幕墙工程施工过程控制管理办法

篇2：幕墙工程质量保证措施（5）

幕墙工程质量保证措施(五)

1整体工程质量保证措施:

(1)成立以项目经理牵头,技术负责人具体负责的创优工作领导小组。

(2)分项工程大面积施工前,按照合同的要求及本企业的“样板”先生的制度,对每一代表性区域的分项工程进行样板作业,经业主、总包、监理书面认可后方可大面积施工。

(3)分项工程开工前制定各分项工程施工方案,并严格执行分层交底制度,即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案,并向责任工程师进行交底,责任工程师根据各专项方案的要求,向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。任工程师根据各专项方案的要求,向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。

(4)施工过程中每道工序完毕后,操作人员必须进行自检并做好自检记录,不合格处由原操作人员进行整改,直至合格为止,责任工程师、班组长要在自检记录上鉴字认可。

(5)施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检,由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录,不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时,应合理安排,并办理好交接工作和有关的成品保护工作。

(6)每一分项工程完成后,责任工程师对分项工程进行检查验收,验收后按照部位或区域进行标识,即粘贴标识牌和质量记录标识。合格的在标识牌上盖蓝章,不合格的在标识牌上盖红章,不合格的要下发书面的整改通知单,整改合格后重新进行标识。

(7)分项工程完成后,按照合同及有关规范要求,责任工程师对分项工程进行质量评定,由专职质量检查员核定等级。

(8)项目组织对各分项工程检查验收后,由责任工程师填写书面的工程报检资料,报总包(或监理)做最终的分项工程检查验收。

(9)除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外,公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查,发现问题及时下发书面的整改通知单,并跟踪复查,直至整改合格。

(10)每一分部工程完成后,项目经理组织有关人员对分部工程进行检查验收,并核定等级。

(11)按照合同及本市文件的要求,随时做好技术资料的报验、整理归档工作,并设专人负责。并在工程接近尾声时,组织专人编制竣工资料及竣工图,工程完工后交付业主。

2采购物资质量保证

项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO-9001质量标准和公司物资《采购手册》,对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制,主要采取的措施如下:

(1)采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购,采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求,具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。

(2)本工程所选用的材料、半成品,严格按照技术规范和《现行建筑材料规范大全》有关规定进行执行,且合同中有特殊要求的装饰材料,按合同条款执行。选定的材料,必须经甲方书面认可后,方可地行采购。

(3)加强计量检测。采购物资,根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。当对其质量有怀疑时,则加倍抽样或全数检验。并把鉴定合格的书面资料上报业主、总包、监理,并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。

(4)材料、材料半成品进入施工现场后,严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收,不合格的材料半成品绝不使用在工程上,即按照ISO9001标准的程序文件要求进行处理,材料、材料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格,并报监理检查验收合格后,方可使用在工程上。

(5)运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行码放,并安排专人看管。施工过程中,贵重材料、半成品的搬运,下发书面的搬运作业指导书进行交底,“一般”材料及半成品的搬运在“分项工程的技术交底”中写明并进行交底。

(6)有特殊要求的装饰材料由项目经理部、总包、监理、甲方代表共同验收,验收合格后,方可使用在工程上,保证验收的一次通过合格率达到100%。

3加强成品保护

施工期间,由于工期较紧,装修等级较高,各工种交叉频繁,对于成品和半成品,通常容易出现二次污染、损坏和丢失,工程装修材料一旦出现污染、损失或丢失,势必影响工程进展,增加额外费用,因此装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施:

(1)设立成品保护领导小组,设专人负责成品保护工作。

(2)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

(3)施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求进行入库、码放、保管。

(4)材料包装完好,立放、散放的石材光面相对码放。

(5)贯重的五金放置在安全的地方(入箱或分类保管)以免硬物划伤。

(6)从正式施工开始至竣工为止,楼层安排佩带明显标志的成品保护人员进行看护。

(7)不锈钢制品应用塑料布包捆,不得磨损。

(8)工程完工后,项目经理部和有关部门共同对工程进行检查验收,做好书面验收记录。

(9)工程交付使用后,按照合同及标准规范要求及时对损坏的部位进行修复,保证工程质量。

篇3：幕墙工程质量保证详细措施

幕墙工程质量保证详细措施

(1铝合金型材质量控制措施:

a.检查铝合金型材的出厂合格证,化学成分和力学性能检测报告。

b.检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

c.检查铝合金型材的表面平整度,断面尺寸,表面光洁度是否符合国家要求。

(2钢材及五金附件质量控制措施:

a.校对进厂五金附近与合同的型号、规格、厂家是否一致,数量是否齐备,出厂合格证是否齐全。

b.钢连接件是否有合格证,钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

c.钢连接件表面镀锌层是否完好。

(3复合铝板质量控制措施:

a.校对复合铝板的出厂合格证书,化学成分和力学性能检测报告是否复合购货合同要求。

b.检查预滚涂的质量是否符合幕墙施工合同技术要求.

c.检查铝板表面的平整度,表面光洁度是否符合国标要求.

(4耐侯胶:

a.检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。

b.检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。

c.不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。

d.向国家指定的检测中心提供式样材料,以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。

(5工厂加工质量管理措施:

a.检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求,并定期进行量具检测。

b.检查铝材、复合铝板表面保护胶布外包封装是否完整。

c.检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。

d.检查型材下料后,在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。

(6半成品包装质量管理措施:

a.铝料运到施工工地之前,表面必须用保护胶纸与牛皮包装纸进行保护包装,以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。

b.复合铝板在运输至工地前必须用坚实的木箱包装,板块之间必须垫上软性隔离物,以免运输中震裂、摩擦和划伤表面。

c.货车抵达现场后,采用叉车将货箱逐件卸下,置于现场规范场地。卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。有破损则及时与工厂或供应商联系。

d.幕墙半成品组建的搬运要按工程进度表,事先同现场管理人员制定好有关搬运型号、数量、搬运日期、运货楼层、升降机及塔吊使用时间等计划。并及时与总包联系此问题。

e.半成品的保管:保管原则上采取集中堆放,且堆放场地不能影响其他专业的队伍搬运或施工;铝型材材料应放在枕木上,并用塑料薄膜覆盖以防止雨淋或水泥污染;已注好胶的板块与加工好的铝板与花岗岩应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上,以免受其他专业队伍施工影响污损。

(7安装质量管理措施:

本工程施工质量控制重点为:

①、幕墙表面要平整,其平整度控制在1mm以内,相邻板块接缝高度差控制在1mm以内;

②、幕墙的平整度3m靠尺需控制在3mm以内;

③、分格缝宽度一致,横平竖直,竖缝及横缝偏差控制在2mm以内,大角通顺;

④、钢件连接设计采用焊接的焊接要牢固,确保焊缝饱满,焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度;

⑤、打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。

(8对于质量重点控制部位的施工安装,必须严格按规定实施:a.各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复查,复合要求并签准认可后,方可对连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。

b.连接件焊接完备,施工人员必须敲除焊渣自检焊缝,并由专检人员复查,复合要求并签准认可后,再由专检人员填报幕墙验收单,经监理复核签准后方可进行防腐处理。

c.幕墙横梁安装完毕,应由专检人员复查其水平度,相临横梁与同层横梁的水平标高偏差情况及整个立面控制线的偏差情况,调整至复合设计要求。全部横梁安装完毕且复查合格、专检人员签准认可,又专检人员填报验收单,经监理复核签准后方可进行板块安装。

d.对幕墙立柱与横梁的安装以及幕墙伸缩缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程,均须填写幕墙报验单,报请监理验收,验收后方可挂板。

e.本工程使用各种材料、配件、构件均按规定要求向监理出示证件,资料齐全方可入库登记和发放使用。在质量管理方面我公司着手做以下三点工作:

1、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组,以提高产品质量。

2、按照计划、实施、检查的循环过程,避免发生问题。

3、贯彻标准化工作,以标准化统一管理。

f、铝塑板幕墙立柱安装阶段:

立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确,同时立柱放线要求各种位置和角度的尺寸处理,考虑了玻璃的规格、封口的方向、立柱的安装方向等问题。

立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位,如果立柱安装完,则整个工程进度都较易控制了,故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。

工艺流程:检查主梁规格、型号---套上支座、垫片及螺栓、芯套---对号就位---三维方向调正---上埋件螺栓基本操作说明:

(1)、根据基准层放出的线,先定位安装好幕墙边角立柱;

(2)、中间部分立柱,以已定位安装好的边角立柱拉通线及拉尺定位安装;

(3)、其余各层按此定位先安边角立柱,然后拉通线及拉尺定位安装中间部分立柱;

(4)、每层立柱定位安装好,经验收合格后,须立即上埋件螺栓固定,以免安装上一层立柱时使之下走位。

立柱一般由下而上进行,带芯套的一端朝上,第一根立柱按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根立柱将下端对准第一根主梁上端的芯套套上,用垫块保留伸缩缝,再对位调正梁上端,依此往上安装。

g、横梁安装阶段:

立柱安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整,水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁,用水准仪打水平定好仍作基准层,其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控制要严,每层必须复检水平。

h、挂板阶段:

初安装板块时,应先检查铝板的规

格、型号及外观质量,检查合格后将铝板抬至安装位,安装对胶缝。把板块挂上后,一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。

i、打胶阶段:

板块安装调正后即可以注密封胶,该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序,也是保证外部美观的必要条件。

(1)、塞泡沫棒:玻璃安装好后即可塞泡沫棒,泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平;

(2)用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿,清洗干净后,用干净不脱毛的干布擦干;

(3)贴皱纹胶纸,要贴直、贴平;

(4)注胶:要求打的胶均匀饱满,竖向胶缝是由下而上方向注胶;

(5)刮胶:刮胶时只能向一个方向刮,要求刮直、刮平,刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。

(6)注胶完毕后注意养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤。

j、清洗阶段:

幕墙工程安装完后,应制定清洁方案,明确使用清洁剂的型号、规格,清洗机具的数量、日期、时间等;清洁剂应复合要求,不得产生污染和腐蚀;清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程,加强成品保护。

k、清洗工作包括外部清洗与内部清洗。

(1)外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗,用干净的布或毛巾沾水与二甲苯,或沾水与清洗剂清洗,然后用干净的干布擦干;

(2)内部清洗,首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉,然后用二甲苯清洗,如果清洗不掉的地方,可用刀片刮净。

l、幕墙清洗:

整体外装工程,应在施工完毕后,进行一次室内、室外全面彻底清洗,保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

(1)、清洗顺序:按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗;

(2)、清洗方法:铝板、玻璃清洗时,用中性清洗剂,铝合金型材用型材清洗剂,清洗剂间不能互相产生反应,不能错用,清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查,证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用,清洗后用清水冲洗干净;

(3)、清洗主要工具:

清洗主要采用轮胎式伸展吊斗车。

(4)、清洗方案:

a、室内清洗:首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净,用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂,然后清除装饰材料的防护膜,有污染处用清洗剂清洗干净,并用清水冲洗,最后用干布擦干;

b、室外清洗:外墙面积大,高度小,所以采用轮胎式伸展吊斗车进行清洗:

(5)、清洗时的注意安全事项:

1、清洗前做好工人安全技术交底;

2、注意做好操作工人的安全防护工作;

3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障,确保操作工人安全;

4、遇大风天(4级以上)、雨天不进行外墙清洗工作;

5、外墙清洗时,建筑物周围应设有警界线,防止闲杂人等进行清洗范围;

6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带,工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

(9半成品包装质量管理措施:

1.铝料运到施工工地之前,表面必须用塑料薄膜进行保护包装,以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。

2.玻璃运输至工地前必须用坚实的木箱包装,以免运输中碰撞磨擦和划伤表面。

3.货车抵达现场后,由装卸工人逐件卸下,置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。

4.成品组件的搬运要按工程进度表,事先同现场监管人员商定,制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划;卸货与搬运都使用现场的起重机。起重机直接将各垛叠包装吊至各预先指定楼层上,各楼层上有平台车等作接应。

[制品的保管:成品装运至现场前,提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商;保管原则上采取集中堆放,应选择离施工安装现场近,较为安全,不易受雨淋,通风良好,且不影响其他工程的搬运的保管场地;较长的立柱料应平放于垫木上,以免受其他工程影响污损。

(10成品保护措施

(10.1加工阶段材料及成品的保护

1.型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫;

2.与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理,即与型材表面接触的部位以胶垫防护,以防止材料表面划伤或碰撞损坏;

3.玻璃的加工台要垫有软物质;

4.玻璃必须放在玻璃架上,以免划伤。

(10.2包装阶段材料及成品的保护

1.包装程序严格按照包装工艺执行;

2.型材存放或包装前,应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净,防止型材表面划伤;

3.铝型材加工好出厂前,应逐根贴上保护膜,避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染,保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净;

4.型材贴保护膜后,将数根型材用胶带捆紧后外包衬膜(复合牛皮纸)包紧;

[对于截面较大的型材或半成品,除在表面用保护胶带粘贴外,还应外缠纺织带缠紧,然后外包牛纸,以防远途运输过程中,长时间的颠簸造成的相互磨擦或碰撞损坏;

6.不同规格、尺寸、长短不齐的型材不能包装在一起;

7.产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求,用复合牛皮纸包好,经检查后,贴好标识,进行装箱;

8.包装后,在外包装上贴有标签(用透明胶带缠在包装物外表),注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。

9.包装后,在运往工地前,应放在库房保存好。

(10.3运输过程中的材料与成品保护

1.根据计划调度下达的“发料清单”,检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等,无误后方可装箱发运;

2.由于玻璃板块尺寸大,运输均采用立式装箱;车厢下面应平铺胶垫板或用木头垫好;

3.运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物,接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角;

4.搬运过程中,吊运装卸时,要轻拿轻放,严防产品碰撞;

[型材摆放时,型材长度方向与车厢长度方向一致,以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦;

6.产品摆放时,要紧凑、整齐、不能有空隙;空隙大的地方不能摆放物品时,要用软质物塞严;

7.玻璃立放,底部垫软质物,决不允许片与片的直接接触,更不能有硬物质的直接接触;

8.装箱时检验员跟踪检查,保证包装件与图纸

、卡片一致;

9.易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖,大雨天停止室外运输作业;

10.运输过程中要注意行车安全,并注意是否丢失货物。

(10.4施工阶段材料、成品(半成品)保护

1.当半成品运至施工现场后,材料管理人员应检查是否备有质量合格证书,并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收,并及时填写验收清单,以不合格品做清点记录并运输返回去;

2.检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内,并严禁与水泥及化学物品接触,以防止半成品受腐、污染;

3.在吊运时应轻拿轻放,并采取必要的保护措施,对于运输及存放不当造成的装饰破损,划伤及腐蚀的半成品,严禁在工程安装时使用;

4.在进行密封胶及涂抹时,须将玻璃贴上保护膜,防止弄脏玻璃;

5、型材在安装交付后,才可将保护膜撕下。

6、对各分项工程进行统筹安排,避免颠倒作业。减少立体交叉作业。

7、施工半成品本着"谁施工,谁防护"的原则,工序交接单包括防护状态、防护要求的交接。

8、凡施工前所有玻璃幕墙,或已安装好的玻璃制品,应搭设防护架或作重要标识,防止打击碰伤损坏玻璃。

9、现场焊接、切割应远离玻璃及其它木制成品,并配制焊接漏斗,避免火花飞溅产生烧痕。

10、复合铝板面用透明塑料膜吸附贴紧,直到竣工清洗前撕掉,以保证表面不轻易被划伤。

11、加工完的复合铝板用木箱包装,便于吊运也不易被碰坏;

12、吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落,避免碰撞和与硬物摩擦;吊运前应细致检查包装的牢固性;

13、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域,应注意防雨、防潮,不得与酸、碱、盐类物质或液体接触;

14、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品,需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压;

15、应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落,土建应严格做好楼层防护;

16、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏;

17、严禁任意撕毁材料保护膜,或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品;

18、由总包方召开成品保护措施会议,组织专人进行成品监护;

19、构临时设置防护栏,防护栏必须至上而下用安全网封闭。

收货部制度

篇4：工程施工作业和管理人员控制措施

工程施工作业和管理人员的控制措施

1人员的基本条件

a)参与本标段施工的我方人员将经过严格挑选,保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。我方还有完善的考核、奖惩措施充分发挥我方人员的积极性和奉献精神。

b)我方将保证参与本标段施工和管理的所有人员在进入本工程施工前均经岗位职责、专业技术、质量意识、程序化的质量文件以及质量奖惩的教育和培训,并全部进行考核,合格人员方能进入本工程施工。

2人员的技术素质和资格

a)本标段我方从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、土建试验、计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度分别进行培训,并经考核合格持证上岗。上述人员均具有较高的文化水平和施工经验,其中从事质量保证、技术监督的人员均具有大专以上学历,其余人员中具有大专以上学历的人员比例不低于50%,均具有8年以上施工和管理经验。

b)本标段对从事起重、操作、架子搭设、电工、明火作业、危险品保管押运、塔式和桥式起重机械安装以及安全管理人员均由**市劳动局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训,经考核合格后方可持证上岗,以确保施工过程中人员、机械、设备的安全可靠。

篇5：建筑工程施工质量检验控制措施（2）

建筑工程施工质量检验控制措施(二)

1确定适合本标段特点的分项工程质量检验评定计划和隐蔽工程项目。

a)本标段将按照国家及原电力部颁布的质量检验评定标准和《**省送变电工程质量评定办法》以及业主和设备供货商确定的技术标准,在工程开工前编制本标段三级质量检验项目划分表,同时确定主要单位工程、主要分部工程,经建设单位审核批准,并将划分结果报负责工程质量监督的质量监督站认定,作为工程质量验收评定依据。

b)在本标段开工前,对质量控制点以及施工中重点控制对象和薄弱环节,如隐蔽工程、特殊关键工序、采用新工艺、新技术、新材料的部位等在工程开工前经业主和我方共同确定,实施见证点(W点)和停工待检点(H点)控制模式,严格按规定转序。

2严格执行工程质量验收及评定制度,加强施工过程的质量检验控制

a)本标段质量检验将按工程质量检验评定计划规定的验收项目和验收等级,实施四级质量验收(包括业主验收),即施工班组一级按工种专职自检,各工程队专职质检员二级复检,项目管理部专职质检员三级验收,业主或监理专业人员的四级验收,建立完善的质量管理网络。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。

b)我方内部将实施土建与安装工序交接签证控制制度。

c)本标段施工技术记录、质量检验评定、各类与业主监理、制造、设计单位的往来联系单等技术、质量文件以及质量检验控制情况全部应用微机管理,所使用的各类表式均符合有关规定且均经业主或监理审核备案。

d)本标段将保证施工及检验过程中所使用的计量器具以及建筑、焊接、起重、试验、检验等机械设备处于受控状态,均在规定的检定或检验周期内,并由具有资格的检测机构出具符合使用要求的检定合格证书。所有计量器具和设备在规定位置均有统一的检定检验状态标识,随时供质量检验、监督人员和业主或监理的检查监督,将以此来确保量值传递正确、有效,机械设备技术性能参数及使用操作符合技术要求和质量保证能力。

e)本标段在施工过程中将依据业主或监理工程师按合同签发的施工指令施工,我方在施工过程中随时接受业主或监理工程师的检查检验,为检查检验提供便利条件,并按监理工程师的要求进行返工、修改,承担由于我方原因而导致的返工、修改费用,对于非我方原因而导致的返工、修改,我方将接受业主或监理工程师的指令及时修改和返工。

f)监理工程师对我方的质量检验不替代我方提供合格施工产品的责任,如在监理工程师检查合格后,仍发现由于我方原因引起的质量问题,其责任仍由我方承担,并无条件地及时返工、修改,由此造成的工期和经济损失由我方承担。

本标段施工质量将保证达到合同规定的工程施工质量检验及评定标准规定的评定等级。如工程质量达不到规定的质量标准,我方将无条件接受业主或监理工程师提出的返工指令,在规定的时间内返工到符合约定的质量标准,造成工期和经济损失由我方承担。

3加强隐蔽工程项目的控制,严格执行质量见证和停工待检控制模式我方将严格按照质量检验计划确定的隐蔽工程项目和质量见证点(W点)、停工待检点(H点)实行转序签证管理制度。

a)隐蔽工程项目施工结束后我方在完成班组、专业工程处和施工管理部三级验收合格后,将至少在隐蔽施工前或中间验收前48小时向监理工程师提出书面验收申请,在监理工程师书面(隐蔽工程验收签证单)批准隐蔽施工前,该项目的任何部分不得覆盖或隐蔽。

b)我方将保证监理工程师有充分的机会对将予以覆盖或掩蔽的任何此类工程部分进行检查和测量,以及对任何部分工程将置于其上的基础进行检查。

我方将为监理工程师的检查和测量提供一切可能的配合。

我方将接受监理工程师随时指示的对工程的某一部分或某几部分进行剥露或在其内或贯穿其中开孔进行隐蔽工程的复查。

c)对质量检验计划中确定的质量见证点,我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师见证,并签署见证意见,如见证不合格我方将无条件返工。我方将尽可能地提供充足的见证时间,以便监理工程师有充分的见证准备。

d)对质量检验计划中确定的停工待检点,我方将在三级自检合格的基础上书面申请监理工程师检验并签署意见,如检验不合格或检验后未签证,将不得进行下道工序施工。所有的隐蔽工程项目和质量见证点、停工待检点项目将与该项目施工同时形成独立的质量记录,该质量记录将以监理工程师签署的意见为检验依据。

4本标段使用的主要技术规程、规范及质量验评标准见附录。