二号桥主墩施工质量保证措施

篇2：路基路面施工质量保证措施

路基、路面施工质量保证措施

(1)开工前进行施工测量,准确测设线路中桩、边桩的位置和高程。

(2)路基填筑前应分段编制详细的土方调配施工方案和淤泥塘软基处理方案。

(3)施工期间,现场提供足够的、合适的、性能良好的压实设备,每层填料压实度经检测,符合设计及规范要求后,再进行下道工序。

(4)排水、截水系统完善,排水通畅;地面水沟位置符合设计及实际地形情况,沟底、沟边顺直,以保证填筑质量。

篇3：某桥梁施工质量保证措施

桥梁施工质量保证措施

(1)开工前进行定位复测,准确确定桥涵位置,并埋设必要的护桩,设置必要的水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量,确保桥位、中线、跨度及各部位标高准确。

(2)桥墩台、涵基础严格按设计要求施工。地质与设计不符时应及时向设计、监理反映共同提出的具体处理措施。

(3)桥梁承台模板采用大块竹胶板,混凝土采用商品混凝土、混凝土输送泵浇筑,确保混凝土内部密实,结构完整无不应有的施工缝出现,外观光滑平整。

(4)钢筋的制做、绑扎,钢绞线的下料、偏差、就位、张拉、封孔必须满足设计要求。

(5)连续梁施工必须严格按设计工艺及精度要求组织施工。

(6)桥梁桩基及承台混凝土一次性连续浇筑完成,保持桩体连续完整,杜绝断桩事故发生。做好基础及墩台的施工接头处理,确保接头质量达到设计标准。施工中如出现断桩,严格按照有关规范进行处理。

(7)基础、墩台身混凝土在未达到终凝前避免泡水,桥台砌工未

达到设计强度前不在两侧进行填土。

(8)连续梁浇筑时时认真计算和设置预拱度,梁体预应力注浆达到设计及规范允许吊装的强度后才进行。

(9)现浇连续梁和箱梁支架必须搭设牢固,并认真计算和设置预拱度。浇筑前采取等载预压措施。

篇4：项目施工质量材料设备质量保证措施

项目施工质量、材料和设备质量保证措施

1、成立以项目经理立为首、专家及有关技术人员为主的质量管理体系。

2、严格执行《江苏省城市园林绿化植物种植技术规范(试行)》及《江苏省城市园林绿化植物养护技术规范(试行)》的规定和有关的施工验收规范的规定。

3、本工程设专职质量检查员一名,负责质量检查、监督工作。

4、全体施工人员坚持有证上岗。全员、全项目实行质量考核制度。

5、工程用全部材料、设备进场必需合格。并需经业主监理工程师的验收签证,苗木进场种植必须经监理工程师验收合格后方可下种。

6、凡需隐蔽的工序在隐蔽前必须经监理工程师的验收合格后方可进行隐蔽和进行下一道工序。

7、专人负责成品的养护,保证成品的完好。

8、进场的机械设备必须是完好的,并保证完好的持续性。

9、随时监测病虫害发生情况,保证将病虫害消灭在萌芽状态

10、严格按施工组织设计的方案进行施工和养护,确保100%的苗木成活率。

篇5：高层建筑施工质量保证体系措施

高层建筑施工质量保证体系及措施

1.项目质量保证网络的组成

项目质量保证网络的组成:项目经理、项目技术负责人、生产经理组成质量保证网络的领导层。由工程部、技术部、质量安全部、材料设备部、成本合约部、办公室等组成质量保证网络的管理层。

下列有关质量管理的文件,本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行:

1.1国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》;

1.2项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程;

1.3施工图纸、标准图集;

1.4本工程的设计规范和标准;

1.5国家施工规范、规程和标准。

2.项目质量保证网络的职权划分

2.1项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

2.2项目总工直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

2.3项目技术负责人向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管技术部、质安部。

2.4.项目生产经理向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部。

2.5.项目各部门向分管领导负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。

3.质量岗位职责

3.1.公司领导

1)确保质量体系有效运行并得到持续改进;

2)确保人、财、物的全面满足。

3)对本工程的质量负责总的领导责任;

4)制订质量目标,并确保在人、财、物方面满足项目的要求;

5)审核项目质量计划,授权分管领导对项目质量进行有效控制。

3.2.项目经理

1)对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责;

2)建立健全项目质量保证网络,并明确网络中的部门及人员的质量责任;制定并实施项目管理措施,组织分部、分项工程质量检验评定;

3)组织编制项目质量计划。

3.3.项目总工

对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责;

3.4.项目技术负责人

1)负责组织本项目的施工组织设计和项目质量保证计划的编制,并报公司审批。

2)协助项目经理对工程质量进行控制,负责对一般不合格品进行评审。

3)负责项目工程技术文件和资料的控制,以及施工过程中技术问题的处理。

4)负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。

3.5.项目生产经理

1)协助项目经理对工程进度、文明施工、施工环境进行控制。

2)负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环总体协调,提高生产系统的质量保证能力。

3)协助项目经理对持证上岗人员进行资格认可。

4)协助项目经理对工程分承包方进行控制。

3.6.项目专职质量员

1)贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程,执行公司总部有关工程质量的管理办法;

2)对工程质量进行严格的内部检查和监督,防止不合格品进入下道工序;

3)负责分项工程的质量评定;

4)检查技术交底和工程资料的同步进行,认真填写质量监督、检查记录,每月25号前向公司总部定期汇报工程质量情况。

3.7项目技术部

1)在项目技术负责人的指导下,负责项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。

2)参加专项施工方案的编写,负责施工组织设计,项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。

3)负责工程技术文件和资料的收、发,做好收、发文登记。

4)负责编制材料需用计划。

5)负责对工程分承包方进行技术指导和监督。

6)参加图纸会审,参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底。

3.8项目工程部

1)协助项目生产经理编制施工生产计划,检查和监督生产计划的实施。

2)负责对各专业施工队进行技术交底,并监督实施;检查和指导专业施工队向操作人员进行技术交底。

3)负责检查和指导本项目的安全生产和文明施工。

4)负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定;

5)负责组织对施工过程产品的标识,及时填写施工日记及产品可追溯性记录。

6)负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请,及时填写相应的记录。

7)负责项目计量器具的发放和管理。

8)负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。

9)参与不合格过程产品的评审,负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。

10)组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。

11)及时、准确地填写与本部门有关的质量记录,交项目资料员保存。

3.9项目质安部

1)负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。

2)协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。

3)参与不合格品的评审及处置措施的制定,检查处置措施及纠正措施的实施情况。

4)负责制定和实施不合格品的纠正和预防措施。

5)参与成品保护措施的制定。

6)负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。

7)负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。

8)严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求,对施工过程质量进行检查监督,负责指导和监督工程分承包方的质量工作。

9)负责对分项、分部工程质量等级进行核定,指导各专业施工队做好班组自检记录,负责与政府质监部门的工作联系。

3.10项目材料设备部

1)组织对分供方的考察和评估。

2)负责采购计划的编制,协助项目经理与分供方签订采购合同。

3)负责对进场材料的验收。

4)负责对进场材料的产品标识及检验和试验状态的标识。

5)负责不合格物资处置措施及纠正措施的实施。

6)及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。

3.11成本合约部

1)及时、准确收集信息,准确地编制本项目的预决算。

2)协助项目经理进行合同修订的评审工作。

3)协助项目部有关部门执行质量奖罚制度,拒付不合格原材料和半成品的有关费用。

4)负责项目成本核算,及时向项目经理提交成本核算报表;

5)管好、用好项目资金,对项目资金的使用、管理、流向给项目经理当好参谋。

4.质量目标

确保东莞市优质样板工程,争创广东省优质样板工程。

5.组织保证措施

5.1施工前,建立完善的施工管理组织机构,明确各管理机构和管理人员的质量职责;

5.2施工前,组织项目管理人员、生产工人进行质量培训,考核合格后持证上岗。

5.3施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组,施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控;

质量检查小组人员组成:

组长:项目经理;

副组长:项目总工,项目技术负责人,项目生产经理;

执行副组长:专职质量员;

组员:各部门负责人,各施工工长,材料、设备管理员,测量、试验员,施工班组长;

5.4根据公司总部有关文件规定,结合本项目实际情况,制订严格的奖罚办法,以强有力的手段来保证实现施工质量目标。

6.质量通病防治措施

6.1土方工程

6.1.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重,在符合设计或规范要求后才能回填补一层。

6.1.2严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入槽。

6.1.3严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。

6.1.4机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。

6.1.5雨天不应进行填方的施工。如必须施工时,应分段尽快完成,且宜采用碎石类土和砂

土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。

6.2模板工程

6.2.1模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。

6.2.2梁模板

通病现象:梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

防治措施:

1)支模时应遵守边模包底摸的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

2)梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通测后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

6.2.3墙、柱模板:

通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施:

1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

3)四周斜撑要牢固。

6.2.4板模板

通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。

防治措施:

1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

3)板模按规定起拱。

6.3钢筋工程

6.3.1钢筋加工:

1)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

6.3.2钢筋绑扎与安装

1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用"扁担"起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

5)柱子箍筋接头应错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误应即纠正。

6)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。

7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

6.3.3电弧焊:

1)焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。

2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。

4)焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施:对称施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。

6.4混凝土工程

6.4.1混凝土浇筑:

1)蜂窝

产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

预防措施;按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振揭。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2)露筋

产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3)麻面

产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施;模板应平整光滑,实装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

4)孔洞

产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。

5)缝隙及夹渣

产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。

预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。

6)墙柱底部缺陷(烂脚)

产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大

产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层楼板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。

8)楼板表面平整度差

产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移

产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:基础混凝土属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

10)混凝土表面不规则裂缝

产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11)缺棱掉角

产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

12)钢筋保护层垫块脆裂

产生原因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时,应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。

14)计量不准确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)计量不准:外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。

15)有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

16)浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。

17)混凝土缺陷的处理

①麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

②蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

③孔洞:凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。

18)严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。

6.4.2泵送混凝土:

1)混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。

2)混凝土泵与垂直向上管的距离宽大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀

,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3)向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。

4)凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板。钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。

5)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

6)对施工中造新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。

7)尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

8)用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。

9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

10)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。

11)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。

12)泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,并做好混凝土坍落度抽查记录。

6.5砌体工程

6.5.1墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

6.5.2水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌体准线没拉紧。

6.5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。

6.5.4墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。

6.5.5构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进;当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

6.5.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(600)顶贴挤紧。

6.6装饰工程

6.6.1一般抹灰:

1)门窗洞口、墙面、踢脚板,墙裙上等抹灰空鼓、裂缝,其主要原因有如下几点:

①门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞密实。

②基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。

③基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。应分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。

④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。

2)抹灰面层起泡、有抹纹。开花(爆灰仔)。主要原因有如下几点:

①抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,困而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

②底灰过分干燥,又没有烧透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。

③淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。

3)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。

4)门窗洞口,墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。

6.6.2釉面砖工程:

1)空鼓:基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润:面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。

2)墙面脏:主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。

7.成品保护措施

7.1成品保护流程框图

7.1.1本工程成品保护流程框图如下图:

7.1.2流程图的关系如下:

1)项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细侧和严厉和成品保护奖罚制度,并分区、分楼层指定成品保护负责人,明确责任范围。并对成品采取"护、包、盖、封"等保护措施。

2)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育,依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查,并根据奖罚制度进行处理。

3)工人受奖罚制度的约束,并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

4)落实工序交接,强化下道工序地位,搞好工序、专业间的穿插作业,防止互相影响损坏。

7.2分项工程产品保护细则

7.2.1防水施工

1)施工人员应掌握好作业顺序,减少在已施工的涂层上走动,也不能不在防水层上堆放物员。

2)防水涂膜固化后,应及时做保护层。

7.2.2模板工程

1)坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。

2)按楼板部位层层复安,减少损耗。

3)材料应按编号分类堆放。

7.2.3钢筋工程

1)钢筋加工

①各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。

②转运时钢筋半成品应小心装卸,不应随意抛掷,避免钢筋变形。

2)钢筋安装

①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木放整齐,防止压弯变形。

②成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋部位。

③运输过程注意轻装轻卸,不能随意抛掷。

④成型钢筋长期放置未使用,宜室内堆放垫好,防止锈蚀。

7.2.4砼工程

1)一般砼工程

①混凝土浇筑期间,及时校对预留伸也钢筋或埋件位置。

②已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

③侧面模板应在混凝土强度能合格证其棱角不因拆模而受损坏时,方可拆模。

④不能不用重物冲击模,不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

⑤使用振动棒时,注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等,如发现变异应及时校正。

⑥雨其施工应备有足够的防御措施,及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间,应避免露天作业。

2)预拌砼

①搅拌车应按额定量装载,不准超载,防止水泥浆流失。

②搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析,不得超过初凝时间。

7.2.5门窗工程

1)铝合金门窗

①塑钢门窗运输时应妥善捆扎,樘与樘之间用非金属软质材料垫开,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗互磨损、挤压扭曲变形,损坏附件。

②铝合门窗进入施工现场后应在室内坚直排放,产品不能接触地面,底部用枕木垫平高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内在清洁、干燥、通风。

③铝合门窗装入洞口就位临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合门窗表面。在室内外湿作业未完成前,不得破坏门窗表面保护材料。

④进行焊接作业时,应有措施,防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

⑤禁止人踩踏铝合门窗,不得在铝合门窗框架上安放脚手架、悬挂重物,经常出入的门洞口,应及时用木板

将门框保护好,严禁擦碰铝合门窗产品,防止铝合门窗变形损坏。

⑥塑钢门窗清洁时,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、乱花塑钢表面氧化膜。

2)门窗玻璃安装

①凡安装完楼层,最好派专人看管维护,每日应按时开关门窗。尤其是刮风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。

②门窗玻璃安装后,应随手挂好风钩或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

③对于面积较大,造价昂贵的特种玻璃,宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时,应采取妥善保护措施。

④玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗抹灰的保护。

⑤当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤下班俚,应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃个。

⑥严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。

7.2.6装饰工程

1)抹灰、面砖工程

①推小车或搬运物料时,要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

②拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不要撞坏门窗和墙面。

③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

④抹灰层凝结硬功夫化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

⑤要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

2)涂料及乳胶漆工程

①墙柱表面的未干前,室内不得清扫地面,以免尘土地粘污墙柱面,干燥后也不得往墙柱面泼水,以免沾污。

②墙柱面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。

③涂刷墙柱面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。