某桥梁主体工程质量保证措施

篇2：购物中心钢结构工程质量保证措施

购物中心钢结构工程质量保证措施

坚持"用户是上帝,质量是生命"的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

(一)建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。

(二)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

(三)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。

(四)物资采购:严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

(五)工艺质量保证措施

1.钢结构制作:

1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。

1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2.钢结构安装:

2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》

2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

2.3施工前必须进行技术交底。

2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。

3.压型钢板安装:

3.1在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果。

3.2压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定。

3.3每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接。

3.4板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏。

3.5包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米。

3.6自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理。

3.7一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷。

篇3：复垦土地整理工程质量保证措施

土地复垦整理工程质量保证措施

(1质量管理目标

本工程的质量目标为优良工程。单元工程质量合格率达100%,优良率不低于90%。

(2质量保证体系和工程质量控制流程(略)

(3确保工程质量的措施

在本工程施工中,采用先进的施工技术和设备,加大人、财、物的投入力度,以最优的施工方案、一流的管理、一流的质量完成本工程施工,确保工程达到市级优质工程,并根据创优规划,认真组织落实各项措施。

1、建立健全质量保证体系

对本工程实行全过程质量控制,指挥部成立质量领导小组,施工队设质量管理小组,指挥长任领导小组组长,项目经理部、施工队设质量检查工程师,班组设质量检查员。定期召开质量分析会议,对发现的问题,及时研究制定改进措施,并虚心倾听工程师意见,以推进和改进质量管理工作。

2、提高全员质量意识

定期组织质量教育,牢固树立"质量第一"的观念,在施工中坚持"谁施工谁负责"的原则,在每道工序施工前,主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操用规程的质量要求和操作工艺,否则严禁上岗。

3、狠抓工序,确保整体实施

针对工程全面质量管理,严格按体系中规定的责权利要求运作,把质量管理的每项工作具体落实到每个部门、每个人身上,使质量工作事事有人管,人人有专职,办事有标准,工作有检查,使经理部的每个人都担负起质量责任。

4、制定保证工程质量的计划安排

(1)合理进行劳动力计划安排,保证最佳施工季节形成大干局面。

(2)施工前制定详细的材料用量计划,提前进行备料,保证各工序施工时决不出现"停工待料"现象。

(3)根据工程计划安排,及时合理调遣机械设备,关键工序、关键部位施工使用进口或国际先进施工机械。

(4)根据计划工程量及要求工期进行倒排工期,合理安排各阶段施工任务,保证工程按部就班、有条不紊进行施工。其中,路基填筑各工序必须安排出足够的时间给监理工程师进行检测验收,检测合格后,进行下步工序施工。

5、监测手段:

我们将成立施工技术科、安全质量监察科和工地试验室,配备足够的技术力量和先进的仪器设备,与监理工程师一道严把质量监测关。

(1)严格执行"三检制"。工序交接必须有班组间的交接检查,上道工序不合格不能进入下道工序的施工,否则由下道工序施工班组长负责质量问题。班组自检后,方能进行专检并写质检评定表。对工程监理及设计人员提出的问题,应立即组织整改。

(2)质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工,对危害工程质量的行为,所有施工人员均有权越级上报,以利及时处理。

(3)完善内部承包责任制,制定质量奖惩办法,将工程质量与个人的效益挂钩。

(4)对关键工艺、工序实行技术员跟班作业,指导、监督质量的实施。施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档案。遵照"百年大计,质量第一"方针,将制定本工程创优规划及其实施细则,誓创全优工程。

(5)测量:

根据设计图纸给定的测量基线和坐标,利用全站仪、经纬仪进行定位和施工放样,利用水准仪进行标高控制,坚持测量复核制度,不经换手复核的测量无效。

篇4：钢筋施工质量保证措施

钢筋施工质量保证措施

1.钢筋绑扎"八不准"和"五不验"

八不准:

①已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋;

②钢筋污染清除不干净不准绑钢筋;

③控制线未弹好不准绑钢筋;

④钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋;

⑤钢筋位移、梁板钢筋锚固不准用气焊烤、煨弯;

⑥钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋;

⑦技术交底未到位不准绑钢筋;

⑧钢筋加工未通过验收不准绑钢筋;

五不验:

①钢筋未完成不验收;

②钢筋定位措施不到位不验收;

③钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;

④钢筋纠偏不合格不验收;

⑤钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

2.箍筋要求及抗震要求

按照设计及施工规范要求,注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。

3.预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固

根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、绑扎牢固,防止砼浇筑时移位,对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

4.钢筋绑扎的要求

绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求,对于悬挑结构,钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证,还要注意不得漏扣,绑丝要向里弯,绑扎钢筋时相邻扣应绑扎成"8"字形,且每5个绑扎扣中扎一个"十"字扣,以免踩动时松扣。

5.预留钢筋

梁柱模支设完成后,依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线,就位后进行加固,在砼浇筑时设专人检查校正。

篇5：工程项目质量保证体系（8）

工程项目质量保证体系(八)

我公司已于1997年正式通过ISO9002质量体系认证,本工程将按GB/T19002-ISO9002质量保证模式要求,实行质量管理,建立符合工程实际情况的质量体系,编制程序文件和质量管理手册,实行全员、全过程质量管理,从而保证工程的顺利实施和有效控制。

我公司的质量方针:

科学管理,持续改进,优质高效,顾客满意。

我公司的质量目标为:

工程验收合格率100%,单位工程优良品率80%以上;

合同履行率100%,顾客投诉率100%。

本标段将按业主招标文件提出的质量检验评定标准进行验评,在完成公司质量目标的基础上,确保单位工程质量达到优良工程,争创省优质工程。

为了顺利完成创优计划,保证ISO9002质量管理体系的完整实施,建立严谨、合理的质量管理组织机构,实行明确的岗位责任制,就是在工程建设中实现创优计划的关键。同时,以完善的质量管理为基础,步步到位地制定和落实工期保障措施、雨季、汛季施工安排计划、环境保护措施、安全保障措施、文明施工措施等与工程生产息息相关的计划。上面涉及的这些方面将要在后面的章节中一一阐述。

1、质量管理组织机构

对于本工程项目的施工,我公司将成立项目经理部,实行项目法管理;下设若干职能部门,共同实施对本工程项目的质量管理。

项目经理为质量第一责任人,项目总工程师为质量直接责任人,工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制,通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员,对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理,同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图6-1:质量保证管理组织机构框图、图6-2:质保体系运行机制图。

2、质量职责

1、项目经理

(1)、主持全面工作,确保全面履行项目合同的要求。

(2)、负责所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工,对工程质量终身负责。

(3)、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调,并改善其运行环境,确保质量目标的实现。

2、项目副经理(主管生产)

(1)、贯彻落实质量体系的运行,对项目部的工程质量,安全生产负直接领导责任。

(2)、主持定期的生产交班会,合理组织,协调施工力量,确保工程质量和工期,以争创最大效益。

(3)、主持定期的安全质量大检查,并对检查中发现的问题进行决策处理。

(4)、就安全、质量方面的问题同上级领导、业主、监理及地方主管部门接口协调。

3、总工程师

(1)、全面负责本项目的施工技术工作,主持编制施工组织设计和质量计划,明确其技术保证和质量保证要求,加强施工过程的控制。

(2)、审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施,主持新工艺、新技术的研究及推广工作。

(3)、督促工程技术部作好以下工作:对技术文件和技术资料的控制、检测设备的控制,检验和试验状态的标识,产品的防护和交付,不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施,统计技术的应用及质量记录的控制工作,工程项目创优规划及措施的制订。

(4)、负责最终检验和试验,组织工程竣工交付。

4、工程技术部

(1)、组织编写施工组织设计和质量计划,负责过程控制,对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工交底,负责施工方案的指导和审核。

(2)、组织测量室对检、测设备及项目工程控制测量进行控制。

(3)、指导试验室对检验和试验状态进行控制。

(4)、组织工程防护、交付工作,对统计技术的应用负责。

(5)、组织提供采购产品的标准及主材计划。

(6)、严格按验收标准评定质量等级,提出工程质量分析报告。

(7)、组织对不合格品的评审及处置,协调总工程师组织竣工交付。

(8)、主持纠正措施、预防措施的制定,并对其实施效果进行验证。

(9)、对质量记录的控制工作负责。

(10)、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收。

(11)、参加定期的安全、质量大检查及QC小组活动,对存在的问题提出整改措施。

(12)、指导工程技术室根据月施工计划编写作业班旬日施工计划。

5、经营财务部

(1)、组织各相关部门进行合同评审及承包方的评价工作。

(2)、负责项目部的年、季、月财务状况编写。

6、物资设备部

(1)、负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。

(2)、对产品标识和可追溯性监督检查。

(3)、负责控制顾客提供产品,主持对采购的不合格品的分析、处置工作。

(4)、负责采购物资的搬运、贮存。

(5)、负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。

(6)、组织对分供方进行评选评价,建立合格分供方档案。

7、综合办公室

(1)、负责制定各部门、单位对受控文件和资料的管理办法并监督其实施,定期发布受控文件清单,确保相关场所得到受控文件的有效版本。

(2)、负责完善质量保证体系运行所需组织结构,合理配置人力资源。

(3)、根据项目需要定期制订教育培训计划,确保相关人员持证上岗。

(4)、建立并保证同顾客的有效联络渠道,主持组织服务工作。

8、现场施工作业队

(1)、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。

(2)、严格有关规范准则进行施工,确保施工场地有适宜的工作环境。

(3)、严格执行三检制(工班自检、质检工程师自检、监理检验)及交接班制度,确保不合格品不进入下道工序。

9、机械化作业队

(1)、定期检查机械设备运行情况,作好维修检查并记录,保证机械设备的完好。

(2)、服从上级调配,积极配合好区间车站作业队的工作。

10、钢筋作业队

(1)、严格按技术标准及钢筋加工规范加工钢筋、半成品及构配件,为工程提供合格的钢筋构配件。

(2)、服从上级调配,及时向区

间、车站作业队提供合格的钢筋构配件,以确保工程进度。

3、质量活动的内容及要求

1、合同评审

本标段招标文件由局组织了相关人员进行评审,本项目部能满足顾客需要和招标文件中质量要求。一旦中标,组织人员进行合同评审,以保证合同内容与标书一致,并与顾客按照有关法规签定施工合同,依据评审结果合理调配施工力量,保证合同的履行。

2、文件和资料控制

(1)、根据ISO9002质量体系要求,各单位、各部门控制好本部门的与质量体系和产品质量有关的文件和资料,确保相关部门及时得到相应文件的有效版本,作废文件从相关部门及时撤出。

(2)、质量体系文件及有关的文件有:

①、质量体系文件及有关的管理文件、质量计划。

②、与质量有关的行政管理文件。

③、技术性文件和有关文件。

④、施工合同文件。

⑤、其它支持性文件(技术交底、作业指导书等)。

⑥、质量记录表格

(3)、由办公室负责指导文件和资料的控制,并对其实施效果监督检查,确保质量体系正常有效运行。

3、采购

(1)、设备物资部在合格分供方中按"物资采购计划"采购物资,材料员进行现场物资管理工作。发现不合格品时,按不合格品控制程序进行控制,使采购物资符合质量要求。

(2)、经营策划部对工程分包中的分包进行评定,选择和控制,以满足顾客对工程质量的要求。

4、顾客提供产品的控制

(1)、材料员负责对顾客提供产品进行进场验收,并进行分类保管,按规定标识。

(2)、材料员通知试验员进行进场检验,并填写"材料验收"记录。

(3)、对检验发现的不合格品,设备物资部及时报告顾客,采取妥善处理办法对不合格品进行处置。

5、产品标识和可追溯性

(1)、设备物资部对自购或顾客提供的产品进行适当标识,确保对工程物质可追溯性。

(2)、过程产品及半成品的标识由工程技术相关机构完成,以确保对工程过程质量的可追溯性。

6、施工过程控制

(1)、由工程技术部组织编制实施性施工组织设计报总工程师审核,由经理批准。

(2)、由工程技术部组织各相关人员进行施工图纸会审确保管理及施工人员达成共识,按图纸、规范、交底施作。

(3)、施工中出现的新问题,新情况由工程技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见,报总工程师批准后由作业队具体实施。

(4)、由工程技术部测量室负责组织控制测量,由工程技术室控制施工测量。

(5)、工程技术部负责制定关键和特殊工序的施工作业指导书,报总工程师批准后组织实施,并对关键和特殊工序进行连续监控。

(6)、由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。

7、检验和试验

(1)、工程技术部试验室对进货检验和试验工作负责,负责样品和试件抽样和试验。

(2)、工程技术部质检室对过程检验试验负责,确保进入下道工序的产品均为合格品。

(3)、工程完工后,由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验,并由工程技术部填写工程竣工报告。

8、检验、测量和试验设备的控制

工程技术部测量室和试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备,并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校验,建立仪器台帐,确保不合格的仪器及设备不投入使用。

9、检验和试验状态

由工程技术部试验室采取合适的方法对物资和过程的检验和试验状态进行标识,确保使用合格的物资和确保合格的工序转序。

10、不合格的控制

严格控制不合格品的出现,一旦出现不合格品,视其损失程度,工程技术部组织评审和处置,从而确保合格品进入下一道工序。

11、纠正和预防措施

为了消除实际或潜在不合格的因素,制定纠正和预防措施并实施,消除不合格或潜在不合格的发生,满足工程质量和质量体系的要求。

12、搬运、贮存、防护、交付

(1)、由设备物资部对物资的搬运、贮存负责,确保物资不损坏、不变质。

(2)、由工程技术部对产品的防护、交付负责,确保产品完成后至交付前不损坏。

13、质量记录

为了提供产品符合规定要求和质量体系有效运行的证据,各部门、各单位所有与质量有关的活动都应及时记录,保证其真实性,并定期编目、归档。

14、培训

本标段工程,项目部将安排具有相应上岗证的熟练操作者承担,如需培训,由办公室或上级劳动部门统一组织,确保合格人员持证上岗。

15、服务

(1)、办公室负责同顾客及监理联系协调,调查研究顾客的投诉并及时处理,以满足其服务要求。

(2)、所有服务措施由工程技术部制定、具体作业队实施。

16、统计技术

工程技术部依据工程进展情况及质量趋势组织实施统计应用技术,并对统计技术的有效性进行验证。