幕墙工程质量通病防治措施

幕墙工程质量通病的防治措施

1石材

1.1材料

1.1.1防治措施

1.1.1.1龙骨材料型号、材质不符合设计要求用料,杆件有扭面变形。

1.1.1.2所采用的锚栓无产品合格证,无物理力学性能测验报告。

1.1.1.3石材加工尺寸与现场实际尺寸不符,或与其他(玻璃幕、铝板)装饰工程发生矛盾。

1.1.1.4石材色差大,颜色不均匀。

1.1.2防治措施

1.1.2.1骨架设计必须有资质劳动等级证明的设计部门设计,按设计要求选购合格产品。

1.1.2.2设计要提出锚栓的物理力学性能要求,选择正规厂家牌号产品,材料部严格采购进货的检测和验货手续。

1.1.2.3加强现场的统一测量放线,提高测量放线的精度,加工前绘制加工图,并严格按加工图加工。

1.1.2.4要加强到产地选材的工作,不能单凭小块样板确定材种,加工后要进行试铺配色,不要选用含氧化铁成分较多的石材。

1.2安装

1.2.1质量通病

1.2.1.1龙骨立柱的垂直度,横梁的水平度较差。

1.2.1.2锚栓松动不牢,垫片太厚。

1.2.1.3石材缺棱掉角。

1.2.1.4石材安装完成面不平整。

1.2.2防治措施

1.2.2.1提高测量放线的精度,所用的测量仪器要检测合格,安装时检测和自检工作。

1.2.2.2钻孔时,必须按锚栓产品说明书要求施工,钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求,不能扩孔,不能钻孔过深。

1.2.2.3挂件尺寸要能适应土建工程误差,垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。

1.2.2.4不选用质地太脆的石材。

1.2.2.5一定要将挂件调平。

1.2.2.6不能将测量和加工误差积累。

1.3胶缝

1.3.1质量通病

1.3.1.1密封胶开裂,不严密。

1.3.1.2胶中硅油渗出污染板面。

1.3.1.3板缝漏注胶。

1.3.2防治措施

1.3.2.1必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶,采用硅酮胶。

1.3.2.2施工完要用清洁剂将石材表面的污物擦净。

1.3.2.3胶缝宽度和深度不能太小,施工时精心操作,不漏封。

1.3.2.4要选用石材专用嵌缝胶。

1.3.2.5要严格按设计要求施工。

1.4墙面清洁完整。

1.4.1质量通病:墙表面被油漆、胶污染,有划痕、凹坑。

1.4.2防治措施

1.4.2.1上部施工时,必须注意对下部成品的保护。

1.4.2.2翻搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。

2铝板

2.1质量通病

2.1.1板面不平整,接缝不平齐。

2.1.2密封胶开裂,产生气体渗透或雨水渗漏。

2.1.3胶缝不平滑充实,胶线不平直。

2.1.4成品污染。

2.2防治措施

2.2.1充分清洁板材间缝隙(尤其是粘结面),并加以干燥。

2.2.2在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒),使胶形成两面粘结,保证嵌缝深度。

2.2.3注胶后认真养护,直至其完全硬化。

2.2.4连续均匀挤胶。保持正确的角度,将胶注满后用专用工具将其刮平,表面应光滑无皱纹。

2.2.5施工过程中要及时清除板面及构件表面粘附物。

2.2.6安装完毕后立即按从上到下清扫,并在易受污染破坏的部位粘保护胶纸或覆盖塑料薄膜,易受磕碰的部位设护栏。

3玻璃幕

3.1材料

3.1.1质量通病

3.1.1.1玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。

3.1.1.2结构胶、耐侯胶定货渠道不正规,品质不保证。

3.1.1.3。结构胶、耐侯胶过期使用

3.1.1.4密封胶条品质和物理性能差,达不到标准要求。

3.1.1.5五金件质量变异大。

3.1.2防治措施

3.1.2.1明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。

3.1.2.2做好项目采购的统筹协调工作。

3.1.2.3明确要求结构胶、耐侯胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。

3.1.2.4完善进货检验手段、方法、标准。

3.2安装

3.2.1质量通病

3.2.1.1埋件位置偏差大,支座连接处理不当,影响结点受力和幕墙的安全。

3.2.1.2支座各接点施焊后未加防腐处理,不符合设计及规范要求,导致幕墙留下隐患,影响幕墙的安全使用。

3.2.1.3接点有松动或过紧现象,在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。

3.2.2防治措施

3.2.2.1预埋件不准确时要进行补加后置埋件,要选用符合规范和国家标准的化学锚栓。

3.2.2.2在焊接质量符合标准规范后认真实施涂漆工序,且涂漆应符合规范要求。

3.2.2.3幕墙安装调整完后,对所有的螺栓必须拧紧,焊接要求按钢结构焊接要求执行。