灭火设施。
5、入井人员要穿工作服、戴安全帽、扎好安全带。6、敷设电缆时要设专人指挥。
7、下放电缆速度要均匀、缓慢,井口托电缆人员严禁松手。
8、绞车要信号操作,听清、听准信号在开车,信号不清不准开车,必须重新确认准确后再操作。
9、各岗位施工人员要认真负责,做到不脱岗、不做与工作无关的事。10、在吊桶中监视电缆下放施工人员必须携带对讲机,方便及时与地面联系。
11、在吊桶中监视电缆下放施工人员要系好安全带,且要可靠、安全。12、电缆敷设时要按规定打卡子,防止电缆坠落。13、施工工具要系好安全绳,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作业时,井口要设专人看护,防止坠物。15、施工中要设专人监护电缆,防止损坏电缆。16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。
17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查,确保其安全性能。
18、下放管道前,信号把钩工稳好管道后,需保持至少1min时间作为试吊,检查发现夹具与管道未发生相对位移,方允许进行下一步工作。
19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。
20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行。
12、电缆敷设时要按规定打卡子,防止电缆坠落。13、施工工具要系好安全绳,防止施工中掉入井筒中。14、在井筒作业时,井口要设专人看护,防止坠物。15、施工中要设专人监护电缆,防止损坏电缆。16、绞车下放速度要与下放电缆的速度协调一致。?17、吊装专用夹具、卡具及吊装钢丝绳每完成一次吊装都需要重新检查,确保其安全性能。?18、下放管道前,信号把钩工稳好管道后,需保持至少1min时间作为试吊,检查发现夹具与管道未发生相对位移,方允许进行下一步工作。?19、全体施工人员要认真学习本安全技术措施。?20、未尽事宜遵照《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》执行.。
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