混凝土工程质量薄弱环节预防措施

篇2：装饰工程质量薄弱环节预防措施

装饰工程质量薄弱环节的预防措施

1防止墙面空鼓、开裂

抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,混凝土基层表面酥皮剔除干净,施工后及时浇水养护。

2防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花

抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。

3防止面层接槎不平,颜色不一

槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

4防止接顶、接地阴角处不顺直

抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

5防止轻质墙的质量通病

1)板缝开裂

克服板缝开裂,不能单独着眼于板缝处理,必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理,应具备一定刚度;二是纸面石膏板不能受潮变形,与轻钢龙骨的钉固要牢固;三是接缝腻子要考究,保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开;四是接缝处理要认真仔细,严格按操作工艺施工。只有综合处理,才能克服板缝开裂的质量通病。

超过12m长的墙体按设计要求做控制变形缝,以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

2)轻钢骨架连接不牢固

其原因是局部节点不符合构造要求,安装局部节点应严格按图上的规定处理,钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

3)墙体罩面板不平

多数由两个原因造成:一个龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。

4)明凹缝不匀

纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸,施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。

篇3：楼地面工程质量薄弱环节预防措施

楼地面工程质量薄弱环节的预防措施

1防止面层起砂、起皮

1)由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2)养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水沁地面无工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。

2防止面层空鼓、有裂缝

1)由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫,甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

2)在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净,并认真进行清洗湿润,这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序,如果不仔细认真清除,使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢,就会造成面层空鼓裂缝。

3)涂刷水泥结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆,目的是要增强面层与基层的粘结力,因此这是一项重要的工序,涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4~0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷,面积不要过大,砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而铺砂浆速度较慢,已刷上去的水泥浆很快干燥,这样不但不起粘结作用,相反起到隔离作用。

4)另外一定要用涂刷已拌好的水泥浆,不能采用干撒水泥的,再浇水用扫帚来回扫的办法,由于浇水不匀,水泥浆干稀不匀,也影响面层与基层的粘结质量。

3防止有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面,在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时,按设计要求抹好坡度。

4面层不光、有抹纹

必须认真按前面所述的操作工艺要求,用铁抹子压的遍数去操作,最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压,直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

篇4：电气工程质量薄弱环节预防措施

电气工程质量薄弱环节的预防措施

1变压器一、二次引线,螺栓不紧、压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。提高质量意识,加强自检互检,母线与变压器连接时锉平。

2线槽盖板接口不严,缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好,避免有错台。

3小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。应做好技术交底,提高摇测绝缘的必要性认识,加强安装人员的责任心。

4暗配管路弯曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求及现场情况,沿最近的路线敷设,不绕行,弯曲处可明显减少。

5剔注盒、箱出现空隙、收口不好,应在固定盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口及时收好后再穿线上器具。

6预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

7暗配管路堵塞,配管后及时扫管,发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。

8管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,应用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。

9沿桥架或线槽敷设的电缆防止弯曲半径不够。在桥架或线槽施工时,施工人员考虑满足该桥架或线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

10防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应有专人复查。

11线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

篇5：管道工程质量薄弱环节预防措施

管道工程质量薄弱环节的预防措施

1管道螺纹接口返潮、渗漏

螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸须符合安装规定。

管螺纹加工后,先用手拧入2-3扣,再用管钳拧紧,最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时,选用合适的管钳,紧配件时,还需考虑配件的位置和方向,不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

管道安装完毕,严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验,认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷,丝头是否完好。

管道支吊架的距离须符合设计及规范规定,安装牢固。

2管道支架固定不牢

支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上,横梁长度方向须水平,顶面与管子中心线平行,不允许上翘下垂或扭斜。

无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道,吊杆的长度能调节。有热位移的管道,吊杆在位移相反方向,按位移值的二分之一倾斜安装。

固定支架能使管子平稳地放在支架上,不能有悬空现象。管卡须紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力,因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

活动支架不得妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置要从支承面中心向位移的反向偏移,偏移为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

3漆层厚度不匀、附着不牢

涂刷底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物;涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。