室内线路敷设技术交底和安全措施

篇2：线路保护安全措施交底卡

承包方北京四方继保自动化股份有限公司日期2012-10-21工作任务(工作内容):750KV线路四方CSC-103A及CSC-125保护装置软件升级工作地点网控继电器小室工作期限2012年10月-21日08:00至2012年10月-21日18:00是否存在以下危险因素(发包方技术人员负有向承包方负责人员全面、明确指出作业现场危险因素的责任):1、走错间隔(√)。2、三误(√)。3、人身触电(√)。4、装置损坏(√)。5、电磁干扰(√)。6、情绪波动(√)。7、文明生产(√)。8、野蛮作业(√)。9、任务不清(√)危险点控制措施(发包方现场负责人负有向承包方负责人员全面、明确指出作业现场危险点控制措施的责任):走错间隔——认真核对设备名称编号无误方可工作;三误——工作认真仔细,正确使用绝缘合格的工器具,熟悉装置原理;对拆线等安全措施做好记录,必要时填写继电保护安全措施票,工作结束后严格按记录恢复接线;软件升级完成后应核对保护定值与定值单一致。人身触电——与带电设备保持一定的安全距离;装置损坏——作业前熟悉本厂装置型号及功能,严禁带电插拔装置各插件、触摸印制板电路板上的芯片和电子元件时做好防静电措施。;电磁干扰——进入网控继电器小室,禁止使用任何无线电通讯设备情绪波动——在作业时,作业人员必须思想集中,精力充沛;文明生产——工作时保持现场文明生产;野蛮作业——作业时熟悉装置,作业流程,动作轻柔,用力适中;任务不清——作业之前了解装置运行情况、相关方案及三措,避免盲目作业;是否已全部交底清楚是()否()需要说明的问题:发包部门安全第一责任者发包部门技术负责人发包部门安监人员承包方现场负责人、技术负责人、安全负责人签字

篇3：电缆线路敷设方案技术措施

一、材料供应及注意事项

本工程安装使用的各类电缆一律使用国家定点企业产品,阻燃、耐火电缆应持有消防部门颁发的消防产品使用许可证。全部电缆必须有厂家出厂的质量检验合格证,合格证上应标明电缆规模、型号、电缆长度、各种数据等。电缆到货后首先进行外观检查,检查电缆外皮是否有凹凸绞拧现象,电缆头是否密封良好。当外观检查无误后,即可使用1000V摇表进行绝缘检查。一般要求各相间电阻不得小于1MΩ。电缆交货供货时间一般选择在接近安装期附近,由供货厂家直接送货到工地。电缆运到工地后,卸车时不能将电缆盘直接从车上推下,应用吊车或沿木板顺电缆缠紧方向轻轻滚下。如果电缆到货不能尽快安装应放置于干燥通风的库房,并注意采取防潮措施。

二、施工方案及技术措施

安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件,如配电房、电缆竖井、电缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成,电缆桥架支架等是否已经全部安装完成,地沟井道及桥架内的杂物是否均已清理干净。

电缆敷设是一项相当繁重的工作,要确保工程质量及施工人员人身安全,必须配备足够的劳动力,施工过程中统一指挥、协调工作。一般在屋面架起电缆盘处设6-8人,竖向

每隔一个楼层设2人,水平每3米间距设1人,在各转弯处设2人,电缆头处设1人,用对讲机与屋顶施工人员保持联络,随时控制电缆的停放。电缆布放到位后,应由各层人员马上将电缆固定在支架上,在电缆两端处预留好适宜的接头长度后,即可将电缆切断。电缆端头一般按下列长度预留,电缆进出配电箱、配电柜,按盘面的半周长预留,电缆进入电动机等设备一般按0.5米预留,以便制作电缆头及在盘柜内绑扎之用。

电缆直埋或水平敷设应在全长预留适量裕度,并作一定波浪形敷设。在竖井及墙上的电缆支架间距为1.5米,支架高低偏差不大于5mm,支架安装完成后,使用-40×4铜排作接地干线。

电缆在敷设过程中应按施工顺序排列整齐,一般塑料护套电缆最小转弯半径不得小于10倍的电缆外径。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象,并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。三相系统中使用的单芯电缆应绑扎成三角形排列,使用尼龙扎带均匀绑扎牢固。电缆敷完成后应及时用鞍形电缆卡将电缆固定在支架或桥架上,并挂好电缆标志牌。在下列地点必须悬挂电缆标志牌:电缆起点、终点、电缆转弯处、电缆进出竖井处、直线段每隔30米。电缆标志牌一律选用铝合金铭牌,标志牌上标明回路名称、线路编号、电缆的型号、规格、电缆起止点、电缆的长度等,并联使用的电缆还应有顺序号。标志牌的规格应统一,标志字迹清晰、不易脱落,悬挂位置便于检查并固定牢靠。

本工程为贵州省重点工程,所有电缆头拟采用长春热缩材料有限公司生产的热缩型电缆头,该热缩型电缆头施工快捷方便,防潮性及绝缘性均优于一般的干包式电缆头。

篇4：钢筋气压焊施工工艺技术交底记录

表C1-3技术交底记录

工程名称交底部位工程编号日期交底内容:

_钢筋气压焊

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14~40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时,也可用气压焊连接,但其两直径之差不得大于7mm。

2施工准备

2.1材料及主要机具;

2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

2.1.2氧气(O2):气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上,质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。

2.1.3乙炔气(C2H2):最好用瓶装溶解乙炔,质量应符合GB6819的要求。其纯度必须在98%以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.l%,水分含量不得大于1L/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时,使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。

2.1.4主要机具:

2.1.4.1供气装置:应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发生器)、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求,若不敷使用时,可多瓶并联使用。

2.1.4.2多嘴环管加热器:氧-乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要,多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈,以满足不同直径钢筋焊接的需要,多束火焰应燃烧均匀,调整火焰方便。

2.1.4.3加压器:加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。

2.1.4.4焊接夹具:应确保夹紧钢筋,并且当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持足够的刚度;动夹头应与定夹头同心,并且当不同直径钢筋焊接时,仍应保持同心。

2.2作业条件:

2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2设备及供气应符合要求。

2.2.3在现场进行钢筋气压焊时,当风速超过5.4m/s,应采取挡风措施;在负温下施工时,对气源设备应采取适当的保温防冻措施;当气温低于-15℃,应对接头采取预热和保温缓冷措施。

2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。

2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。

3操作工艺

3.1工艺流程:

检查设备、气源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→技术负责人:交底人:接交人:

表C1-3技术交底记录

工程名称交底部位工程编号日期施焊→卸下夹具→质量检查3.2检查设备、气源、确保处于正常状态。

3.3钢筋端头制备:钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。

3.4安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

3.5试焊、作试件:工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头,经外观检验合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。试验合格后,按确定的工艺进行气压焊。

3.6钢筋气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,应为30~40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制。

3.7钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。

在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。

钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

3.8钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的合适形状;然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。

3.9在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接作业。

3.10质量检查;在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。

4质量标准

4.1保证项目:

4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。

检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法:观察或尺量检查。

4.1.3气压焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要,也可另切取3个接头做弯曲试验。

4.1.3.1在一般构筑物中,以200个接头为一批。

4.1.3.2在现浇钢筋混凝土房屋结构中,在同一楼层中以200个接头为一批;不足200个接头仍作为一批。技术负责人:交底人:接交人:

表C1-3技术交底记录

工程名称交底部位工程编号日期检验方法:检查焊接试件试验报告单。

4.2基本项目:

钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:

4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,同时不得大于4mm,当不同直径钢筋相焊接时,按较小钢筋直径计算,当超过限区时,应切除重焊。

4.2.2两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时,应重新加热矫正。

4.2.3镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍,当小于此限量时,应重新加热镦粗。

4.2.4镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时,应重新加热镦长。

4.2.5压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。

4.2.6接头不得有横向裂纹,若发现有此裂纹时,应切除重焊。

4.2.7镦粗区表面不得有严重烧伤。

检验方法:目测或量测。

5成品保护

接头焊毕,应稍停歇后才能卸下夹具,以免接头弯折。

6应注意的质量问题

6.1在钢筋气压焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平,且垂直于轴线;打磨见光泽,无氧化现象;钢筋安装时上下同心,夹具紧固,严防晃动;加热要适度,加压要适当。若出现异常现象,应参照表4-19查找原因,及时消除。

6.2气压焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2钢筋机械性能复试报告。

钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施表4-19

项次焊接缺陷产生原因防止措施

轴线偏移

(偏心)

1.焊接夹具两夹头不同心

2.钢筋接合端面倾斜

3.钢筋未夹紧进行焊接

4.焊接夹具拆卸过早1.检查夹具,及时修理或更换

2.切平钢筋端面

3.夹紧钢筋再焊

4.熄火半分钟后拆夹具

2

弯折

1.焊接夹具两夹头不同心

2.钢筋接合端面倾斜

3.焊接夹具拆卸过早1.检查夹具,及时修理或更换

2.切平钢筋端

3.熄火半分钟后拆夹具1.焊接夹具动夹头有效行程不够

2.顶压油缸有效行程不够

3.加热温度不够

4.压力不够

技术负责人:交底人:接交人:

表C1-3技术交底记录

工程名称交底部位工程编号日期

压焊面偏移

1.加热幅度不够宽

2.顶压力过大过急1.增大加热幅度范围

2.加压时应平稳

钢筋两端头加热幅度不合适

1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称

2.异直径钢筋加热时,对较大直径钢

筋加热时间稍长1.加热温度过高

2.钢筋中碳等元素过高1.适当降低加热温度

2.检查钢筋化学成分1.火焰功率过大

2.加热时间过长

3.加热器摆动不匀1.加热温度不够或热量分布不适

2.顶压力过小

3.接合端面不洁

4.端面氧化

5.中途无火或火焰不当

合理选择焊接参数,正确掌握操作方法

7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告。

7.4钢筋接头的拉伸试验报告。

7.5如工程需要时,应有钢筋接头的弯曲试验报告。技术负责人:交底人:接交人:

篇5：室内塑料排水管道安装施工工艺

1、范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2、施工准备

2.1材料要求:

2.1.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。

2.1.2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。

2.1.3其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2主要机具:

2.2.1手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。

2.3作业条件:

2.3.1埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。

2.3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。

2.3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。