办公楼装修工程质量保证体系保证措施
办公楼装修工程质量保证体系及保证措施
质量就是企业的生命。为保证公司的发展和壮大,公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的质量管理体系,并连续几年取得了多项工程佳绩。这些成绩的取得,都得益于我公司规范化、程序化的质量管理体系。
1质量管理体系
我公司的质量管理实行公司、项目两级管理办法,质量管理由公司牵头组织、指导、监督,由项目负责落实与改进,从而形成了良性循环的质量管理机构(详见"质量管理机构示意图")。
1.1质量职责
按照ISO9001要求,将标准的20个要素按照责任要素、相关要素对各部室进行明确分配(见下表),确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。
质量体系要素分配表
项目各部门及项目主要管理人员的质量职责进行明确规定,做到"分工明确、责任到人":
1.项目经理
是项目质量的第一责任人,组织工程质量策划,制定工程的结构和总体质量目标,并指导和监督项目质量工作的实施;合理配置并组织落实项目的各种资源,按质量体系要求组织项目的施工生产活动;对工程分包商实施全面管理;协调项目经理部和业主之间的关系。全面组织工程质量的策划、指导、监督工作;切实按照资源配置计划分配资源,组织生产活动;对工程各分包商具体管理;组织相关人员对各分部工程的质量进行评定,并指导改进。
项目技术主管
制定分部、分项和阶段质量目标,组织项目各部门制定、落实质量保证措施,对阶段性质量进行监督、检查、总结、改进;组织项目人员进行图纸会审;编制施工组织设计,并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对工程质量进行检查评定;负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3.项目工程主管
工程主管作为负责生产的主管项目领导,应把抓工程质量作为首要任务,在布置施工任务时,充分考虑施工进度对施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查,按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4.项目水电主管
负责组织机电专业、技术人员进行图纸会审,编制机电各系统的施工方案,并发放至有关部门和人员;确定施工关键过程和特殊过程,并编制质量控制要点;组织编制作业指导书,并逐级交底至作业班组;负责机电项目技术洽商,处理设计变更有关事宜,负责机电项目的技术复核工作,参与质量事故和不合格品的处理,编制技术处理方案,组织对机电工程质量进行检查评定;负责机电项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
5.项目成本经理
从签定合同文件的角度进行质量控制,在合同中明确质量标准及解决质量纠纷的方法,为实际操作提供可行的依据。
6.项目技术、设计部门及机电部
参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划;负责执行和落实各项技术管理制度和措施;参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况;负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作;负责工程施工全过程的测量工作;做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;负责建筑安装施工过程控制;负责工程技术文件资料的管理和控制;负责进行施工范围内的二次设计,负责与指定分包的二次设计进行协商和沟通,对可能出现的质量问题进行预控。
7.项目质量部
进行现场检查和监督,及时与技术部门沟通和联系,组织施工人员定期进行现场会诊和学习;参加不合格品、不合格项分析会,参与检查、纠正和预防措施的实施;负责工程质量检验各项记录的管理和控制。
8.项目工程部
负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施,处理好施工生产的进度与质量问题;落实好工程过程产品保护和保修服务;搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产需要;负责分承包管理和员工培训工作;负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
9.项目采购供应部
负责工程施工所需物资的供应工作,负责进场物资的验证工作,并做好记录;负责按产品标识和可追溯性工作程序;对现场物资进行产品标识和唯一性标识,并对其检验和试验状态进行有效性标识。
10.项目预算合约部
负责项目经理部合同的管理,监督工程合同的履行情况,进行合同评审,保存评审资料。
11.各专业工程师、质检员
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范,行使监督检查职能,巡回检查,随时掌握辖区内的工程质量情况,对不符合质量标准的情况有现场处置权;负责分部分项工程的检查验收与评定,对发现不合格品应及时报告工程负责人,参加制定处理方案,并验证方案的实施效果,行使现场质量处罚权。
1项目材料员
负责物资的采购、标识、管理,配合技术人员进行现场检验,保证所采购物资的质量符合要求,保证所采购物资的附属资料准确、齐全,并及时交付相关单位;监督物资使用时限的有效性,发现过期使用物资立即制止,并及时退场更换。
13.项目工长
施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先其自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案,作业指导书的主要参与者,并应做好现场技术交底工作。
1.2施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常,支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
强有力的质量检查管理人员,作为质保体系中的中坚力量。
提供必要的资金,添置必要的的设备,以确保体系运转的物质基础。
制定强有力的措施、制度,以保证质保体系的运转。
每周召开一次质量分析会,以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
全面开展质量管理活动,使本工程的施工质量达到一个新的高度。
1.3施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕"人、机、料、环、法"五大要素进行的,任何一个环节出了差错,则势必使施工的质量达不到相应的要求,故在质量保证计划中,对这施工过程中的五大要素的质量保证措施
必须予以明确地落实。
⑴"人"的因素
施工中人的因素是关键,无论是从管理层到劳务层,其素质、责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于"人"的因素的质量保证措施主要从:人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前,我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用,加强现代信息化的推广;在劳务层,对一些重要岗位,必须进行再培训,以达到更高的要求。
人员培训详见《人员培训计划表》
序号培训项目培训人员培训时间备注
1项目法管理项目主要管理人员一周
2全面质量管理项目全体管理人员
施工班组班长一周
3质量体系项目全体管理人员一周
4计算机绘图项目全体管理人员一周
5办公自动化项目全体管理人员一周
6装修工程主管工长一周
在施工中,要加强人员的管理和评定工作,人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层,实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态,以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见人员管理评定计划表。
人员管理评定计划表
序号评定人员
分类评定
周期评定要点
1项目经理一个月每月的工程质量总体情况
2项目技术主管一个月主管的质量实施情况
3工程主管一个月主管的生产质量情况
4质量负责人一个月主管的质量检查情况
5物资部经理一个月主管的材料质量情况
6施工工长每旬生产实际的质量管理情况
7质检员每旬质量检查的实施情况
8材料员每旬材料检测情况
9内业人员每旬质量的综合保证情况
10施工班组每旬操作的质量保证
⑵"机"的因素
进入现代的施工管理,机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大,确保机械处于最佳状态,在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养,使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态,而在施工中,要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表,以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见《施工机械维护计划表》。
施工机械维护计划表
序号施工机械名称维护要求维护人员
1电焊机每天一次电焊工
2木工压刨机每半月一次机修工
3气泵每半月一次机修工
4冲击钻每半月一次机修工
5电锤每半月一次机修工
6砂轮切割机每半月一次机修工
7气钉枪每周一次机修工
⑶"料"的因素
材料是组成本工程的最基本的单位,亦是保证外观质量的最基本的单位,故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。"料"的因素是最基本的因素。为确保"料"的质量,我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。
⑷"环"与"法"的因素
"环"是指施工工序流程,而"法"则是指施工的方法,在本工程的施工建设中,必须利用合理的施工流程,先进的施工方法,才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍,其具有先进性、科学性和合理性,但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键,只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。详见《施工工艺、方法流程落实流程图》。
2施工质量控制管理措施
施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实,其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制,从而达到施工质量目标的要求。
1施工阶段性的质量控制措施
施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段,并通过这三阶段来对本施工工艺、方案。
工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制详见《施工阶段性质量控制措施图》。
施工阶段性质量控制措施图
⑴事前控制阶段
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制,事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系,质量管理体系,编制《质量保证计划》,制定现场的各种管理制度,完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划;
进行设计交底,图纸会审等工作,并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩,建筑物的定位线及高程水准点等。
⑵事中控制阶段
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制,是关键。主要有:
完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决;
严格工序间交换检查,作好各项隐蔽验收工作,加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止;
对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收;
审核设计变更和图纸修改;
同时,如施工中出现特殊情况,隐蔽工程未经验收而擅自封闭,掩盖或使用无合格证的工程材料,或擅自变更替换工程材料等,技术主管有权向项目经理建议下达停工令。
⑶事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制,是弥补。按规定的质量评定标准和办法,对完成的单位工程,单项工程进行检查验收;
整理所有的技术资料,并编目、建档。在保修阶段,对本工程进行维修。
2各施工要素的质量控制措施
1施工计划的质量控制
作为分包单位在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时,充分考虑人、财、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工
序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,把工期抓上去;
鉴于本工程工期紧,施工条件不利,故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾,质量放在首位,工期必须服从质量,没有质量的保证也就没有工期的保证;
综上所述,无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念,但工期的紧迫,就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作,熟悉施工工艺,了解施工流程,编制科学、简便、经济的作业指导书,在保证安全与质量的前提下,编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划,并确保其保质、保量地完成。
2施工技术的质量控制措施
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录,并组织有关人员进行深入研究,编制相应的作业指导书,从而在技术上对此类问题进行质量上的保证,并在实施过程中予以改进;
施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下,合理地安排施工工序、劳动力,并向操作人员作好相应的技术交底工作,落实质量保证计划、质量目标计划,特别是对一些施工难点、特殊点,更应落实至班组每一个人,而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准,以便操作人员心里有数,从而保证操作中按要求施工,杜绝质量问题的出现;
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底:
第一级为项目技术主管,根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书,对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员,特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底;
在本工程中,将对以下的技术保证进行重点控制:施工前各种大样图;原材料的材质证明、合格证、复试报告;各种试验分析报告;基准线、控制轴线、高程标高的控制;
根据本工程的特点,为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工,达到业主满意,除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外,对技术及技术管理工作做如下安排:
⑴组织保证、制度落实
选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子,做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。
建立以项目技术主管为首的技术管理体系,切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、"三检制"、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。
建立完善的技术岗位责任制,各级技术人员都要签订技术保证责任书,以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制,明确责任,确保各项技术管理工作的落实。
⑵做好技术交底工作
技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据。
工程开工前,项目经理部技术部门根据设计文件、图纸、施工组织设计向施工管理人员进行施工组织交底,施工组织交底内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底,现场技术交底由作业层技术人员向工班长进行技术交底。
施工技术交底,以书面交底为主,包括节点图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观,符合施工规范和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后,方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
⑶做好施工测量工作
工程现场控制线,由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接后,由项目技术主管组织技术力量对线位进行复测,复测精度须符合有关规定,如误差超过允许值范围,及时与业主联系落实。
施工过程中,经理部技术人员负责施工放样、定位。工程竣工后,按设计图纸进行中线、高程贯通测量,确保中线、标高达到设计要求。
测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整,不得涂改,并妥善保管。测量仪器按计量部门规定,定期进行计量检定,并做好日常保养工作,保证状态良好。
认真贯彻执行测量复核制度,外业测量资料必须经过第二人复核,内业测量成果必须两人独立计算,相互校对,确保测量成果的准确性。
⑷施工技术文件、资料管理
所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目技术主管审定。
由资料员统一收发,统一编号,统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系,防止产生混乱现象。
采用微机管理手段,对文件资料进行存档和整理,并对处理结果(是否已发放给有关单位和人员,是否已按文件资料要求实施,是否有反馈信息)跟踪检查并做记录。
3、施工操作中的质量控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者,故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求,对操作人员加强质量意识的同时,加强管理,以确保操作过程中的质量要求。
首先,对每个进入现场得施工的人员,均要求达到一定技术等级,具有相应的操作技能,特殊工种须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核,同时,在施工中进行考察,对不合格的施工人员坚决退场,以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次,加强对每个施工人员的质量意识教育,提高他们的质量意识,自觉按操作规程进行操作,在质量控制上加强其自觉性。
再次,施工管理人员,特别是工长及质检人员,随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查,在现场为他们解决施工难点,进行质量标准的测试,随时指出达不到质量要求及标准的部位,要求操作者整改。
最后,在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度,在整个施工过程中,做到工前有交底,过程有检查,工后有验收的"一条龙"操作管理方式,以确保工程质量。
3施工材料的质量控制措施
⑴物资采购:
施工材料的质量,尤其是用于装修工程的材料质量,将会直接影响到整个工程装修质量及效果,因此材料的质量保证是工程质量保证前提
条件。
为确保工程质量,施工现场所需的材料均由材料部门统一采购,对本工程所需采购的物质,进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下:
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购,如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足,就要进行对其他厂家的评审,合格后再进行采购。物质采购遵循在以招标文件及施工合同要求为基准,优中选优,选择合格材料供应。
将所采购的物资分类A、B类,A类材料必须提供材料质量证明和《合格证》并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场,B类材料必须有合格证。一些材料还要有使用说明。
建立物质评审小组,由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加,对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审,建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期组织对于选定的材料供应商进行审核,如审核中发现不合格的,从合格材料供应商花名册中除名。
⑵产品标识和可追溯性:
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量,防止使用不合格品,必须以适当的手段进行标识,以便追溯和更换;
水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库须分类堆放,挂牌标识。
砂石:复试报告合格,入场必须分规格插牌标识。
其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。
所有标识均应建立台帐,作好记录、以具有追溯性。
4施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施,在计量工作中,我们将加强各种计量设备的检测工作,并在北京市指定权威的计量工具检测机构(经业主及监理同意),按企业的计量管理文件进行周检管理。同时,按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图,使整个计量工作符合国家的计量规定的要求,使整个计量工作完全受控,从而确保工程的施工质量。
1)各计量器具,如磅秤、量尺、试验设备和仪器等,必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验,并妥善保管与维护,正确使用,特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核,凡超过误差规定,决不能使用,要隔离存放。
2)施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是拌制混砂浆必须按重量配合比,要常抽检砂、水泥、水的计量原始检测数据,测定砂含水率,准确控制拌合用水量,控制水灰比。
3)检查了解在用的各种计量器具的周检情况,检查是否漏检现象,检查计量器具的三率:即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
4)计量数据是企业科学管理的依据,各种试验要按其试验程序及标准操作,各项计量数据必须准确一致,各种数据要作原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
5)原材料检测要及时作好记录,发现量差超过正负公差范围时,要立即通知有关部门和人员进行处理。
6)试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检,维修及保养。无证人员不得使用仪器设备,各种试验要按其试验程序及标准操作。
7)现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修及保养。在测量前对仪器要认真校核,按测量步骤做好原始记录,及时消除测量中各种因素造成的误差。
3全面质量管理
在本工程的施工过程中,项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动,以实行全过程、全员、全方位的"三全"管理为基本手段,开展群众性的质量管理和QC小组活动。
项目施工的五大因素为"人、机、料、环、法"而人的因素最重要的,只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念后。加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟,自觉地把抓质量为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》质量保证体系、质量管理体系来开展,根据这些内容做好本工程的各项质量工作。
全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动,并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组,以开展质量活动来提高专项分部工程的质量,在本工程拟建立1个QC小组。
在施工过程中,成立以项目经理和项目技术主管为主的质量QC小组,分专业综和合各方面开展QC活动,并制定如下QC活动计划表:
序号QC小组课题参加部门时间安排
1施工现场动态优化管理项目全面及各分包全过程
2装修材料污染控制工程、技术、材料装修阶段
施工各阶段
另外成立施工进度计划管理QC小组,主要解决施工进度计划在施工过程中的落实,在保证质量、安全、文明施工的前提下,按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划。
篇2：现浇梁工程质量保证措施
现浇梁工程质量保证措施
(一)质量保证体系
"百年大计,质量第一"。按照ISO9001:2000质量管理体系制定完善的质量管理制度和保证措施并严格落实执行各项要求。质量管理是一项系统工程,是搞好生产的重要因素,建立健全质量生产保证体系和各级质量岗位责任制,责任落实到人。充分发挥各级专职质检人员的监督作用,及时发现和排除质量隐患。本项目质量保证体系主要由组织保证体系和监督保证体系构成。组织保证体系的主要内容有:成立项目质量领导小组,建立项目质量生产责任制。监督保证体系的主要内容有:施工过程的质量监督检查,质量事故的分析处理制度。质量保证体系见下图。
(二)质量保证措施
1、管理保证
1)按照质量管理体系,严格审查、考核劳务队伍的各项资质实力。强化施工人员质量责任制,建立明确的质量方针:"诚信守约,求实创新,安全优质,顾客满意"和质量目标。实行定期目标检查考核、评定,实行全面质量管理。
2)建立专项QC小组,严格按照PDCA循环,扎实、有效地开展活动。加强班组建设,加强全员(管理人员和操作人员)对本项目工程质量认识,加强对施工人员各项技能培训。对施工全过程、全方位进行检查、监督和控制。
3)建立四级检查制度:班组自检→施工员复检→质检工程师复检→监理工程师检查。自检、复检穿梭于每道工序作业中,严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。
4)实行质量与经济效益分配挂钩,执行"质量一票否决权",做到优奖劣罚,奖罚分明,对出现的质量问题严格按照"四不放过"的原则严肃查处。
2、技术保证
1)组织技术人员认真复核设计图纸,准确进行施工放样,进行详细的技术交底工作。
2)梁体出现冷缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑,覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时,振动捧需插入下层混凝土深度5cm。
3)张拉时锚垫板陷入混凝土中,因锚区钢筋振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不密实的混凝土,重新浇筑高强度等级混凝土,达到设计强度时再行张拉。
4)配备经验丰富、责任心强的质量工程师在施工过程中层层检查,严格执行各道工序检验申请、验收、签证后方可进行下一道工序施工。
5)加强现场施工员技术素质的培训。
6)认真如实做好各项施工原始记录工作。
3、原材料、半成品使用控制保证
对进场的各种原材料、半成品需具备合格证书并按照规范要求进行自检、抽检。禁止不合格品进场使用,对不合格品严格按照ISO90001:2000质量管理体系中的《不合格品管理程序》进行处理。
4、应注意的质量问题
1)波纹管堵塞。混凝土浇注前,对波纹管进行全面检查,在振捣过程中加强监督管理,防止振捣捧破坏波纹管。另外,在混凝土浇筑过程中应反复拉通,以防堵管。
2)混凝土裂缝。应采取合理设计配合比、严格控制原材料质量、加强养护及控制混凝土表面温差等措施控制裂缝出现。
3)梁体出现冷缝。要保证混凝土供应连续且分层浇筑,覆盖上层混凝土时间不得超过下层混凝土初凝时间。振捣时,振捣棒需插入下层混凝土深度5cm。
4)张拉时锚垫板陷入混凝土中。因锚区钢筋较密,振捣时需人工用钢筋棒配合机械振捣密实。处理时可剔除不官实的混凝土,重新浇筑高强度等级混凝土,达到设计强度时再行张拉。
5)蜂窝、麻面。施工时振捣适宜,避免漏振或过振。
5、测量、监控质量保证措施
1)测量的人员和仪器必须有绝对的保证和相对的稳定。所有参加测量的人员都必须持证上岗,并且建立各测量人员的岗位负责制。测量仪器必须定期校核和控制在使用有效期内。同时加强对测量仪器的管理。
2)坚持复核制,利用已知点进行引测、加点和施工放样前,必须坚持先检测后利用的原则,确定已知点检测无误时才可使用。施工放样每次都必须进行双检复检,工区技术人员放线进行自检,项目部测量负责人进行复核;
3)所有结构施工放样测量数据资料必须事先在专用本上计算、复核完毕,并画出放样示意图,标注尺寸、标高和拟采用的控制桩位置、里程、坐标等必要数据。用于测量的图纸、资料,应认真研究核对,确认无误后方可使用。
4)原始记录,必须在现场同步作出,严禁事后补记补绘,测量资料不允许涂改,不俗不合格时进行补测或重测。
5)测量过程必须有可追溯的详细文字记录,内容包括测量仪器编号及名称、人员分工、测量读数、计算公式、过程、结果,控制桩使用情况,气候、日期、主测人、复核人等。
篇3：钢筋工程质量保证措施（七）
钢筋工程质量保证措施(7)
1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
4为了防止柱钢筋位移,在振捣砼时严禁碰动钢筋,浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋,一旦发现偏位及时纠正。
5钢筋保护层水泥砂浆垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整,确保保护层厚度满足设计要求。
6钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次项目允许偏差(mm)检查方法
1绑扎骨架宽、高±5尺量
长±10
2受力钢筋间距±10尺量
排距±5
弯起点位置±15
3箍筋、横向筋
焊接网片间距±10尺量连续5个间距
网格尺寸±10
4保护层厚度基础±5尺量
柱、梁±3
板、墙±3
篇4：钢筋工程质量保证措施（十三）
钢筋工程质量保证措施(13)
1、钢筋工程质量检验
(1)检查项目和方法
主控项目
1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2)热轧钢筋检验
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
1)外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
2)力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍复试。如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格品。
(3)配料加工检查
1)半成品需满足设计及施工规范;
2)成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
(4)直螺纹机械连接接头质量检验
1)工程中应用直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2)钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验符合下列要求:
A.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根;
B.接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
C.3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3)现场检验
A.直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。
B.现场直螺纹取样后,采用双面帮条焊连接被截断钢筋。
(5)电渣压力焊、接头质量检验
1)取样数量
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时,应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,且应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批,不足300个仍做为一批。
2)外观检查
电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求:
A.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm
B.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷
C.接头处的弯折角度不得大于4°
D.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍,且不得大于2mm
外观检查不合格的接头应切除重焊,或采用补强焊接措施。
3)拉伸试验
电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验。复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,应确认该批接头为不合格品。
(6)钢筋绑扎安装允许偏差及检查方法
1)钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的要求。
2)主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能、必须符合设计、施工规范、有关标准规定;钢筋表面必须清洁,带有片状或老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用;钢筋规格、开头尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。钢筋绑扎允许偏差项目见下表:
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1网的长度、宽度±10钢尺检查
2网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取其最大值
3骨架的宽度、高度±5钢尺检查
4骨架的长度±10钢尺检查
5受力筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取其最大值
6受力筋排距±5
7绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档,取其最大值
8钢筋弯起点位移20钢尺检查
9受力钢筋保护层梁、柱±5钢尺检查
墙、板±3钢尺检查
基础±10钢尺检查
10预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3,0钢尺和塞尺检查
2、钢筋质量控制流程图
3、钢筋工程质量保证措施
(1)由技术人员向现场工程和质检员进行方案交底,在钢筋绑扎施工前,由现场工程师向操作工人进行详细的技术交底,包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等,并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
(2)由技术部、物资部、工程部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查,并进行交检。
严格执行"三按"、"三检"和"一控"。其中"三按":严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。"三检":自检、互检、交接检。"一控":自控正确率,一次验收合格率。
(3)现场生产的质量进行三分析活动,即要分析:质量问题的危害性,分析质量问题的原因,分析质量问题应采取具体的措施,以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
(4)严格遵守七不绑原则:混凝土接槎未清到露石子不允绑;钢筋污染未清净不允绑
;未弹线不允绑;未检查钢筋偏位不允绑;未按1:6调整偏位钢筋不允绑;未检查钢筋接头错开长度不允绑;未检查钢筋接头质量是否合格前不允绑。
篇5：办公楼室内改造工程质量保证措施
办公楼室内改造工程质量保证措施
在"****"工程施工中,我公司始终贯彻"质量第一、服务第一、信誉至上、用户至上"的宗旨,发挥我们的技术优势,优质、高速、文明地完成施工任务。确保达到以下施工目标:
一、工程质量目标
1、目标承诺
质量目标---本工程质量目标为:确保优良工程。
2、服务目标
信守合同,密切配合,认真协调与各方的关系,接受甲方、监理单位的监督与检查,真正贯彻本公司"以信为本,至诚合作"的经营宗旨。
二、工程质量保证体系及机构组成
一旦中标承建,我司将建立强有力的质量保证体系,制定严格的质量管理制度,采取得力的质量保证措施,精益求精地完成装饰任务,创建精品工程,确保优质工程。我司经过多年的实践,建立和健全了由项目经理负责,项目副经理、项目施工管理员、项目质检员具体实施,技术、质量、材料、设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系,建立健全了质量管理岗位责任制、质量管理制度、质量管理措施,为保证工程质量提供了可靠的保证。
1、我公司的质量保证体系图如下:
2、现场质量管理主要岗位责任制
2.1项目经理
负责项目质量目标的拟定和最终决策;
负责项目质量保证体系的实施,确保体系正常有效运行;
负责和建设单位的联系,经常听取意见,改进和完善项目的质量管理工作;
负责质量目标的协调工作,采取相应的组织管理和教育措施,使项目的质量目标得以实现。
2.2项目副经理职责;
协助项目经理建立生产、技术、质量保证体系,落实生产技术的岗位政府质量管理部门2.3项目总工程师职责;
协助项目经理展开工作,完成项目经理及上级部门交办的任务;牵头项目技术工作和项目技术攻关活动,负责项目施工组织设计的编制和实施;
负责与建设单位、设计单位、监理单位技术、质量协调管理工作;建立项目技术质量保证体系,落实技术质量责任制,处理解决技术上的难题,组织技术业务学习工作;
对外采购的材料提出技术质量要求。
2.4项目质量工程师职责;
深入现场,认真做好质量评定工作,根据工程的实际情况提出质量要求,对不合格要求的项目有质量否决权;
做好质量检查工作,并组织施工人员和班组人员进行质量自评和互评,并进行跟踪管理;
做好施工前的质量交底工作。
2.5综合办公室(资料员)职责;
及时落实文件资料的管理措施,并将有关信息及时反馈;及时收集有关资料文件,分类管理,建立好台帐,参加有关会议,做好会议记录;根据阶段施工情况,做好各阶段的资料归类整理并存档。
2.6项目材料工程师职责。
负责大堆材料进场的验收数量、质量检验工作并负责索取其材料的质量保证证明。负责材料的储存、搬运工作,确保材料完好无损。
3、施工过程质量控制体系
三、质量保证措施
1、施工前的质量保证措施
施工开始之前质量控制的主要工作有:
1.1对施工队伍的资质进行重新审查,包括各分包商。如果施工单位与投标时审查过的情况不相符,则会产生严重的问题,应采取有力措施予以纠正。
1.2对合同文件或技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外,主要包括:
(1)审核有关技术资质文件。
(2)审核开工报告,并经现场核实。
(3)审核施工方案,施工组织设计和技术措施。
(4)审核有关材料、半成品的质量检验报告。
(5)审核反映工质量动态的统计资料或控制图表。
(6)审核设计变更、修改图纸和技术核定书。
(7)审核有关质量问题的处理报告。
(8)审核有关工序交接检查,分项、分部工程质量检查报告。
(9)审核并签署现场有关技术签证、文件等。
1.3配备检测试验手段、设备和仪器,审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。
1.4审阅进度计划和施工方案。
1.5对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核,核查签定书和试验报告。
1.6对材料、工程设备的采购进行检查,检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。
1.7为施工放线准备资料,如参考点、线等。
1.8协助完善质量保证体系。
1.9对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。
1.10认真听取设计人员设计交底,以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。
1.11准备好全部监理表格和质量管理表格,并对表格的作用和用法交底。
1.12检查有关担保和保险工作。
1.13开好第一次工地会议,全面检查开工条件。
2、施工过程中的质量保证措施
施工过程中的质量控制,主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。
2.1工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。
(1)确定工程质量控制流程;
(2)主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如:操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等;
(3)及时检验工序质量,并对实测数据进行分析判断,提出后续工作的要求与措施;
(4)设置工序质量控制点。
2.2设置质量控制点。对技术要求高,施工难度大的某个工序或环节,设置技术和监理的重点,对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定,易出不合格品的工序,事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构,给予重点技术支持与控制。
2.3工程质量的预控。
2.4质量检查,包括操作者自检,班组内互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的巡检以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括:
(1)装饰材料、半成品、构件和设备质量检查,并检验合格证、质量保证书及试验报告,对质量有怀疑时,应抽样复查;
(2)分项工程施工前预检。诸如:基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm水平线等;
(3)施工操作质量检查,确认班组自检或交接检查的质量;
(4)隐蔽工程检查验收;
(5)分项分部工程检查验收;
(6)单位工程检查验收;
(7)成品保护质量检查。
2.5成品保护
(1)合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品;
(2)采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等;
(3)加强成品保护的检查工作。
2.6交工技术资料
(1)材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明。
(2)施工记录;
(3)隐蔽工程检验记录;
(4)设计变更、技术洽商、技术核定;
(5)水、暖、电、设备安装记录;
(6)质量检验评定资料;
(7)竣工图;
(8)竣工验收表。
3、工程完成后的质量保证措施
3.1按合同要求进行竣工、检验和检查验收;
3.2检查未完工作和缺陷,及时解决质量问题;
3.3制作竣工资料和竣工图;
3.4维修期内,完成未完工程和缺陷修补,直至签发缺陷责任证书。
4、施工操作过程中,我司制定以下制度:
装饰工程的最终效果,施工操作过程起着决定性作用,所以加强施工过程施工操作的监控是相当关键的。必须从以下措施入手。
4.1技术交底卡制度
使用图表和书面材料,将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底,写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工,避免发生差错。在施工中,施工工人在一时之间忘记怎么做时,交底资料就能及时有效地帮助解决问题,做到防患于未然。
4.2工序交接卡制度
班组与班组,工种与工种,工序与工序之间需按时进行交换。执行交接制度,便于检查本工序,服务下工序,保护工序成品,明确责任。
4.3
三级验收,五步到位制度
坚持"三级验收、五步到位"的质量控制标准,消灭返工现象,用工作质量保证产品质量。三级验收:
五步到位:在分项施工中,管理人员做到:
操作要点交底到位;
上、下工序交接到位;
上、下班交接到位;
关键部位的检查、验收到位;
各种材料和加工件进场验收到位。
4.4质量否决权制度
相关部门定期巡视工地,严格按照规范进行检查,发现严重问题,将令项目部停工整改,直至符合整改要求为止。
4.5建立"样板间制度"
即在每一道工序开始时,第一天做样板,邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定,检查该工作所有的材料、工艺是否满足要求,通过鉴定,以样板为标准开展大面积施工,建立"样板间制度"是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程,又是培训施工队伍的一种形式。施工过程中班组人员固定,定人定部位操作,便于提高操作熟练程度和掌握技巧。
4.6建立样板模型做法制度
对特殊部位关键做法,先按1:1比例做模型,获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。
4.7实行班组自检制度
(1)分项工程施工完毕后及每道工序完成后,各班组长带头进行自检,自检不合格,不得转入下一道工序。
(2)班组长完成本班任务后提供自检结果给项目部,在施工过程中,对本工序每步操作的自检记录留档。
(3)为了检查本道工序,服务下道工序和鉴定上道工序的结果,项目部组织三道工序班组长进行检查活动,检查结果做书面记录,有问题马上整改,详见工序交接卡。此为三工序检查制度。
4.8建立巡查制度
(1)质检员全天候巡视现场,发现问题马上协助本班组长及时解决,并做好笔记。
(2)项目经理带领班组成员,每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一次,发现问题填好"现场问题整改卡"在下午班后交给班长整改。
(3)对工程重要部位,施工容易形成缺陷而难于纠正的部位,技术组或质检部要认真地全过程监督,轮值当班,保证本工序一次成功。
(4)对质检员的工作要有奖罚制度,出现质量问题,质检员要向项目部书面检讨,对工作成绩显着者,要进行表扬和奖励。
4.9终检制度
由项目部组织,邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。本验收结果作为分项工程奖罚依据。
4.10实行挂牌施工,质量奖罚制度
采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为保证工期、质量和安全,对班组工人操作优秀者奖,不合格者罚,重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心,保障提高一次交验合格率,提高质量,保证工期。
4.11质量事故发生后的处理制度
(1)项目部召集技术人员和施工班组人员共同研讨问题发生的原因。
(2)书面通告事件处理意见,对施工管理人员和班组长进行罚款和书面批评。
(3)召集其他班组长召开现场会议,以本事故作为借鉴,杜绝在其余工段发生同类事故,再次强调要确保质量。
四、质量检验程序
本工程的业主聘请监理公司负责工程的监理。对工程的工期、质量、造价、安全以及工程的维修等实行全面综合的监理,对我司的工程质量进行监督是工程监理的重要内容。监理工程师是对工程质量进行监控的最高权威,也是工程质量是否合格的最后裁判。江苏省建筑工程质量监督站则代表政府对工程质量实行监督和最后评估。在施工过程中不符合规范或违反操作工艺,监督站及时向监理工程师提出意见和咨询,并由工程师提出解决办法和措施,限期报监督总站批准。当监督站认为某项措施不能接受时,工程师须再次拿出办法,直至满足要求为止。
装饰工程质量检查程序见图所示:
首选由我司的专职检查员会同施工工长对已完的工程进行全面的检查,认为符合图纸要求和规范的规定时,便由工长填写报请检查表,并有专职检查员和工长签具初检评定意见后送交监理工程师。当监理工程师接到报请检查表后,由监理工程师或监理代表赴现场对报检的项目进行综合检查,如果合格即认可通过并在报请检查表上签字,此时可进行下道工序施工。如不能通过,报请检查表仍旧退回分包工长整改,直至符合要求为止。只有通过补检、复检和综合检查合格的工程,报形象进度,按月结算工程款。所有的分项项目检查均采用专用的检查表格。检查内容详细,针对性强,控制项目一目了然,既便于施工班组自检,又便于质检人员的检查。此外,不论工程量多少都要全部检查。如在检查中发现使用了未经批准的材料或未按工程师批准的图纸施工,监理工程师将拒绝检查,责令返工重做。当施工现场出现各种矛盾时,监理工程师有权最后裁决。
五、主要分项工程质量检测方法
现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种
1、目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。
看,就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是:纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱;每一墙面纸的颜色、花纹一致;斜视无胶痕,纹理无压平、起光现象;对缝无离缝、搭缝、张嘴;对缝处图案、花纹完整;裁纸的一边不能对缝,只能搭接;墙纸只能在阴角处搭接,阳角应采用包解等。又如,清水墙面是否洁净,喷涂是否密实和颜色是否均匀,内墙抹灰大面及口角是否平直,地面是否光洁严整,油漆浆活表面观感,施工顺序是否合理,工人操作是否正确等,均是通过目测检查、评价。摸,就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目,如水刷石、干粘石粘结牢固程度,油漆的光滑度,浆活是否掉粉,地面有无起砂等,均可通过手摸加以鉴别。敲,是动用工具进行音感检查,对地面要程、装饰工程中的面砖、锦砖和大理石贴面等,均应进行敲击检查,通过声音的虚实确定有无空鼓,还可根据声音的清脆和沉闷,判定属于面空鼓或底层空鼓。此外,用手敲玻璃,如发出颤动音响,一般是底灰不满或压条不实。照,对于难以看到或光线较暗的部位,则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。
2、实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照,来判别质量是否合格。实测检查法的手段,也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠,是用直尺、靠尺检查墙面、地面、屋面的平整度。吊,是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量,是用测量工具和测量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。套,是以方尺套方,辅以靠尺检查,如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查。对门窗口及构配件的对角线(窜角)检查,也是套方的特殊手段。
3、试验检查。指必须通过试验手段,才能对质量进行判断的检查方法。对钢结构进行稳定性试验,确定是否产生失稳现象
4、主要分项工程的质量检测方法及标准
4.1地面石材镶贴工程
项别项目质量要求检验方法检查数量
优良
保证项目1、原料面层所用板块的品种,级别,形状,规格,光洁度,颜色、图案及其它的产品质量应复符合设计要求观察检查,尺量检查与样品对照全检
2、石材安装面层与基层的结合(粘结)牢固无空鼓(脱胶)用小锤轻击和观察检查
基本项目1、贴面板表面质量面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,图边顺直观察检查全检
2、卫生间地面面层质量地漏和供排除液体用的面层,其坡度应满足排水要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合严密牢固无渗漏观察、泼水检查
3、镶边质量各种面层邻接处的镶边用料尺
寸设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑观察和尺量检查
石材蜡质量蜡洒布均匀,无露底,条缝刮平,光滑明亮,厚薄均匀,表面洁净观察与光洁度测试
允许偏差项目允许偏差(mm)不大于
花岗石材大理石材
1、表面平整度11用2m靠尺楔形宽尺检查每顶检查5处以上
2、缝格平直12拉5m,不足5m拉通线,尺量检查
3、接缝高低差0.50.5尺量和楔形宽尺检查
4、板块接缝处0.51尺量检查
4.2室内面砖镶贴工程
项别项目质量要求检验方法检查数量
优良
保证项目1、原材料
面层所用板块的品种、级别、
形状、规格、光洁度、颜色、
图案及其它的产品质量应符合设计要求观察检查、尺量检
查与样品对照全检
2、面砖安装
面层与基层的结合牢固、无歪斜、无空鼓(脱胶)用小锤轻击和观察检查
基本项目1、面砖表面质
量
面层表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,图边顺直观察检查
全检
2、面砖接缝接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖的使用部位适宜观察检查
3、镶边质量用整砖套割吻合、边缘整齐;
突出地面、墙面的高度一致观察和尺量
4、滴水线
滴水线顺直流水坡向正确观察检查
允许偏差项目允许偏差(mm)不大于
饰面砖人造石
1、表面平整度22用2m靠尺楔形宽尺检查每顶检查5处以上
2、缝格平直23拉5m,不足5m拉通线,尺量检查
3、接缝高低差0.50.5尺量和楔形宽尺检查
4、板块接缝处0.51尺量检查
4.3细木做工程
项别项目质量要求检验方法检查数量
优良
保证项目1、原材料面层所用板块的品种、级别、
形状、规格、光洁度、颜色、
图案及其它的产品质量应符合设计要求观察、测试、检查
产品合格证书普查
1、细木做的
制作加工尺寸必须正确安装必须牢固无松动尺量,手板检查
基本项目1、细木制品
质量颜色一致,表面平整,光滑,无污钉帽,无锤印,约均匀一致线条直顺,无弯曲变形,装饰线纹清晰,直顺,棱角层次凹凸分明,尺寸一致观察检查
普查
2、细式制品
拼接质量板面拼接在,并在不显眼位置,纹理通顺,表面平整,严密,无缝隙,接头平整,光滑,严密,无缝隙观察、手模、检查
3、交接处质量
细木制品与顶棚,墙等交接,嵌合严密,无缝隙,交接线顺直,清晰美观,墙尺寸一致观察检查
允许偏差项目允许偏差(mm)不大于
饰面砖人造石
1、两端高低差21用水平尺检查
2、表面平整度-1靠尺板和楔形宽尺检查
3、侧向位置安装差2-尺量检查
4、口平直2-拉线尺量
5、垂直度11全高吊线和尺量检查
4.4卫生间防水工程
项别项目质量要求检验方法检查数量
优良
保证项目1、原材料所用防水材料的品种,牌号及配合比应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,对防水技术性死四项必须试验进行合格后方才使用检查每批产品的合格证书;试
验报告和测定记录全检
3、防水施工防水层与预埋管件,表面坡度细部件作法应符合设计要求和施工规范
的规定,不得有渗漏现象蓄水试验
基本项目深层表面质量
防水深层均匀,满足产品规定要求且不少于1-5mm,不露底,保护层和防水层粘结牢固,紧密配合,不得有损伤观察手摸检查
接合收头质量
深膜层表面不起泡,不流消,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件,洁具地脚螺丝,地漏,排水口接缝严密,收头圆滑观察、手模、
手柄
4.5五金配件,细木制品工程
项别项目质量要求检验方法检查数量
优良
保证项目1、原材料细木制品的树种,材质合级,含水和防腐处理,必须符合设计和施工规范要求观察检查合格证书
全检
2、五金配件与
细木制品与基
层安装安装必须牢固,无松动观察手扶和尺量检
查,并检查产品合
格证书
基本项目1、细木制品表面质量颜色一致表面平整,光滑,无纹,无防道,无锤印,线条直顺,无变曲变形观察检查
全检
2、配件五金质量安装位置正确,牢固,对称,横平,
竖直,无变形,镀膜,光洁无损伤,无污染,护口遮盖严密与墙面靠实无缝隙,外露缝,螺丝卧平,整体美观深膜层表面不起泡,不流消,平整无凹凸,颜色亮度一致,与管件,洁具地脚螺丝,地漏,排水口接缝严密,收头圆滑观察、手模、尺量
检查
3、浴侧隔断安
装质量安装位置准,牢固,平直,排列均匀,平直,竖直有序观察,手板,接线尺量检查
4.6卫生洁具的安装
项别项目质量要求检验方法备注
优良
保证项目1、卫生器具排水口连接卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏通水检查
各查10%,但不少于5个接口
2、器具排水管径和坡度卫生器具排水管径和最小坡度,必须符合设计要求和施工规范规定尺量检查
各抽查10%,但不
少于5处
3、卫生器具的强度及安装稳定性单个部件的结构强度符合产品标要求,安装牢固冲击试验加载试验
按系统抽30%检查
4、安装装饰效果安装好以后的整体观感效果要与装饰的整体效果协调一致观察检查
按系统全数检查
基本项目1、排水栓、地漏在合格的基础上,排水栓底于盆、槽底表面2mm,地漏
底于盆、槽底表面2mm,地漏底于安装处排水表面5mm观察或尺量检查各抽查10%,但不
少于5组
2、卫生器具在合格的基础上,器具洁净,支架与器具接触紧密各抽查10%,但不
少于5组
允许偏差项目允许偏差(mm)
1、坐标单独器具≤10拉线、吊线和尺量检查各抽查10%,但
不少于5组
成排器具≤5
2、标高单独器具±15
成排器具±10
3、器具水平度≤2用水平尺和尺量检查
4、器具垂直度≤3吊线和尺量检查
六、主要检测试验设备的配置
1、检测和试验的管理职责
1.1公司综合办公室负责计量法规、文件的贯彻执行。
1.2工程部负责检测设备的管理,各项目负责本项目检测设备的计量管理。
1.3办公室负责大型检测设备的采购、发放、管理,小型检测设备由项目部自行
1.4采购。检测设备的购置执行《物资控制程序》。
2、检测试验设备的使用、维护与保管
2.1检测设备应有综合办公室统一调拔,综合办公室建立公司的检测设备管理台帐。
2.2项目开工前,项目部应根据项目施工组织设计要求,向办公室提出检测设备领用申请表,由办公室审批。
2.3项目部应建立检测设备管理台帐,并保管好技术资料、检验记录和检定证书。
2.4检测设备在运输及使用过程中,项目部采取必要的保护措施,防止设备遭到损坏。
2.5操作人员必须熟悉计量器具的原理和使用方法,按说明书中的使用要求进行规范操作。特殊设备的操作员经培训、考核合格后持证上岗。
2.6检测设备发生故障时必须停止使用,并送检测单位修理,检定合格后方能重新使用。
2.7检测设备在使用过程中偏离校准状态时,使用人应立即报告项目技术负责人,由技术负责人组织对已检测结果重新评定,并填写检测设备失准状态检测评定表,评定方法有:
(1)重新实测实量;
(2)根据设备误差大小对原监测数据进行修改判定其误差范围。
2.8检测设备的周期检定制度
(1)公司综合办公室负责编制全公司检测设备的年度周期检定计划(QSl4-04),并按计划组织检定。
(2)综合办公室应根据检定计划所要求的时间,提前通知各有关单位和部门,由各项目部送当地法定检定机构进行周期检定。检定后由送检人员索取并妥善保存全部检定资料和鉴定合格证,复印1份送交综合办公室备案。
(3)检测设备的检定周期按地方主管部门的规定执行。
2.9检测设备的状态标识
(1)检测设备山项目部按地方政府主管部门规定的标志进行标识。
(2)过期未检定或检定不合格的检测设备,由项目部负责粘贴禁用标志。
2.10检测设备的封存
检测设备预计超周期不使用时,由使用单位或人员填写检测设备封存申请,由综合办公室批准后封存,并在相应台帐上做好记录时应重新检定,合格后方可使用。
2.11检测设备的报废
(1)检测设备的性能、精度等已不符合国家有关标准、规范的要求,无法修复应予报废。
(2)检测设备报废时,由项
目部填写检测设备报废申请表,报办公室审批。
3、投入的检测仪器及设备
序号设备名称规格型号使用范围精度
1布卷尺20m0-20m+2.8mm
2钢卷尺7.5m0-7.5m-1.9mm
3钢直尺0-1000mm0-1000mm-0.1mm
4宽座角尺0-250m测量面的平面度,长边:<3μm
短边:<5μm工作角的垂直度:(外):<10μm
(内):<10μm
5工程质量检测尺JLC-871型尺身工作面平面度:<0.20mm水平方向水泡零位误差:<0.5m/m
6楔形塞尺1-15mm0-15mm+0.06mm
7阴阳角方正检测尺JZC工作角的垂直度,(外):<6μm(内):<6μm
8万用表-600V
0-300mA
9兆欧表3-01140-1000Ω±0.01Ω
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