幕墙工程质量保证措施（5）

篇2：幕墙施工项目质量保证措施

幕墙施工项目质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准,必须对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效的质量保证体系,按公司ISO9001系列质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构,通过全面、综合的质量管理以预控钢结构、制作、安装、防腐、玻璃幕墙及石材幕墙等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

1质量控制程序

1.工程施工是一个物质生产过程,施工阶段的质量控制范围,包括影响工程质量5个方面的要素,即4M1E,指人、材料、机械、方法和环境,它们形成一个系统,要进行全面的质量控制。

2.图1.1

3.施工质量控制进上步,都要经过检查,检查活动相当于一个测量器,不合格的必须重做、或返工、或修补,完成后再检查,直至通过(合格)。施工质量控制程序如图1.2所示。

4.(图)

5、图纸会审

2质量管理体系

1.成立以项目经理为首的质量组织机构,定期开展质量统计分析,掌握工程质量动态,全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。

2.树立全员质量意识,贯彻"谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量"的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

3.层层签订工程质量终身负责承诺书。

质量管理体系图

3质量管理制度

1.采用各种不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起"安全第一"和"为用户服务"的观点,建立行之有效的管理制度,来规范员工的工作行为,以员工的优良工作质量来保证工程的施工质量。

2.技术交底制度:坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

3.建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。

4.质量否决制度:不合格的焊接、安装必须进行返工。

5.实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。

6.开展质量管理QC小组活动,攻关解决质量问题,同时做好QC成果的总结工作,建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

7.制定工程的质量控制程序,建立住处反馈系统,定期开展质量统计分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。

4材料采购质量保证措施

4.1物资采购流程

4.2材料采购质量保证措施

材料是影响工程质量的关键因素之一,工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度,确保本工程质量目标能够顺利完成,我公司将采取以下切实可行的材料采购办法:

1.紧密围绕公司"质优价廉服务好"的采购原则,慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业,能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。

2.材料供应保证体系:材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度,材料质量将直接影响工程的质量,我们将从以下几个方面保证材料及时到场。

a尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸,提出材料加工图,为材料进场留出提前量,不因出图速度影响材料加工。

b加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。

c组成材料采购小组,分工负责,统筹协作,适时进驻现场组织材料。

d采购中对易损材料随时有备片在场,以应变紧急情况。

e注意材料包装,面材一律用木箱包装。

f公司派专人驻主材供货厂家督促进度,检查质量。

g项目部安排专人验收材料,现场材料员应熟悉材料验收、存放标准,对现场材料需求有整体计划安排。

h施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工,注意材料及成品保护。

i资金上严格按材料合同支付货款,确保材料持续到货。

5材料加工质量保证措施

5.1准备工作及相关文件

1.对影响产品质量的过程进行控制,保证加工过程处于受控状态,使加工产品质量符合设计要求,满足客户的要求。

2.相关文件

本公司《质量手册》、工艺技术文件

国家规范

本工程设计图纸,

5.2职责

1.生产总务部部长负责生产过程的质量控制,并对整个生产过程负全责,并负责在制品工序,出厂安排及统计工作。

2.车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

3.工序长负责对生产工序过程控制,组织员工消化加工图,对不合格品负责。

4.质检员负责全生产过程质量监控、检查,发现不合格品进行纠正和预防措施。

5.3生产程序

1.工艺文件准备

①生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底,掌握工艺要点及方法。

②生产总务部部长组织工艺技术人员,根据图纸,编制工艺文件,编制操作指导卡。

③工艺文件编制完成后,必须经生产总务部部长审批后,方可下发使用。

2.工序控制

①生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心,随同加工图纸,操作指导书,质量控制点(详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》)交与各加工中心负责人。

②各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。

③首样加工:调整好各加工机具,试加工,交检,首样经操作者自检,检验员专检后,由质监员最后评审,合格后方可批量加工。

3.质量控制

①监理部对生产过程进行全面控制,按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。

②坚持"三检"工序:操作者自检-检验员检验-质监员最终验证。

③检验抽样方法:按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查,检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。

④出现不合格品,应对其进行隔离,由质监员按《不合格品控制程序》执行,按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。

4.设备控制

①设备必须保持处于完好状态

②生产总务部负责对生产设备的管理,严格按《设备操作规程》操作和保养设备,做好设备的维护保养记录,使设备始终处于正常状态,完成生产加工任务。

5.计量控制

①计量检测用具必须完好、准确。

②计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。

6.环境控制

①库房的物资必须有种类的摆放场地,按规定整齐存放,标识清楚。

②构件在转运过程中,必须轻拿轻放,摆放整齐,对于上道工序出现的碰坏材料,下道工序有权不接收,并报各中心负责人,由质监员做出裁决,并向上道工序下达纠正措施,坚持文明生产。

7.注胶工序控制

①严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。

②试验试样必须贴标签详细标识,标明工程名称、胶的批号、注胶时间,温度、湿度,玻璃板块出厂时,必须由质监员组织进行控制试验,合格方可出厂。

③胶样须按工程编号,由生产总务部保管,准备查证。

8.员工控制

员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行,经考核,测评、考核合格后,方可上岗操作,特殊工种必须有劳动部门等级证明,操作时持证上岗。

9.材料及半成品的库存

①铝型材到厂后,检验员按《采购控制程序》规定进行检验,质监员查验后统一堆放于材料库房,型材运输到各加工中心采用人力运输车,轻拿轻放,不得碰撞。

②玻璃到厂后,堆放到玻璃存放区,露天存放时,需用苫布盖上。

③半成品运输前需经包装,并标明型材规格、编号,整齐摆放,以便吊装、运输。

④注胶完成后的半成品固化养护后,经包装后用叉车运至半成品堆放区,做好标识,准备运到施工现场。

10.半成品堆放运输方案:

①半成品送到堆放区后,应做好防护措施,注明运输秩序,分类摆放,做好安全标识。

②装车前用手动液压车

将半成品运到行吊下,用行吊起吊放置于汽车上,运往施工现场。

6现场施工质量保证措施

一、制定质量计划

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划,对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划,施工现场各班组,应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工,施工质量计划中注明实施要求。

二、制定质量手册

1.工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确,施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训,安装人员必须持证上岗。

2.检验和试验

监理部应对安装过程的检验,编制书面的检验要求,质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验,并做好检验记录,上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装,经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

3.质量控制程序

a.质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划,由监理部经理审批,审批后发相关人员,必要时抄送业主。

b.安装材料进场检验

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查;验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识,可用于安装。对验证不合格的材料、半成品,报公司处理。

c.安装工序自检

安装过程中,工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检,并作必要的自检记录。

d.安装工序抽检

根据安装工序检验计划的要求,按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验,做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准,分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。

e.检验和试验设备

监理部对工地所使用的测量仪器和量具,应按计量器具的校准和管理要求,确保测量器具在有效期内使用。

4.工地检查

①工程安装前两个星期前检查将要施工位置。

②核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。

③施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。

④现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位,发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时,立即通知业主、总包,及时解决存在问题。

⑤积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装,尽量减少成品和半成品的搬运。

⑥记录检查结果于"工地检查记录册"内。

5.安装过程中质量控制

一、一般要求

①积极与总包单位协商,在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片,尽量减少成品和半成品的搬运。

②幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图,保持垂直、直角水平,并与所有相邻的部件严格对中。

③滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置,以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。

④所有泛水正确安装以使幕墙表面的水能顺利排出,保证没有位移和噪音。

⑤所有钢扣件及附件均镀锌(在加工后进行热浸渍镀锌)并涂上防锈漆。

⑥所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆(一层在工厂涂,一层在工地涂)。

⑦在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面,焊口用批准的工地冷镀锌法处理。

⑧锚固构件为隐蔽装置,安装确保玻璃幕墙整体的密封,不透风雨。

⑨除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙的接缝宽度,其他不同构件用线状接口连接,以使不透风雨即达到所需的设计要求。

二、误差控制

幕墙施工安装时,幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下,实物与图纸的误差均不超过以下规定:

①在每3.5m的长度内,垂直、水平或角度上的误差少于3mm,总长度内的误差小于12mm;

②两连续组件连接时的误差小于1.6mm;

③天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm;

④玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

三、锚固

①锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。

②在灌混凝土之后,确认预埋锚固件的位置,如有误差立即通知总包及建筑师,由总包更正错误的锚固。

③一般情况政,所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板,后作热镀锌。若连接于钢结构上,用预先焊接的锚固件或螺栓。

④每个竖框固定于每一层的结构构件上,所有钢连接件均为热镀锌处理,并加涂锌铝酸底层。我公司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置,确保其适合幕墙的现场安装,并提供预埋位置详图与总承包协调。

⑤所有加固件钢材均为热浸镀锌。

四、固定

①所有支撑托架均可作多方向的调整,当幕墙调配校正确后,连接点均牢固定位。

②第一遍施焊后,以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用,如焊接镀锌钢,其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。

③焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行,并提供所有焊工的技术证明文件。

④焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理,以配合旁边材料的外观。

⑤所有连接均为隐藏方法,如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。

五、防水

①幕墙工程确保具备完整的排水系统,漏水和凝结水均排到外墙面,内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。

②排水系统在每一层均为封闭。

③严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏,避免藻或菌类生物繁殖。

6.检测与检验

1.项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

2.项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准,并分发至各施工工段,制订标准时应指定检测的项目。

3.项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录,并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

4.项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

5.检测设备应具备足够的可靠性,在使用前要校准和维修。

6.质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系,并让专门的检验机构按要求进行检测。

7.如果总包单位/工程监理要求现场监督检测,质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位/工程监理。

7.不合格品的管理

1.不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求。工程监理认为已完成的工作,材料或工艺中的某一部分不能满足要求。工程监理认为与确认的样品或试验不一致,与已经施工的部分不匹配,或会影响或损害以后部分的工作,都将认为是不合格。

2.不合格的材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证,隔离和弃用。不合格的施工工序应撤掉并从现场移走,采用代换或按照认可过的方式进行处理。

3.主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

4.当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时,应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报,由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

8.文件管理

1.确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用,保留所有与质检相关的文件,证明我们的施工符合设计,有关规范和业主的要求,所有文件应标明内容编号,复核编号和分发编号。

2.目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告,并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括:

零件,部件,单批或成批产品的证明

观测及检测的数量

发现缺陷的数量和类型

采取的所有改正措施的详细内容

9.记录的保存

项目质检员配

合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

篇3：X玻璃幕墙工程质量保证措施

玻璃幕墙工程质量保证措施

我公司通过科学有效的管理,从方案设计到材料的采购,从部件制作到购件的组装,直至最后的现场安装及现场质量控制,均能得到可靠的保证,包括材料供应商的质量保证。

1.技术方面的保证措施

(1)计算机设计

公司的计算机辅助设计位于国际领先地位,而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员,对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算,确保各项技术参数准确无误,满足使用要求。

(2)高层次的技术人员

公司拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员,国家一级项目经理,从事过国内外多项较有知名度的幕墙设计及施工。对本工程的设计,我们从中筛选出最优秀者、最具实践经验的设计师进行方案设计,并且由技术部经理、总工程师审核把关,并经业主与设计院审查认可,确保造型美观,结构经济、合理。

2.优秀的现场施工队伍人员选择

首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理,负责该项目的施工,并设一名项目副经理进行协助,设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人,公司承做的大量工程,锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律的施工队伍,积累了丰富的施工经验。对本工程,公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

①进现场前的培训:

※由有关领导讲解本工程的重要性,使安装人员对此有足够的认识。

※由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。

※所有技术向施工人员交底。

②现场施工管理:

根据现场施工中出现的实际问题,每周由项目经理组织召开一次工作总结会议,内容如下:

※施工方案,施工计划执行情况的总结。

※安全、质量,技术标准执行情况的总结。

※本周工作的总结,奖优罚劣。

※下周的工作安排。

为保证工程进度和质量,还要定期举行会议,邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部成员参加,对工程的各个方面进行协调、沟通,将会议纪要返馈给公司总经理,以便整体安排。

3.在材料选用与验收方面的保证措施

1)验收程序:

严格按如下流程控制。

分项工程施工报验资料的管理流程

工程物资进场报验资料的管理流程

分部工程施工报验资料的管理流程

2)材料选用:

本工程使用的各种材料,我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐,最后与业主共同协商确定。在供应部门具体购料时,公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查,质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验,合格后方可入厂,投入生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书,关键性的材料,如:密封胶、型材等,除出具上述证明外,还附有使用年限。其它附件,公司一律选用国内外的优质产品。

①根据材料、半成品到达工地,及时通知监理到交货地点进行验收,需测试的材料,应封样测试。

②工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量(隐蔽工程,中间工程的验收,邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收)。

③材料的质量保证工作,由专职质量员负责,项目经理进行监督。

④型材:工程上所需的各种铝及钢型材,必须符合工程设计部指定的规格,型号及表面处理的要求,并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告,原材料在工厂及工地的堆放场地必须干燥、防雨、防潮,铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸,堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。

⑤幕墙:玻璃板块的制作。此项工作主要在工厂内进行,从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装,直到产品出厂,工厂有一套较完整的质量管理体系,同时产品进入工地的所有石材产品必须贴上保护膜,并存放于特制的架子,在运输中保持平稳。进入工地用吊机卸车,用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面,按规定、尺寸、数量,指定安放地点,堆放整齐,因采取有效的保护措施,以保证产品在安装前的质量保护(措施将根据现场实际情况考虑)。

⑥钢结构件:结构件按图加工后,由专业厂进行防腐处理,表面热镀锌的厚度不得小于设计要求,搬运过程要注意平稳,送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告,构件应平直,不得有变形、扭曲、刮痕与污染,不合格的钢件不得安装。

⑦各类胶:由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防水胶等的要求比较严格,为保证工程的质量,所以在各类胶的进场、堆放,使用都有一定的标准与规范。

※工地各类胶必须出具保证书,有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。对不符合供货品号或有效期过期的胶,工厂与工地有权拒收。

※胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件,胶的存放仓库,安置通风场地,以保证胶的各项指标符合使用条件。

※有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地,胶的使用采取先进先用,以确保胶使用后的产产品量,不得使用失效过期的各类胶。

⑧保温棉:保温棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果,在保温棉进厂,进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告,产品的产品必须符合设计要求。

⑨五金件及其它配件:标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。

4.在产品加工方面的保证措施

公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备,经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人,在每道工序严格按操作规程执行,质检员严格按抽检方案检查。

具体做法如下:

※严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。

※所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。

※加工现场使用的各类量具、工具定期检查。

※硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。

※结构杆件在剪材之前进行校直调整。

※各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。

※加工完毕的构件,按其5%抽样检查,且每种不少于5件,当其中一件不

合格时,加倍抽查,复检合格方可验收。

※成品、半成品出厂时,附有质量检验证书及检验人员的签字。

在加工安装期间的质量保证措施具体如下:

(1)加工期间

①工序加工中操作者进行首件自检。

②工段长和班长负责操作者自检后的互检。

③自检、每检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

④工序加工过程中,检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

⑤检查过程中发现超差现象,检验员应立即停止工序生产并填写超差单,请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。

⑥根据有关领导处理意见,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。

⑦对某些复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。

⑧玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行,并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。

⑨质监部对质量记录进行管理,质量记录保存期10年。

(2)安装期间

①项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况,对项目进行测试放线,确定基准,符合设计要求后方可进行安装施工。

②安装过程分为两个步骤进行交验,隐蔽工程、玻璃、石材的安装。

每个步骤施工过程中,检验员根据有关标准随时进行检查,并做好记录。发现不合格处安装队必须立即纠正。

③每个步骤完成后,由安装工程队进行自检,项目经理进行复检,并填写验收申请单,报质检员验收。

④工程由公司验收合格后方可提请总包、监理、设计、业主验收,防止工程带有质量问题移交业主。

(3)工程安装竣工前的最终检验内容及程序

①工程安装最终检验前,所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准;有齐全的质量凭证、原始记录。如"分项工程验收单"、"玻璃幕墙安装质量检查记录表"等。

②技术质量问题已经得到处理,且手续完备。

③竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、仪表经检定

合格,其精度满足规定的要求。

④竣工交验是对工程质量的全面评定和验收,工程项目负责人逐一自检并达到合格要求。

⑤复查中遗留问题,经复查要全部整改完毕。

(4)竣工检验的内容和要求

①按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。

②按"分部、分项工程质量检验评定表"中内容,由工程项目经理的组织自检,并按要求逐项填好,报质监部检验复查。

③工程使用功能的检验。

④根据工程项目特点和使用功能要求,进行符合性和适用性验证,为确保使用功能,必要时可做补充试验验证。

⑤征求业主对工程质量的意见,按照业主的合理要求,排除故障并达到规定的标准要求,做为进行最终检验的内容之一。

⑥竣工验收后,按"总体工程完工验收报告"要求内容逐一填写签署意见,

不得漏项。

5.在包装运输方面的质量保证措施

因为所有材料是用来做装饰用的,所以本公司对出厂的所有成品、半成品都用进口的保护胶带来保护材料的表面,以免在运输、安装时损伤材料表面,然后用纤维带包装成捆运到现场。材料运到现场后,进行特殊保护与周围的施工人员进行周密的配合。所有材料都由本公司的车队运往现场。所有材料运到现场,都放在通风避雨的地方。

篇4：群楼幕墙工程质量保证措施

群楼幕墙工程质量保证措施

1、成立完善的项目管理班子

公司将选派富有同类工程经验的人员组织工程项目经理部,负责整个外墙装饰工程的质量控制、施工安排,协调施工进度、协调各班组安全生产、全权管理整个装修工程的施工组织。项目经理部设技术质量组、工程管理组、劳资预算组、综合办公室(三组一室),组织本工程进行施工,管理班子包括项目经理、项目负责人、技术负责人、施工员、质检员、预算员、材料员、安全员等。管理班子成员间分工明确、各负其职,真正做到责任落实到人,凡事有人管。

2、施工质量预控

本工程型材下料、附框组装、结构胶施注、板块安装、节点焊接确定为关键工序,项目技术负责人必须对关键工序编制专项作业指导书,实行质量预控。

3、工程质量检查制度

1)工程质量检查过程工序流程图

班组质检员自检质检员对分项工程质量检查、评定甲方、监理、质检主管部门检查、验收。

2)检查制度

a.在下级自检后,方可送上级部门人员检查。

b.下级服从上级的检查结果,并对上级提出的整改意见进行认真整改,消除质量隐患。

c.项目经理部每周组织一次质量检查,及时提出整改意见,及时进行经济奖罚。积极配合分公司的月度质量检查和公司的季度质量检查。积极配合上级主管部门的质量检查,及时整改质量隐患。

3)施工技术班组管理

a.考核选择有创优经验的班组为主要技术班组。

b.对班组实行奖罚制度,班组利益与经济挂钩,优质优价,重奖重罚。

c.施工员对所管班组进行跟班监控,并及时将信息提供给质检员、技术员,由技术主管及时进行处理。

4、工程质量的过程控制与管理措施:

1)首先明确本工程的一般过程,关键过程及特殊过程。

本工程的关键过程为玻璃幕墙分项工程施工;

2)一般过程的控制:

a、一般工程施工前,由项目施工员依据施工组织设计、施工图纸、有关规范标准、工艺标准向作业班组进行技术交底,并组织实施。

b、项目施工员依据图纸进行测量放线,标明轴线、标高及截面尺寸位置。

c、项目施工依据施工技术文件的规定检查原材料、半成品的品种、规格、等级是否符合要求,是否经检验合格,随行文件是否齐全等。

d、针对作业环境采取相应控制措施。

f、组织作业班组对施工质量进行"三检",做好隐蔽验收手续。

3)关键过程的控制:

a、编制专项作业指导书。

b、施工前由项目技术负责人依据施工方案,作业指导书、工艺标准及项目质量计划的有关要求向施工员、班组长进行详细的技术质量及安全交底,并做好记录。

c、项目技术负责人组织技术、质检人员、施工员对关键过程作业人员、施工机具、材料、作业环境、计量器具进行检查。

d、确定控制点的监控目标和要求,并对其过程参数,质量特性进行监控、检测,并作好记录。

e、如关键过程施工质量出现波动,应及时组织人员进行分析,查找原因采取相应纠正措施。

f、关键过程完成后,项目技术负责人组织技、质检、施工员进行检验评定。

4)特殊过程控制

a、特殊过程施工前的技术质量交底同关键过程施工前的交底要求。

b、对特殊过程作业人员的技能资格,施工机具设备维护保养情况。计量器具捡定壮况,施工工艺方法,原材料质量和作业环境,由项目技术负责人组织人员预先进行鉴定。

c、对特殊过程的重要参数,质量特性逐一列出,制定连续控制计划,确定监控目标要求及检测手段,由施工员、质检员进行连续监视和控制并做好记录。

d、其它控制办法同关键过程控制的要求。

5、项目具体质量管理措施

1)施工过程是质量管理的主要环节,应做好预防性质量控制工作,搞好施工工艺管理,严格即使措施和遵守操作规程。搞好工前交底和工中检查,严格按图施工。

2)认真编制施工组织设计和关键过程作业指导书并得以贯彻,使工程质量全过程得以受控。按有关规范、验评标准、操作规程及施工图、设计变更和有关技术资料组织施工和工程验收、评定。对工程质量管理、检查、监督和验收,按照现行质量标准和实施细则进行。设置质检机构,配备专职质检人员,对现场进行质量监督、指导。建立和完善班组内部自检制度,做到工程质量在班组内有控制、有检查记录。

3)实行技术交底制度。交底要认真、周密、清楚,让班组明确施工内容、施工工艺、质量标准,班组施工中要严格按交底要求施工。

4)加强对材料的质量把关和验收,谁管谁负责,杜绝不合格的材料在工程上使用,材料员及时提供材料的合格证。

5)建立技术、质量例会制度。每周召开一次工地内部技术、质量会议,对相应阶段的工程质量作出评议,对下一步质量提出建议和整改措施。

6、主要分项施工质量标准:

A:玻璃幕墙施工质量标准

(一)主控项目

1)玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2)玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

3)玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

a.幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

b.幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。

c.钢化玻璃表面不得有损伤;8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。

d.所有幕墙玻璃应进行边缘处理。

4)玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5)各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6)高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

7)玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

8)玻璃幕墙应无渗漏。

9)玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合

设计要求和激素标准的规定。

10)玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;开启应灵活,关闭应严密。玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

(二)一般项目

1)玻璃幕墙表面应平整、洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏。

2)每平米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表规定。

3)玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

项次项目质量要求检验方法

1明显划伤和长度>100的轻微划伤不允许观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查

4)每个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表规定

项次项目质量要求检验方法

1明显划伤和长度>100的轻微划伤不允许观察

2长度≤100mm的轻微划伤≤2条用钢尺检查

3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查

5)玻璃幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

6)防火、保温材料填充应饱满、均匀,表面应密实、平整。

7)玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

(三)允许偏差项目

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1幕墙垂

直度幕墙高度≤30m10

30m<幕墙高度≤60m15

60m幕墙高度≤90m20

用经纬仪检查

幕墙高度>90m25

2幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查

层高>3m5

3幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查

4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查

5板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查

6相邻板材板角错位1用钢直尺检查

7阳角方正2用直角检测尺检查

8接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用直钢直尺检查

9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

10接缝宽度1用钢直尺检查

篇5：幕墙工程质量管理和质量保证措施

幕墙工程质量管理和质量保证措施

1、工程质量管理

1.1质量目标

(1)总体质量目标:确保省优质工程,争创鲁班奖。

(2)分部分工程质量目标:分项工程合格率达100%,优良率必须在90%以上。

1.2拟采用的技术标准:

(1)施工标准:JGJ102-96

(2)材料标准:(祥见主要材料计划表中后列)

1.3质量管理体系

按《ISO-90002国际质量管理和保证体系》的要求,建立和完善质量管理体系,领导挂帅,层层落实。

(1)从建立和完善岗位责任制入手,把工程质量目标层层分解落实到人,并将其个人的工作质量与效益挂钩。运用行政手段和经济手段,大力推行全面质量管量,增强员工的质量意识,不断提高工作质量和质量自控能力。形成上下齐心抓质量局面。

(2)把质量监督与质量自控结合起来,通过质量监督来促使质量自控能力的提高。在质量上实行重奖重罚的激励机制,增大奖罚力度,激发职工提高工程质量内在动力。

(3)强化质量验收程序管理,始终把质量控制在严密监管之中。并由公司派出质检员,从材料进场到施工全过程进行严格的监管。

2、工程质量保证措施

2.1质量管理措施

(1)强化施工过程的自检、互检和专检.实行"质量认证制":每道工序完工后,由质检员施工员及时进行检验验收,并评定分项工程质量等级。凡未经"质量监督组"验收的分项工程,不得进入下道工序。在检查验收时,质量达不到规定要求的,必须返工,直到符合设计与规范要求为止。同时,质检员、和施工评定的质量等级,作为班组结算的依据,凡未经质检员和施工员验收的分项工程,一律不得结算。

(2)努力增强职工的质量意识,不断提高自身工作质量和质量自控能力。从加大对职工的质量意识教育与加强技术管理相结合,认真贯彻落实各项技术管理,做好技术交底,采用先进的技术和管理方法,对工程及所有参与施工人员进行全面质量管理教育。

把质量与职工的经济效益挂钩。实行"质量工资制":项目管理人员的资金,一律与工程质量挂钩。具体办法为:辅助:管理人员=奖金基数×当月分项工程质量合格率×当月分项工程质量优良率。生产一线的工人,全部实行优质优价。经监理和质检员验收评定为优良的分项工程,结算单价可比合格工程提高5-10%,不合格和分项工程,必须进行返工,且返工损失费由责任者承担。

(3)把好"四道关":即"人员关"、"材料关"、"工艺关"、"检验关"。

1)"人员关":首先,选好项目经理和项目管理人员,建立一支高水平的项目管理队伍。参加该项目职工的管理人员,必须由公司对其工作业绩、工作能力和技术水平进行考核,择优录用。其次,把好操作工人的素质关,特别是使用社会劳动力和选择专业分包单位,必须严格把关。

2)"材料关":施工中使用的各种材料和半成品,其质量、品种、规格都必须符合设计要求和国家标准,并必须有出厂合格证明书,要求取样检验的材料,必须先试验合格后方可使用。材料进场时必须严格验收,严禁不合格的材料进场。采购材料应选择质量可靠的厂家。

3)"工艺关":施工过程中,必须认真执行国家关于工程质量的标准,规范和规程,坚持合理的施工程序,按设计图纸和施工规范施工,建立工序控制工作标准和技术复核制度,严肃施工工艺纪律,实行施工过程的标准化、程序化。要积极采用新技术、新工艺、新材料不断提高工程质量。

4)"检验关":每道工序施工前,施工负责人必须向工人书面进行详细的技术交底,施工过程中必须及时进行质量认证,防止不合格产品进入下道工序,班组要严格执行自检、互检程序,做到自己的产品心中有数。要把自检与专职检结合起来,实行层层把关,使每道工序的工作质量和产品质量都达到优良标准。

2.2技术措施:

1)为保证玻璃的打胶(结构胶),采用双组份结构胶。

2)完善检验方法和检验手段。

3)先做样板经验收合格后再开始大面积施工。