施工工程质量监理程序方法

篇2：施工过程中质量监理措施

施工过程中的质量监理

1.工程部甲方代表在施工开始之前应向监理部书面发出下列质量控制文件,监理部必须遵照执行:

1.1材料质量检验的种类、程序、方法

1.2工程质量检验的项目、程序、方法

1.3需要全程旁站监督的工程部位和节点

1.4对工程施工工艺、施工技术的明确的、具体的要求

1.5隐蔽工程和分部、分项工程验收的科目、程序、标准

2.监理部在执行工程部质量控制要求的同时,应根据国家规范和自身专业判断自主对质量控制关键问题提前向施工单位发出通知或在监理例会上通报,确保实现质量预控目的。

3.监理部各专业监理工程师必须在充分熟悉图纸的基础上提前寻找和发现图纸设计中存在的问题,在与甲方及设计单位协商解决后也应对施工单位充分沟通交底,向其贯彻设计意图,并根据施工单位报送的施工组织设计和分项施工方案确定施工方法。监理部应及时检查施工单位的技术交底效果并监督施工单位按技术交底内容指导实际施工操作。

4.工程部经理必须每月组织工程部、监理部全体技术人员进行一次工程、材料质量问题的大检查,对检查中发现的问题必须详细分析原因并提出解决、预防措施,形成《工程质量月度检查报告》,在报送公司主管领导的同时抄送监理部。

5.监理部在《监理月报》中必须全面、详细的记录和分析材料和工程质量检验中发现的问题,并提出具体有效的改进和预防措施报工程部甲方代表。

6.监理部应建立定期工程质量联席会议制度(每季度不少于一次),工程部、监理和施工单位相关人员参加,总结工程中存在的质量问题,研究解决及改进措施。

7.监理部必须在下列事项结束后10日内向工程部提交专项质量分析报告:

7.1合同约定的工程竣工并经监理部初步验收合格;

7.2分包合同竣工并经监理部验收合格;

7.3主体结构工程经监理部验收合格;

7.4工程阶段性验收经监理部确认合格;

篇3：降水施工质量监理要点

降水施工质量监理要点

1事前控制:

井点降水在本工程中很重要,虽然它不是永久工程,而属于临时施工措施,但降水的效果好坏及是否成功是直接影响到工程能否顺利进行的关键。本工程地下室较深,考虑在基坑四周设置降水井点,具体降水方案待施工单位进场后,督促施工单位仔细研究地质资料,确定降水方案并经组织专家讨论通过后实施。井点降水的施工方案应包括:基坑平、剖面图和降水深度要求;井点的平面布置、井的结构(包括孔径、井深、过滤器类型及其安设位置等)和地面排水管路布置图;井点降水计算书;井点降水的施工要求;水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。

2事中控制

2.1施工宜按下列顺序进行:挖井点沟槽,敷设集水总管;冲孔,沉设井点管,灌填砂滤料,将井点管同集水总管连接;安装抽水机组,连接集水总管;试抽。

2.2井点滤管在运输、装卸和堆放时应防止滤网损坏,下入井点孔前,必须对滤管逐根检查,保证滤网完好。降水设备的管道、部件和附件等在组装前,必须检查和清洗,并妥善保管。井孔应垂直,深度应符合要求,孔径宜上下一致。滤管位置应按要求位置埋设,如井孔淤塞,严禁将滤管插入土中。集水总管、滤管和泵的位置、标高应正确。井点系统各部件均应安装严密,防止漏气。

2.3井点的填砂质量,直接影响降水效果,因此当井点支管下沉到规定标高并进行清孔后,必须立即以中粗砂填孔。填砂时必须沿井点管四周下料,边填边捣,做到填实填匀,直至地面下500mm,然后以粘土填至地面封口。井点管与孔壁之间填砂滤料时,管口应有泥浆水冒出,方为合格。

2.4井点系统安装完毕,必须及时试抽,并全面检查管路接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况等,如发现漏气和"死井"应立即处理。

2.5观测孔的孔口标高应在抽水前测量一次,以后定期观测,以计算实际降深。检查管路是否严密,是否做好工作压力、抽水流量、观测孔水位记录,检查降水效果是否满足基坑开挖要求,是否能正常运行。

2.6井点管使用时,应保证连续不断地抽水,督促承包商备用双电源,以防断电。一般在抽水3~5天后水位降落漏斗基本趋于稳定,正常出水规律是"先大后小、先混后清",如不上水或水一直较混,或出现清后又混等情况,立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度,经常观测,一般应不低于55.3~66.7Kpa,如真空度不够,通常是由于管路漏气,应督促承包商及时修好。井点管淤塞,可通过听管内水流声,如井点管淤塞太多,严重影响降水效果时,应用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

2.7抽出的地下水中含泥量应符合规定,如发现水质浑浊,应分析原因及时处理,防止泥沙流失引起地面沉陷。

2.8在降水过程中,督促承包商必须24小时值班,加强井点降水系统的维护和检查,保证不断抽水。定期进行水位观测并作出记录,以便发现问题及时处理。

3事后控制

3.1在满足以下条件后,可停止降水:(1)按照设计要求;(2)上部压重可抵抗地下水浮力;(3)后浇带施工完毕。降水完毕后,陆续关闭及逐根拔除井点管。

3.2异常情况发生的处理资料等。

篇4：基坑围护施工质量监理要点

基坑围护施工质量监理要点

1为业主投资控制考虑:由于不同结构的围护,其造价相差悬殊,监理人员要从适用、安全为出发点,对围护结构方案认真检查:既要满足工程需要,又应注意节约投资。

2具体围护施工方法由施工单位提出,经有关方商讨后确定并实施。根据现有资料,按照少挖运、少回填、减少对周围环境影响的原则,我公司提出在西面采取土钉墙、东面和南面采取灌注桩加锚杆、北面采取灌注桩的方法,下面就此方法提出我公司的监理措施。

3灌注桩工程质量控制要点及标准

3.1灌注桩工程质量控制要点

3.1.1施工前,监理对施工单位发出关于成孔、焊接、浇灌砼等质量控制要求的监理工程师指令单,并随机抽查灌注桩的施工质量。

3.1.2导管应离孔底距离不小于500mm,第一次浇灌混凝土必须保证导管埋入混凝土中0.8~1.3m。混凝土要连续浇筑不得中途停顿,导管提升速度控制0.8~1.0m/min,导管埋入混凝土深度不小于2~3m。

3.1.3浇注的砼要按水下砼配合比进行,每班要做一组试块。保护层厚度控制在5cm。

3.1.4经常检查每根桩的详细记录和从成孔到砼浇灌过程情况。

3.1.5在成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔,钻头掉入孔内、导管拔不出或护筒周围冒浆,以及地面沉陷等情况应停止钻进,经采取措施后方可继续施工。

3.1.6基坑边设置观测点,对桩顶的水平位移和沉降进行观测,要求控制在10mm以内。

3.2灌注桩工程质量控制标准

3.1钢筋笼制作允许偏差

项次项目名称允许偏差(mm)

1主筋间距±10

2箍筋间距或螺旋筋螺距±20

3钢筋笼直径(制作时)±10

4钢筋笼长度±50

5钢筋笼主筋保护层水上±10

水下±20

3.2成孔质量控制标准

项次项目名称允许偏差

1孔径±50mm

2垂直度≯1%L(L-设计桩长)

3孔深-50mm~100mm

4沉渣厚度<100mm

5泥浆比重1.1~1.15

3.3灌注桩施工质量控制标准

序号成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差

(%)桩位允许偏差(mm)

单桩、条形桩基沿垂直轴线方向

1

泥浆护壁0.1D

且≤-50mm1D/6且不大于100

(D-设计桩径)

4土钉墙质量控制要点及标准:

4.1土钉孔位控制标准:土钉孔位是布置在斜面上,较一般的水平面难控制,因此要进行复测。孔位放线允许偏差:垂直方向:10mm,水平方向:10mm。

4.2钻孔质量控制标准:

钻杆的各种标定参数必须满足要求,且由专人操作,持证上岗,控制好成孔角度、孔径、孔深度。如发生塌孔现象,改为套管成孔。允许偏差:钻孔孔位垂直方向20mm,水平方向:50mm,长度不得小于设计长度,也不宜大于设计长度1%。

4.3插筋及注浆质量控制标准:

4.3.1拔出钻杆后,要立即插钢筋注浆,以防塌孔。

4.3.2插入孔中的主筋要顺直,对锈斑、油脂等杂物要清除,以免影响与水泥浆的粘结力。

4.3.3主筋可采用对焊,也可用两根帮条焊焊接,帮条长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝高不小于7~8mm,宽不小于16mm,要除去焊渣。

4.3.4主筋上每隔2m,要焊接一托架,确保钢筋位于孔的中心线。

4.3.5灌浆材料为素水泥浆,其水灰比不大于0.5,塑性流动时间应在22S以下,可用时间应为30~60min。

4.3.6灌浆管和主筋一起同时插入孔中,放至距孔底50cm。注浆前将管口封闭,接上压浆管方可进行注浆。

4.3.7注浆采用软塑料管从孔底注浆,注满为止,每孔至少在注浆后再补浆1~2次。

4.4坡面披挂

4.4.1坡面修整,人工清除浮土,按设计要求留好出水口。

4.4.2钢筋网格允许误差10mm,钢筋网与主筋、加强筋要焊牢,满足设计要求。

4.4.3砼喷射机应密封良好,送料连续均匀,输送水平距离和垂直距离应满足施工要求。

4.4.4送料管应能承受一定的压力,并应有良好的耐磨性。

4.4.5喷射砼时,喷头与受喷面应垂直,并保证在0.6m~1m的距离,射手应控制好喷射速度。

4.4.6喷射完毕,应用草包覆盖湿润养护不少于7天。

5锚杆质量控制要点及标准:

5.1锚杆工程质量控制要点

5.1.1所有进场材料均有产品合格证或检验证明,水泥砂浆应有配合比及强度试验报告,钢筋、水泥要有检验报告,凡无试验报告的,不得在工程中使用。

5.1.2钻孔机和张拉机械需有性能检测报告。测量及放样资料报监理确认后才能钻孔。

5.1.3钻孔后的深度和角度要经监理检查合格。

5.1.4注浆时,注浆管应插至距孔底50~100mm,随砂浆的注入缓慢均匀拔出。

5.1.5在浆体强度达到80%后,对锚杆进行张拉。

5.1.6张拉力应符合设计要求,张拉后用大螺母将锚杆端部锁定在槽钢上(槽钢沿灌注桩水平设置)。

5.1.7按锚杆总数的5%且不少于3根进行验收试验。

5.1.8试验合格后进行土方开挖。

5.2锚杆工程质量控制标准

项次项目名称允许偏差(mm)

1锚杆长度±30

2锚杆锁定力设计要求

3锚杆位置±100

4钻孔倾斜度±1°

5浆体强度设计要求

6注浆量大于理论计算浆量

6做好砼强度试块及注浆强度试块的同条件养护,并见证试压。

7施工期间每天对基坑进行稳定观测,基准点设置在基坑深1.5倍的外侧,保证基准点的稳定,发现异常情况及时处理。

篇5：桩基工程施工质量监理要点

桩基工程施工质量监理要点

本工程采用预应力静压管桩基础,按标准图集《先张法预应力砼管桩》(苏G03-20**)选用桩型。

1事前控制:

1.1承包单位必须具备相应专业资质,并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。从事桩基检测的单位必须具备省级以上建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。

1.2桩基施工前,必须具备完备的地质勘察资料及本工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况;应清除高空和地下障碍物,施工场地应平整。

1.3施工前应督促承包单位根据桩断面、桩长和土层特征及施工机械性能编制施工方案,合理制定压桩顺序、选用压桩机械设备等,报监理部审批同意后方可施工。

1.4水泥、砂、钢筋等原材料质量保证资料必须齐全,并经取样试验合格后才能用于工程中。

1.5根据定位轴线、桩位图定出桩位,场外设多个水准点,以便随时检查。桩位确定后提交监理验收认可后方可施工。桩位的放样允许偏差为:群桩20mm。

1.6施工机具及检测机具校验、标定合格。

2事中控制

2静压预应力管桩

2.1制作:预应力钢筋应沿圆周均匀配制,其规格、间距以及端部锚固钢筋、架立圈应按设计图纸确定。预应力张拉必须达到设计和规范的要求。骨架成型后,各部分尺寸应符合以下要求:预应力筋间距偏差不得超过±5mm,螺旋筋的螺距偏差不得超过±10mm,架力圈间距偏差不得超过±20mm,垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40。管桩经离心机成型后采用蒸汽养护,蒸养后运至堆放场地自然养护。管桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%方可出厂运输。管桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法,装卸轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。运输时,装车要平稳,封车要牢靠,防止运输过程中桩发生滑动。

2.2现场验收:管桩外观应平整、密实。管桩到现场应有产品合格证;砂石筛分析报告;水泥、钢筋出厂合格证,测试报告;砼配合比试验报告;砼试块试压报告。管桩堆放场地应坚实平整,堆放层数不宜超过7层。

2.3管桩起吊后,在对准桩位前,应把导桩杆调整到垂直状态,二次复核桩位后,再对准桩位,放下桩身。沉桩前,用两台经纬仪复测桩的两个侧面垂直度,经监理复核符合要求后方能压桩。桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

2.4压桩机施工时,要保持压机最大压力满荷状态,连续运转。控制压桩速度,降低挤土效应,防止土质隆起。压桩过程中,随时用两台经纬仪检查桩垂直度。

接桩采用焊接,分两步进行。第一步将V槽满焊,清除焊渣、药皮后再将外圈满焊。经监理验收后方可继续压桩。

压同一根桩,各工序应连续进行施工,尽量缩短停顿时间,并做好施工记录。

压桩时应注意不同桩位的不同桩型和标高不得搞错。

2.5如出现以下情况,应记录在案,并及时通知设计院进行技术处理。

2.5.1压桩未达到设计深度,但压桩力超过设计极限承载力;达到设计深度,但压桩力小于试桩时压桩力。

2.5.2初压时,桩身发生较大幅度移位、倾斜,压入过程中桩身突然下沉或倾斜。

2.5.3压桩阻力剧变或桩被破坏。

2.5.4压桩中间碰到地下障碍物。

3事后控制

3.1桩位偏差必须符合设计及验收规范要求。对静压桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%。

3.2桩基工程结束后应根据设计要求做承载力试验及桩体质量检验。

3.3桩基验收时提交下列资料。

3.3.1桩位测量放线图。

3.3.2工程地质勘察报告。

3.3.3材料试验记录。

3.3.4桩的制作及压桩记录。

3.3.5桩位的竣工平面图(基坑开挖至设计标高的桩位图)

3.3.6桩的试验资料。