砌砖工程质量控制措施

篇2：某钢结构工程质量控制表

钢结构工程质量控制表

序号控制项目控制内容

1准备工作

1.学习并掌握钢结构工程有关操作规程和质量标准。

2.检查施工单位的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理是否有相应的技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。

3.熟悉和本工程有关的工程建设合同和补充协议。

4.熟悉施工图纸,并组织有关单位参加图纸会审和设计交底,根据会审后的施工图、有关标准、设计变更等,要求施工单位认真仔细地做好施工组织设计、施工方案等技术资料,我方需对其进行评审,经评审合格后方可实施。

5.监督检查施工管理人员是否对施工操作人员进行了技术交底。

6.检查测量和检测仪器是否准备充分,是否是经计量鉴定,校准合格的计量器具。

7.检查钢材,连接球、螺栓、金属压型板及涂装材料的质量合格证明文件及抽样复检报告,其品种、规格、性能等应符合规范和设计要求。

8.检查焊缝抽样复检的质量合格证明文件,焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

9.检查焊工的上岗合格证书,持证焊工必须在其认可的范围内施焊。

2施工过程控制

1.采用的原材料及成品应根据设计图纸、有关技术标准及合同中有关质量的条款进行现场确认验收。涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检,并需进行见证取样、送样。

2.所有进场材料根据已批准的施工组织设计的吊装顺序进行分类堆放,以便吊装。

3.在基础砼浇筑前,钢结构单位需配合土建单位进行地脚螺栓的预埋,地脚螺栓埋设的位置必须准确。并需用短钢筋和基础钢筋定位,以保证浇筑砼时不移位,在基础砼浇筑完后初凝前,需再次用经纬仪、水平仪、钢尺等校核地脚螺栓的位置是否正确,定位轴线、基础轴线和标高是否正确。

4.当基础砼达到设计的75%以上时方可吊装。吊装需严格按照确定的吊装顺序进行,并做好临时固定。钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全,钢柱、钢梁、檩条、墙梁钢梯等构件安装的允许偏差应符合规范要求。

5.对运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补,钢结构表面应干净,结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。

6.钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应在规范规定的范围。

7.在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行设计强度等取得的细石砼、灌浆料等二次浇灌。同时应进行安装偏差的检测,若超过设计或规范要求,需按规格进行校正。

8.钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规范应符合设计要求,支承面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓位置的允许偏差应符合规范要求。

9.钢网架结构安装完成后,其节点及杆件表面应干净,不应有明显的疤痕、泥砂等污垢,螺栓球节点应将所有连接缝用油腻子填嵌严密,并应将多余螺孔封口,钢网架结构安装完成后,其安装的允许偏差应符合规范规定。

10.网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

11.连接梁、柱、檩条、网架等构件的紧固螺栓的紧固程度必须符合设计及规范要求。

12.压型金属板成型以后,其基板不应有裂纹,有涂层或镀层压型金属板成型后,涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹,剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净,不应有明显凹凸和皱褶,尺寸允许偏差应符合规范要求。

13.压型金属板安装时应固定可靠、牢固,搭接长度和支承长度、安装允许偏差应符合设计及规范要求,安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污垢。屋面排水应畅通,细部构造要满足设计要求,以防漏水。

14.防腐涂装前钢材表面除锈层应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂装完成后,构件的标志、标识、标记和编号应清晰完整。

15.防火涂料的涂层厚度应符合规范和设计有关耐火极限设计要求的有关规定,防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行有关标准的规定,涂装时基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢,不应有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,乳突已剔除。

3内业资料

1.检查原材料、成品质量合格证明文件,中文标志及性能检测报告。

2.焊接质量合格证明文件及抽样复检报告。

3.图纸、会审纪要、设计变更、技术交底等相关设计文件。

4.施工现场质量管理检查记录。

5.有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。

6.钢零部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装质量控制记录。

7.有关观感质量检验项目检查记录。

8.隐蔽工程检验项目检查验收记录。

9.自检、复检、交接检验记录。

篇3：某幕墙工程质量控制表

幕墙工程质量控制表

序号控制项目控制内容

1主控项目

1)幕墙工程所使用的各种材料、构件、配件和组件的质量必须符合设计和规范的要求;

2)幕墙与主体连接的各种预埋件、连接件、紧固件、后置埋件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合规范要求,后置埋件需进行抗拉拔试验且必须符合要求;

3)幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接;

4)幕墙面材的品种、规格、颜色、光泽及安装必须符合设计及美观要求;

5)各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计和技术标准的规定;

6)幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、顺直、无气泡,宽度和厚度一致;

7)幕墙开启窗的配件应齐全、防锈、美观,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。

2一般项目

1)幕墙的表面平整、洁净,无污染、缺损和裂痕,色泽均匀一致;

2)幕墙的外露框或压条应平直、洁净、接口严密,安装牢固;

3)幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直;

4)幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应饱满、均匀、厚度一致,表面应密实、平整;

5)幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直;

6)石材幕墙接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向正确,板边合缝应顺直,凹凸线出墙厚度一致,上下口平直,边缘整齐;

7)幕墙垂直度、平整度、相邻板材板角错位、阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度必须符合幕墙允许偏差的规范控制要求。

3资料整理

1)进场材料的合格证和复验报告;

2)隐蔽记录和施工记录;

3)拉拔试验;

4)淋水试验记录。

5)铝材与结构胶的相容性试验。

篇4：聚苯板材聚苯颗粒外墙保温质量控制

聚苯板材(聚苯颗粒)外墙保温质量控制

1施工前准备阶段:

1.1施工单位正式施工之前,必须根据设计文件及相关规范标准并与甲方充分沟通的基础上编制专项施工技术方案,方案中必须附结构计算书及安全保障说明,甲方应审核并签署意见后方可实施。

1.2材料进场后,甲方将组织有关人员按照设计文件及相关规范标准进行检查验收,需复检的材料,进行抽样复检。

1.3墙体基面的尺寸偏差及处理必须符合相关验收规范规定,同时相关施工单位应进行书面签字确认。

2施工阶段:

2.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面进行弹(挂)控制线,以控制保温层的垂直度和平整度。

2.2施工中必须严格按照施工技术方案和施工验收规范进行操作,保温层与墙体基层间必须粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝;特别在变形缝、管道穿墙洞口、窗口、女儿墙、雨蓬等细部做关键处理。

2.3严格按照使用说明书提供的配合比进行聚合物砂浆胶粘剂配制和施工。

2.4粘贴网格布:网格布应横向铺设,压贴密实,不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。

2.5聚苯板每块板材与墙面的总粘结面积不得小于40%,苯板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象;聚苯颗粒浆料应分遍涂抹,其厚度和质量必须达到要求,待保温浆料达到强度后,方可进行抗裂砂浆的施工。锚固件的数量和深度必须严格按照施工技术方案进行施工,同时严格参照建设方提供的外墙体中各种管线布置图进行锚固件施工,以防对管线造成损坏。

2.6板材安装完毕后,施工单位应组织质检人员进行自检,并形成文字记录,建设方将抽查复检,合格后方可进行底层(面层)聚合物砂浆抹灰。

2.7全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后,至少静置养护24h,方可进行下一道工序的施工。

2.8抗裂砂浆抹面完成后,其表面应平整、洁净,接茬平整、无明显抹纹、线角,分格缝顺直、清晰,面层无粉化、起皮、爆灰等现象,墙面所有门窗、孔洞、槽等位置和尺寸应正确,管道背面抹灰平整,滴水线(槽)流水坡向正确,线(槽)顺直。

2.9饰面砖与外保温层的粘结必须牢固,强度必须符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)要求。

2.10面层涂料的底腻子应与胶浆面层具有相容性,且平整度达到外墙涂料施工的要求。

2.11外墙抗裂砂浆施工完,交接下一道工序前,施工单位应组织相关人员检查并形成检查验收记录,建设方抽验合格后,方可进行下一道工序施工。

2.12保温施工中,应加强成品和半成品的保护工作,防止损坏。

3内业资料

3.1.施工技术资料:

3.1.1施工方案;

3.1.2技术交底。

3.2.质保资料:

3.2.1保温隔热系统材料报审表及现场见证取样送检单;

3.2.2保温隔热板、锚固件、胶粘剂、界面剂、玻纤网格布产品合格证及出厂检测报告及现场抽样复检报告;

3.2.3锚固件抗拔强度试验报告;

3.2.4保温隔热系统传热系数型式检验报告;

3.2.5外墙外保温隔热系统性能指标及耐气候试验检测报告;

3.2.6外墙外保温隔热系统饰面砖粘结强度检测报告。

3.3.施工记录:

3.3.1隐蔽工程验收记录及附图;

3.3.2工序交接记录。

4.施工质量验收记录:

4.1检验批质量验收记录(检验批的划分按外墙面积1000M2为一个检验批,不足1000M2按一个检验批计算);

4.2分项工程质量验收记录;

4.3分部工程质量验收记录;

4.4观感质量验收记录。

篇5：保证工程质量主要措施（4）

保证工程质量主要措施(四)

1加强质量管理机构,充实质量管理人员,所配备各专业专职质检人员,必须是有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任,所有质检人员必须经过培训,持证上岗。

2认真执行"把六关","五不准"的规定,坚持"交底制"、"三检制",使工程始终处于受控状态,确保工程质量。

"五不准":无施工方案不准施工;不合格的原材料、半成品不准使用;技术交底不清不准施工;检测数据有怀疑不准施工;上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工

"把六关":把施工方案关;材料进场关;技术交底关;检测计量关;工序交接关;质量验收关。

3在主体结构施工中建立砼浇筑令签认制度,在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。

4制定各专业、各层次的工作岗位责任制,公布上墙,使各级技术人员有权按章办事,把质量、技术、安全管理做到纵向到底,横向到边。

5开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育,规范规程、质量验评标准的学习。

6强化对施工质量的控制,坚决做到:上道工序不合格,下道工序不施工,对重要工序实行填写申请表制度,以实现重点部位、关键部位的重点控制。

7建立质量例会制度,每月召开1-2次,结合质量通病和缺陷信息,开展群众性的QC小组活动。

8严格材料检验制度,对不合格的材料,决不允许在工程中使用。

9认真组织计量检测工作,做好质量验收依据的计量认证监督工作。

10制定质量奖罚制度,实行"质量否决权"。以保证优质目标的实现。